一种光催化剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种光催化剂制备装置，属于光催化剂生产加工技术领域。该装置罐体位置灵活，实用方便，物料粉碎效果好。该装置摇座铰装在底座上，上罐组件转动吊装在摇座上，下罐组件通过托板转动安装在摇座上，下罐组件滑动安装在托板的上表面，粉碎搅杆通过连接杆，转动安装在上罐组件内侧，待粉碎物料填装于下罐组件内，上罐组件扣装在下罐组件上，粉碎搅杆转动即完成物料搅动粉碎。该装置设置能够进行位置转动的粉碎罐，同时配备吊装的粉碎搅杆，令罐内多位置的物料均能被充分搅动，搅动范围大即令物料粉碎更充分，双层双向的刀片，减少了物料的贴壁，实现更好的粉碎效果。实现更好的粉碎效果。实现更好的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光催化剂制备装置


[0001]本技术涉及一种光催化剂制备装置，属于光催化剂生产加工


技术介绍

[0002]专利公开号为CN216678471U，专利名称为一种多级二氧化钛粉碎机的专利文件，公开了一种粉碎刀位置固定，粉碎刀与粉碎桶同步进行转动的粉碎装置，其中粉碎桶分内外桶，并能够进行摆动，粉碎刀为多层刀片结构。该装置对粉碎中上浮的贴壁的物料无法进行充分粉碎，易导致粉碎不均匀。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种光催化剂制备装置，该装置罐体位置灵活，实用方便，物料粉碎效果好。
[0004]本技术解决其技术问题采取的技术方案是：一种光催化剂制备装置，包括底座、摇座、上罐组件、下罐组件、托板、粉碎搅杆及连接杆；所述摇座通过相对设置的两侧板铰装在底座的两立板间，并可绕水平方向的铰装轴进行前后方向的摇摆转动，所述上罐组件转动吊装在摇座的顶板中央，所述下罐组件通过托板转动安装在摇座的底板中央，下罐组件滑动安装在托板的上表面，所述粉碎搅杆上端通过铰接连接杆，转动安装在上罐组件内侧，待粉碎物料填装于下罐组件内，上罐组件扣装在下罐组件上，粉碎搅杆转动即完成物料搅动粉碎。
[0005]所述光催化剂制备装置还包括驱动齿轮及驱动电机；所述上罐体上部外侧通过多个支杆固定架设有齿盘，所述齿盘与上罐体同心设置，所述驱动齿轮固定安装在驱动电机的驱动端上，驱动齿轮与齿盘相互啮合，驱动电机启动带动驱动齿轮进行转动，从而驱动上罐组件整体进行转动，即上罐组件与下罐组件进行同步转动。
[0006]本技术的有益效果：该装置通过设置能够进行位置转动的粉碎罐，同时在粉碎罐中吊装配备粉碎刀头的粉碎搅杆，吊装的粉碎搅杆始终处于竖直姿态，令罐内多位置的物料均能被充分搅动，搅动范围大即令物料粉碎更充分，双层双向的刀片，减少了物料的贴壁，实现更好的粉碎效果。
附图说明
[0007]在附图中：
[0008]图1是本技术整体结构示意图；
[0009]图2是本技术开启效果示意图；
[0010]图3是本技术上罐组件结构示意图；
[0011]图4是本技术工作原理剖视图；
[0012]图5是本技术粉碎罐转位效果图；
[0013]图6是图4中A部局部放大图；
[0014]图中：
[0015]1、底座；2、摇座；3、上罐组件；4、下罐组件；5、托板；6、驱动齿轮；7、驱动电机；8、粉碎搅杆；9、连接杆；21、顶板；22、底板；23、侧板；31、上罐体；32、支杆；33、齿盘；34、伸缩杆；35、转盘；36、定位凸块；37、安装杆；41、下罐体；42、滑架；43、定位槽；51、T型槽；81、下刀片；82、上刀片。
具体实施方式
[0016]现结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]一种光催化剂制备装置，包括底座1、摇座2、上罐组件3、下罐组件4、托板5、粉碎搅杆8及连接杆9；所述摇座2通过相对设置的两侧板23铰装在底座1的两立板11间，并可绕水平方向的铰装轴进行前后方向的摇摆转动，所述上罐组件3转动吊装在摇座2的顶板21中央，所述下罐组件4通过托板5转动安装在摇座2的底板22中央，下罐组件4滑动安装在托板5的上表面，所述粉碎搅杆8上端通过铰接连接杆9，转动安装在上罐组件3内侧，待粉碎物料填装于下罐组件4内，上罐组件3扣装在下罐组件4上，粉碎搅杆8转动即完成物料搅动粉碎。
[0018]所述上罐组件3包括上罐体31、伸缩杆34、转盘35、安装杆37及多个定位凸块36；所述上罐体31设置为半球型壳体结构，敞口端朝向下方，上罐体31的上端通过伸缩杆34接设有转盘35，所述伸缩杆34的基座端固定连接在转盘35的下表面，伸缩杆34的伸缩端与上罐体31固定连接，所述转盘35转动嵌装在顶板21中心处，即上罐组件3整体转动吊装在摇座2上，所述安装杆37固定设置在上罐体31内部，并沿伸缩杆34的伸缩方向设置，所述连接杆9的尾端转动套装在安装杆37的悬空端上，连接杆9的首端与粉碎搅杆8的尾端铰接，连接杆9与粉碎搅杆8的铰接点与上罐体31的球心同位，多个所述定位凸块36均布设置在上罐体31的敞口外侧边缘处，并突出敞口面设置。
[0019]所述下罐组件4包括下罐体41、滑架42及多个定位槽43；所述下罐体41设置为半球型壳体结构，敞口端朝向上方设置，所述下罐体41与上罐体31接合即可构成球型粉碎罐，所述滑架42接设在下罐体41下方，滑架42下表面突出设置有两个T型条，两个T型条滑动插装在托板5上表面上对应开设的T型槽51中，即下罐组件4整体滑动安装在托板5上，多个所述定位槽43均布设置在下罐体41的敞口外边缘处，并与多个定位凸块36对位设置。
[0020]所述光催化剂制备装置还包括驱动齿轮6及驱动电机7；所述上罐体31上部外侧通过多个支杆32固定架设有齿盘33，所述齿盘33与上罐体31同心设置，所述驱动齿轮6固定安装在驱动电机7的驱动端上，驱动齿轮6与齿盘33相互啮合，驱动电机7启动带动驱动齿轮6进行转动，从而驱动上罐组件3整体进行转动，即上罐组件3与下罐组件4进行同步转动，多个所述定位凸块36与多个定位槽43匹配设置，方便定位的同时，更好的进行力的传递，在位置转动时提高转动同步性。
[0021]所述粉碎搅杆8杆身的工作端设置有工作刀头，所述工作刀头通过杆身内部嵌装的步进电机进行驱动完成转动，所述刀头上设置有双层刀片，分别为两个下刀片81及两个上刀片82，两个下刀片81沿同一直径方向设置并分别朝向两个方向，两个上刀片82同样沿同一直径方向设置，并分别朝向两个方向，两个所述上刀片82间隔设置在两个下刀片81间，两个所述上刀片82的悬空端朝向上方倾斜设置，两个所述下刀片81的悬空端朝向下方倾斜
设置，两个下刀片81的长度均小于两个上刀片82的长度。
[0022]工作原理：
[0023]将待粉碎物料填装进下罐体41内，将下罐体41滑装在托板5上，调控伸缩杆34向下伸长，令上罐体31与下罐体41紧密贴合，此时多个定位凸块36分别对位插进各定位槽43中，该过程中齿盘随上罐体31一同下降至于驱动齿轮6相啮合，启动驱动电机7即可令驱动齿轮6带动整体粉碎罐进行转动，所述摇座2在底座1上能够进行摆动，粉碎搅杆8通过连接杆9安装在上罐体31中，在重力的作用下，粉碎搅杆8始终处于竖直状态对物料进行搅动粉碎。完成粉碎工作，令摇座2恢复竖直状态，关闭驱动电机7，令驱动齿轮6停止转动，调控伸缩杆34向上回缩，拉出下罐体41，即可将完成粉碎的物料自下罐体41中取出。
[0024]其中刀头上分别朝向上下两方向的上刀片82与下刀片81，在旋转工作时可搅起两种不同方向的涡流，令物料进行充分碰撞，减少物料的贴壁，令粉碎更加充分；上刀片82刀片长度长于下刀片81，令整体刀头在更贴近粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光催化剂制备装置，其特征在于：包括底座(1)、摇座(2)、上罐组件(3)、下罐组件(4)、托板(5)、粉碎搅杆(8)及连接杆(9)；所述摇座(2)通过相对设置的两侧板(23)铰装在底座(1)的两立板(11)间，并可绕水平方向的铰装轴进行前后方向的摇摆转动，所述上罐组件(3)转动吊装在摇座(2)的顶板(21)中央，所述下罐组件(4)通过托板(5)转动安装在摇座(2)的底板(22)中央，下罐组件(4)滑动安装在托板(5)的上表面，所述粉碎搅杆(8)上端通过铰接连接杆(9)，转动安装在上罐组件(3)内侧，待粉碎物料填装于下罐组件(4)内，上罐组件(3)扣装在下罐组件(4)上，粉碎搅杆(8)转动即完成物料搅动粉碎。2.根据权利要求1所述的一种光催化剂制备装置，其特征在于：所述上罐组件(3)包括上罐体(31)、伸缩杆(34)、转盘(35)、安装杆(37)及多个定位凸块(36)；所述上罐体(31)设置为半球型壳体结构，敞口端朝向下方，上罐体(31)的上端通过伸缩杆(34)接设有转盘(35)，所述伸缩杆(34)的基座端固定连接在转盘(35)的下表面，伸缩杆(34)的伸缩端与上罐体(31)固定连接，所述转盘(35)转动嵌装在顶板(21)中心处，即上罐组件(3)整体转动吊装在摇座(2)上，所述安装杆(37)固定设置在上罐体(31)内部，并沿伸缩杆(34)的伸缩方向设置，所述连接杆(9)的尾端转动套装在安装杆(37)的悬空端上，连接杆(9)的首端与粉碎搅杆(8)的尾端铰接，连接杆(9)与粉碎搅杆(8)的铰接点与上罐体(31)的球心同位，多个所述定位凸块(36)均布设置在上罐体(31)的敞口外侧边缘处，并突出敞口面设置。3.根据权利要求2所述的一种光催化剂制备装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红颖，白剑臣，张鸿，
申请(专利权)人：内蒙古化工职业学院，
类型：新型
国别省市：