本实用新型专利技术公开了一种冷弯机伺服切割装置，包括底座板，底座板的上表面安装有驱动调节机构，第一伺服电机的输出端连接有U型套框，U型套框的上侧内底部安装有可拆卸碎屑收集机构，U型套框的内壁通过螺纹转杆、限位支杆安装有伺服切割机构，伺服切割机构的上侧安装有对应的伺服夹紧机构。该装置通过底座板上表面中间位置处安装的第一伺服电机输出端U型套框的驱动作用，可以改变U型套框整体的旋转角度，用于冷弯机外侧输出端，可以根据需要与切割要求转动U型套框去适配弯曲的钢结构材料，可以适应性改变切割刀片的切割角度，通过空腔套盒外侧第二伺服电机输出端螺纹转杆的驱动作用，可以带动平台托板沿着限位支杆上下移动。以带动平台托板沿着限位支杆上下移动。以带动平台托板沿着限位支杆上下移动。
【技术实现步骤摘要】
一种冷弯机伺服切割装置
[0001]本技术涉及冷弯机加工
，尤其是涉及一种冷弯机伺服切割装置。
技术介绍
[0002]冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲，冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备，它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成，在实际加工过程中通过冷弯系统处理的材料需要进行切割；
[0003]在冷弯机伺服切割机构使用过程中，需要使用固定治具对加工的部分进行固定，但是现有的固定治具在使用过程中，不同形状的工件一般需要使用对应的固定治具，存在不易适应多形状工件的问题，且不易进行自适应贴合，存在使用不便的问题；
[0004]现有专利(公告号：CN217965956U)一种冷弯机伺服切割机构的固定治具，包括外壳体，外壳体的顶部设置有电动推杆，电动推杆的外侧固定有安装垫，外壳体的内部设置有延伸至外侧的固定机构，本技术通过设置有固定机构，可使转动套外侧的异形夹持套贴合在对应工件的外侧，可根据实际使用需求对工件进行摆放并进行固定，达到了通过转动套带动异形夹持套对多形状工件进行固定的目的，且能够进行自适应贴合。
[0005]针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其提供的一种冷弯机伺服切割机构的固定治具虽然能够对不同形状的工件进行夹紧固定，但是由于冷弯机输出的材料大多数为不规则的弯曲形状，使用平角切割难以保留原理钢材料的输出形状，其不能够适应输出材料的弯曲角度进行一定弧度倾斜的切割。
[0006]为此，提出一种冷弯机伺服切割装置。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种可以根据冷弯系统输出方向来进行旋转调节切割角度的伺服切割装置。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷弯机伺服切割装置，包括底座板，所述底座板的上表面安装有驱动调节机构，所述驱动调节机构包括安装于所述底座板上表面中间位置处的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有U型套框，所述U型套框的上侧内底部安装有可拆卸碎屑收集机构，所述U型套框的内壁两侧均连接有空腔套盒，所述U型套框左侧的所述空腔套盒内壁连接有限位支杆，所述U型套框右侧的所述空腔套盒上表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿所述空腔套盒活动安装有对应的螺纹转杆，所述U型套框的内壁通过所述螺纹转杆、所述限位支杆安装有伺服切割机构，所述伺服切割机构的上侧安装有对应的伺服夹紧机构。
[0009]所述第一伺服电机、所述第二伺服电机均为现有的伺服驱动控制的电机装置，所述第一伺服电机用于控制所述U型套框进行旋转，根据切割要求可以进行伺服调节，改变所述U型套框的倾斜角度，所述第二伺服电机用于控制所述螺纹转杆进行不同方向、速度的转
动。
[0010]优选的，所述伺服切割机构包括安装于所述空腔套盒内壁的平台托板，所述平台托板的表面两侧分别安装有与所述螺纹转杆、所述限位支杆嵌合对应的套口，所述平台托板的表面前后两侧均活动安装有多个辅助转筒，所述平台托板的表面中间位置侧安装有切割预留口，所述切割预留口的上表面连接有龙门架。
[0011]优选的，所述龙门架的上表面左右两侧均安装有第一液压泵杆，所述第一液压泵杆的上侧输出端均连接有盖板，所述盖板的底部连接有套框架，所述套框架的底部内壁安装有切口槽，所述切口槽的外侧固定安装有第三伺服电机，所述切口槽的内部通过所述第三伺服电机的输出端安装有切割刀片，所述切割刀片与所述切割预留口上下对应。
[0012]所述切口槽的内部与所述第三伺服电机的输出端对应，用于固定安装所述切割刀片，所述切割刀片为现有的钢结构切割刀，表面中间位置处设置有用于拆卸安装的开口，方便后续更换，为现有技术，所述第一液压泵杆为现有的伺服控制的液压驱动装置，用于控制所述套框架向下移动进行伺服切割。
[0013]优选的，所述伺服夹紧机构包括安装于所述第一液压泵杆前后两侧的扩展支架，所述扩展支架的底部两端均连接有第二液压泵杆。
[0014]优选的，所述第二液压泵杆的底部连接有方形套框，所述方形套框与所述切割刀片相互不影响，所述方形套框的底部前后两侧均连接有T型插槽，所述T型插槽的底部插入安装有插板，所述插板的底部均连接对应有橡胶开槽压块。
[0015]优选的，所述可拆卸碎屑收集机构包括安装于所述U型套框底部中间位置侧的磁吸底板，所述磁吸底板的上表面吸附安装有收碎屑箱，所述收碎屑箱的外侧为透明结构。
[0016]优选的，所述底座板的底部四侧角位置处均连接有万向轮，所述万向轮的外表面均套有对应的橡胶圈。
[0017]优选的，所述U型套框的左右两侧均连接有手扶杆，所述手扶杆的外表面均套有对应的橡胶圈。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.通过底座板上表面中间位置处安装的第一伺服电机输出端U型套框的驱动作用，可以改变U型套框整体的旋转角度，用于冷弯机外侧输出端，可以根据需要与切割要求转动U型套框去适配弯曲的钢结构材料，可以适应性改变切割刀片的切割角度，避免直上直下切割破坏原材料两端的形状，通过空腔套盒外侧第二伺服电机输出端螺纹转杆的驱动作用，可以带动平台托板沿着限位支杆上下移动，可以改变平台托板的加工高度，适配更加多型号的冷弯机与更加多厚度的钢结构材料；
[0020]2.通过在第一液压泵杆前后两侧安装的扩展支架作用，利用其底部第二液压泵杆伺服驱动控制作用，可以带动橡胶开槽压块向下移动，即可在第三伺服电机控制切割刀片进行切割前，对输出的材料进行夹紧固定，可以处理更多不同厚度的材料，自动伺服驱动控制。更加人性化，利用橡胶开槽压块与方形套框之间T型插槽与插板配合作用，可以对橡胶开槽压块进行快速拆卸，方便更换与后续管理。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构视图；
[0023]图2为本技术的正视图；
[0024]图3为本技术的平台托板拆分视图；
[0025]图4为本技术的龙门架视图；
[0026]图5为本技术的方形套框拆分视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、底座板；2、万向轮；3、第一伺服电机；31、U型套框；32、磁吸底板；33、收碎屑箱；34、空腔套盒；35、限位支杆；36、第二伺服电机；37、螺纹转杆；38、平台托板；39、套口；310、切割预留口；311、辅助转筒；4、龙门架；41、第一液压泵杆；42、盖板；43、套框架；44、切口槽；45、第三伺服电机；46、切割刀片；47、扩展支架；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷弯机伺服切割装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上表面安装有驱动调节机构，所述驱动调节机构包括安装于所述底座板(1)上表面中间位置处的第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端连接有U型套框(31)，所述U型套框(31)的上侧内底部安装有可拆卸碎屑收集机构，所述U型套框(31)的内壁两侧均连接有空腔套盒(34)，所述U型套框(31)左侧的所述空腔套盒(34)内壁连接有限位支杆(35)，所述U型套框(31)右侧的所述空腔套盒(34)上表面安装有第二伺服电机(36)，所述第二伺服电机(36)的输出端贯穿所述空腔套盒(34)活动安装有对应的螺纹转杆(37)，所述U型套框(31)的内壁通过所述螺纹转杆(37)、所述限位支杆(35)安装有伺服切割机构，所述伺服切割机构的上侧安装有对应的伺服夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种冷弯机伺服切割装置，其特征在于：所述伺服切割机构包括安装于所述空腔套盒(34)内壁的平台托板(38)，所述平台托板(38)的表面两侧分别安装有与所述螺纹转杆(37)、所述限位支杆(35)嵌合对应的套口(39)，所述平台托板(38)的表面前后两侧均活动安装有多个辅助转筒(311)，所述平台托板(38)的表面中间位置侧安装有切割预留口(310)，所述切割预留口(310)的上表面连接有龙门架(4)。3.根据权利要求2所述的一种冷弯机伺服切割装置，其特征在于：所述龙门架(4)的上表面左右两侧均安装有第一液压泵杆(41)，所述第一液压泵杆(41)的上侧输出端均连接有盖板(42)，所述盖板(42)的底部连接有套框...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎卫国，黎卫东，王雷，柳向全，刘小蕾，
申请(专利权)人：烟台锐奇热能机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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