一种管道加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道加工用切割设备，包括切割箱、支撑台、液压缸、切割机、限位组件、导向组件和吸尘器，所述限位组件设于切割箱内，所述液压缸设于切割箱内顶壁中部，所述切割机设于液压缸的输出轴上，所述支撑台设于切割箱内部下端且位于切割机下方，所述支撑台内间隔设有多组支撑辊柱，多组所述支撑辊柱位于切割机下方，所述吸尘器设于切割箱上顶部一侧，所述导向组件对称设于切割箱两外侧中部。本实用新型专利技术涉及管道切割设备技术领域，具体为一种固定效果好的，能够对粉尘和碎屑进行收集的管道加工用切割设备。的管道加工用切割设备。的管道加工用切割设备。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加工用切割设备


[0001]本技术涉及管道切割设备
，具体为一种管道加工用切割设备。

技术介绍

[0002]管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，通过检索公开号为CN217223826U一种热力管道切割装置，其通过风机、导风管、收集盒和固定板的配合使用，对管道进行固定切割，收集切割时产生的碎屑，提高装置使用的灵活性，代替人工清理碎屑，减轻工人的工作压力，但在对管道进行切割时，碎屑会四处飞溅，依靠风机的吸力并不能完全将四处飞散的碎屑进行收集，容易对操作人员造成伤害，且在切割管道时会产生烟尘，烟尘逸散容易对操作人员的身心健康带来危害，因此针对现有问题需要进行改进。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种防护效果好的，能够对粉尘和碎屑进行分别收集的管道加工用切割设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案管道加工用切割设备，包括切割箱、支撑台、液压缸、切割机、限位组件、导向组件和吸尘器，所述限位组件设于切割箱内，所述液压缸设于切割箱内顶壁中部，所述切割机设于液压缸的输出轴上，所述支撑台设于切割箱内部下端且位于切割机下方，所述支撑台内间隔设有多组支撑辊柱，多组所述支撑辊柱位于切割机下方，所述吸尘器设于切割箱上顶部一侧，所述导向组件对称设于切割箱两外侧中部，所述限位组件包括正反转电机、丝杠、链条和弧形压板，所述正反转电机上顶部设有支撑架，所述正反转电机设于支撑架上中部，所述丝杠转动设于支撑架内部两端，所述切割箱两内侧壁中部对称设有支撑块，所述丝杠下端贯穿切割箱与支撑块转动连接，所述正反转电机的输出轴和丝杠上均设有链轮，所述链条与链轮啮合，所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，所述弧形压板设于螺纹块上。
[0005]为了便于对管道进行导向以便于放入切割箱内，所述导向组件包括安装架、调节螺杆和辅助压辊，所述切割箱两侧对称设有料口，所述安装架对称设于切割箱两侧且位于料口上方，所述调节螺杆螺纹连接于安装架上，所述辅助压辊转动设于调节螺杆下端，所述调节螺杆上端设有调节手柄。
[0006]为了便于在对管道切割时将烟尘进行收集，所述吸尘器上设有吸尘软管，所述吸尘软管延伸至切割箱内，所述切割机一侧设有支架，所述支架上设有吸尘头，所述吸尘软管与吸尘头连通。
[0007]为了便于将切割时的碎屑进行收集，所述支撑台下端设有碎屑收集箱。
[0008]其中，所述切割箱前端设有防护门，所述防护门上设有观察窗。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案管道加工用切割设备，其优点在于：通过设置的导向组件和支撑辊柱，可以根据管道的直径大小的进行调节和导向，方便管道通过料口送入切割箱内，通过设置的限位组件可以对管道两端进行卡夹固定便于切割机进行切割，通过设置的吸尘器，可以对切割管道时将烟尘进行吸收，切割时的碎屑通过切割箱的防护防止四处飞散，并通过设置的碎屑收集箱可以将碎屑进行收集。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本方案管道加工用切割设备整体结构示意图；
[0012]图2为本方案管道加工用切割设备内部结构示意图；
[0013]图3本图2的A部分的局部放大示意图。
[0014]其中，1、切割箱，2、支撑台，3、液压缸，4、切割机，5、限位组件，6、导向组件，7、吸尘器，8、支撑辊柱，9、正反转电机，10、丝杠，11、链条，12、弧形压板，13、支撑架，14、支撑块，15、链轮，16、螺纹块，17、安装架，18、调节螺杆，19、辅助压辊，20、料口，21、吸尘软管，22、吸尘头，23、碎屑收集箱，24、防护门，25、观察窗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1、图2和图3所示，本技术采取的技术方案如下：本方案管道加工用切割设备，包括切割箱1、支撑台2、液压缸3、切割机4、限位组件5、导向组件6和吸尘器7，限位组件5设于切割箱1内，液压缸3设于切割箱1内顶壁中部，切割机4设于液压缸3的输出轴上，支撑台2设于切割箱1内部下端且位于切割机4下方，支撑台2内间隔设有多组支撑辊柱8，多组支撑辊柱8位于切割机4下方，吸尘器7设于切割箱1上顶部一侧，导向组件6对称设于切割箱1两外侧中部，限位组件5包括正反转电机9、丝杠10、链条11和弧形压板12，正反转电机9上顶部设有支撑架13，正反转电机9设于支撑架13上中部，丝杠10转动设于支撑架13内部两端，切割箱1两内侧壁中部对称设有支撑块14，丝杠10下端贯穿切割箱1与支撑块14转动连接，正反转电机9的输出轴和丝杠10上均设有链轮15，链条11与链轮15啮合，丝杠10上螺纹连接有螺纹块16，弧形压板12设于螺纹块16上。
[0018]如图3所示，导向组件6包括安装架17、调节螺杆18和辅助压辊19，切割箱1两侧对称设有料口20，安装架17对称设于切割箱1两侧且位于料口20上方，调节螺杆18螺纹连接于安装架17上，辅助压辊19转动设于调节螺杆18下端，调节螺杆18上端设有调节手柄。
[0019]如图2所示，吸尘器7上设有吸尘软管21，吸尘软管21延伸至切割箱1内，切割机4一侧设有支架，支架上设有吸尘头22，吸尘软管21与吸尘头22连通。
[0020]如图2所示，支撑台2下端设有碎屑收集箱23。
[0021]如图1所示，切割箱1前端设有防护门24，防护门上设有观察窗25。
[0022]具体使用时，将管道通过料口20导入切割箱1内，通过转动调节螺杆18使辅助压辊19下移配合支撑辊柱8对管道进行限位，当将管道送入切割箱1内时，启动正反转电机9，正反转电机9通过链条11和链轮15的啮合带动丝杠10转动，使丝杠7通过螺纹块16带动弧形压板12下移对管道两端进行压紧固定，启动液压缸3带动切割机4下移对管道进行切割，在切割时开启吸尘器7，吸尘器7通过吸尘头22将烟尘吸附，切割时产生的碎屑则通过支撑台2落入碎屑收集箱23内被收集，通过观察窗25可以观察切割情况，切割完成后可以将管道从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道加工用切割设备，包括切割箱、支撑台和，液压缸其特征在于：还包括切割机、限位组件、导向组件和吸尘器，所述限位组件设于切割箱内，所述液压缸设于切割箱内顶壁中部，所述切割机设于液压缸的输出轴上，所述支撑台设于切割箱内部下端且位于切割机下方，所述支撑台内间隔设有多组支撑辊柱，多组所述支撑辊柱位于切割机下方，所述吸尘器设于切割箱上顶部一侧，所述导向组件对称设于切割箱两外侧中部，所述限位组件包括正反转电机、丝杠、链条和弧形压板，所述正反转电机上顶部设有支撑架，所述正反转电机设于支撑架上中部，所述丝杠转动设于支撑架内部两端，所述切割箱两内侧壁中部对称设有支撑块，所述丝杠下端贯穿切割箱与支撑块转动连接，所述正反转电机的输出轴和丝杠上均设有链轮，所述链条与链轮啮合，所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：路萍，
申请(专利权)人：天津图晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：