一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统，包括数个通过管道连通的处理设备，在所述管道上设置有用于带动管道内部空气流动的引风机，所述处理设备具体包括冶金炉窑、余热锅炉、脱硫反应器、多个负压布袋除尘器、脱硝反应器和排空烟囱，在所述负压布袋除尘器上还设置有与外部大气连通的反吸引风机，所述管道还连接有进料旋风和贮灰仓。该除尘系统便于对冶金炉窑加工而产生的烟气进行净化处理，方便排入大气内，减少环境的污染，同时可以根据排出的烟气进行热量回收利用，有效的降低加工成本。低加工成本。低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统


[0001]本技术涉及烟气治理
，具体讲是一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统。

技术介绍

[0002]随着工业生产、生活的不断发展，向周围空间排放的灰尘和污染物大幅度增加。对作业环境和大气保护来说，主要污染物是烟尘。因此必须进行除尘，特别是将排烟中的微尘清除下来，以免对人体健康和环境保护造成危害。目前，国家已制定了各类炉窑排放和粉尘扬散标准，凡排放不达标造成危害的，不允许排放。
[0003]炉窑排烟在高温情况下除尘，简称高温除尘。高温除尘是指炉窑排烟在200℃的情况下，利用高温排烟所具有的温度优势，防止在除尘过程中水气冷凝，既可以使掺入的空气减少，又节约了冷却设备，使除尘过程稳定进行。它是一项正在快速发展的专门技术，技术经济方面的优点突岀，为近年来炉窑排烟除尘日益广泛采用。
[0004]现有的烟气除尘设备多种多样，但缺少一种便于清理，同时不妨碍除尘工作，并且可以便于对高温烟气进行热量利用的除尘设备。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统，该除尘系统中连接的烟气处理设备不仅可以对高温烟气进行热量利用，同时可以对烟尘进行净化过滤，以便于将烟尘过滤出去并单独排出，并且便于对除尘设备进行清理的同时，还不会妨碍除尘工作。
[0006]本技术是这样实现的，构造一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统，包括数个通过管道连通的处理设备，在所述管道上设置有用于带动管道内部空气流动的引风机，所述处理设备具体包括冶金炉窑、余热锅炉、脱硫反应器、多个负压布袋除尘器、脱硝反应器和排空烟囱，在所述负压布袋除尘器上还设置有与外部大气连通的反吸引风机，所述管道还连接有进料旋风和贮灰仓。
[0007]具体的，每个所述负压布袋除尘器具有支撑组件、连接组件、进风组件、过滤组件和排风组件几个模块，所述排风组件为通道，并保持通道的两端分别与过滤组件和排空烟囱相互连通。
[0008]具体的，所述支撑组件包括多个支撑杆；
[0009]支撑平台，设置在多个支撑杆之间用于将多个支撑杆连接；
[0010]第一斜杆，两端分别连接在横向方向相邻的两个支撑杆的对向两端上；以及
[0011]第二斜杆，两端分别连接在纵向方向相邻的两个支撑杆的对向两端上。
[0012]具体的，所述支撑杆的顶端设置有安装板，所述安装板上设置有活动连接机构，该活动连接机构具体包括活动支座顶板，通过垫片与安装板连接，在所述垫片的两端上设置有限位条。
[0013]具体的，所述连接组件用于将支撑组件和过滤组件连接起来，所述连接组件包括底板、纵向方管、横向方管以及立柱方管，所述立柱方管便于过滤组件的定位安装。
[0014]具体的，所述过滤组件包括壳体，设置有通孔；
[0015]过滤袋，通过活动连接机构连接在壳体的开口处；
[0016]在所述过滤袋上方的所述壳体外壁连接有反吸引风机，在反吸引风机与壳体的连通管上设置有阀门。
[0017]具体的，所述活动连接机构包括软质鞍形块，所述软质鞍形块设置在过滤袋的开口端上并保持过滤袋的开口端包覆软质鞍形块，所述壳体的开口端插进软质鞍形块的内凹陷处，所述软质鞍形块内还设置有弹性胀圈。
[0018]具体的，所述过滤袋内部还间隔的设置有环体和环体包条，所述环体通过环体包条固定在所述过滤袋内部并将过滤袋撑开。
[0019]具体的，所述过滤袋的开口端设置有框架，该框架卡在软质鞍形块外端，在过滤袋的内端设置有吊挂条，所述吊挂条固定在框架上，所述吊挂条上通过吊挂钢绳吊挂有配重块。
[0020]具体的，所述进风组件设置在壳体的另一端开口处，所述进风组件内部结构为阶梯栅状，在进风组件的侧面设置有与引风机相连的连接管，所述进风组件的两端开口处分别与过滤组件和贮灰仓相连，在所述连接管以及贮灰仓和进风组件的连接部位上均设置有阀门。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、该除尘系统在管道上设置了余热锅炉，可方便将刚从冶金炉窑中排出的高温烟气进行降温，同时对锅炉进行了加热，实现了热量的回收。
[0023]2、该除尘系统在管道上设置了脱硫反应器和脱硝反应器，便于对排出的烟气进行净化。
[0024]3、该除尘系统在管道上设置了多个负压布袋除尘器，可便于对烟气进行除尘，便于将烟尘过滤下来，实现烟气的过滤净化。
[0025]4、该除尘系统在多个负压布袋除尘器上设置了反吸引风机，可方便对负压布袋除尘器进行清理，结合多个负压布袋除尘器，可保证在进行烟气除尘操作时还能对负压布袋除尘器进行清理，不会影响除尘工作的正常运行。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术的剖面侧视图；
[0028]图3是本技术中负压布袋除尘器的结构示意图；
[0029]图4是图3的侧视方向示意图；
[0030]图5是图3的俯视图；
[0031]图6是本技术负压布袋除尘器中支撑组件的连接示意图；
[0032]图7是图6的侧视方向示意图；
[0033]图8是图7中A的局部放大示意图；
[0034]图9~图11是本技术负压布袋除尘器中连接组件的结构示意图；
[0035]图12和图13是本技术负压布袋除尘器中进风组件的结构示意图；
[0036]图14是本技术负压布袋除尘器中过滤组件的内部示意图；
[0037]图15是图14中B的局部放大示意图；
[0038]图16是图14中C的局部放大示意图；
[0039]图中：1、冶金炉窑；2、余热锅炉；3、脱硫反应器；4、负压布袋除尘器；41、支撑组件；411、支撑杆；412、第一斜杆；413、支撑平台；414、安装板；415、第二斜杆；416、限位条；417、垫片；418、活动支座顶板；42、连接组件；421、底板；422、纵向方管；423、立柱方管；424、横向方管；43、进风组件；431、连接管；44、过滤组件；441、过滤袋；442、环体；443、环体包条；444、弹性胀圈；445、软质鞍形块；446、壳体；447、框架；448、吊挂条；449、吊挂钢绳；4410、配重块；45、排风组件；5、脱硝反应器；6、引风机；7、排空烟囱；8、反吸引风机；9、进料旋风；10、贮灰仓。
具体实施方式
[0040]下面将结合附图1
‑
图16对本技术进行详细说明，为了解决上述内容中记载的现有烟气除尘设备无法实现在清理除尘设备时，不影响除尘工作的正产运行，并且可以对高温烟气进行热量利用的问题。
[0041]本技术通过改进在此提供一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统，可以按照如下方式予以实施：一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统，包括数个通过管道连通的处理设备，在所述管道上设置有用于带动管道内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统，包括数个通过管道连通的处理设备，在所述管道上设置有用于带动管道内部空气流动的引风机（6），其特征在于：所述处理设备具体包括冶金炉窑（1）、余热锅炉（2）、脱硫反应器（3）、多个负压布袋除尘器（4）、脱硝反应器（5）和排空烟囱（7），在所述负压布袋除尘器（4）上还设置有与外部大气连通的反吸引风机（8），所述管道还连接有进料旋风（9）和贮灰仓（10）。2.根据权利要求1所述一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统，其特征在于：每个所述负压布袋除尘器（4）具有支撑组件（41）、连接组件（42）、进风组件（43）、过滤组件（44）和排风组件（45），所述排风组件（45）为通道，并保持通道的两端分别与过滤组件（44）和排空烟囱（7）相互连通。3.根据权利要求2所述一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统，其特征在于：所述支撑组件（41）包括多个支撑杆（411）；支撑平台（413），设置在多个支撑杆（411）之间用于将多个支撑杆（411）连接；第一斜杆（412），两端分别连接在横向方向相邻的两个支撑杆（411）的对向两端上；以及第二斜杆（415），两端分别连接在纵向方向相邻的两个支撑杆（411）的对向两端上。4.根据权利要求3所述一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统，其特征在于：所述支撑杆（411）的顶端设置有安装板（414），所述安装板（414）上设置有活动连接机构，该活动连接机构具体包括活动支座顶板（418），通过垫片（417）与安装板（414）连接，在所述垫片（417）的两端上设置有限位条（416）。5.根据权利要求2所述一种冶金炉窑烟气专用负压布袋除尘系统，其特征在于：所述连接组件（42）用于将支撑组件（41）和过滤组件（44）连接起来，所述连接组件（42）包括底板（421）、纵向方管（422）、横向方管（424）以及立柱方管（423），所述立柱方管（423）便于过滤组件（44）的定位安装。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣华，吴伟成，朱达全，李坤，
申请(专利权)人：四川鸿源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：