一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，包括除尘器箱体，在该除尘器箱体的进气端连接有除尘器进风管道和反吸清灰引风机，而除尘器箱体的排气端连接有除尘器净气出风异形管道，该除尘器净气出风异形管道与排空烟囱连接；所述除尘器箱体包括数组除尘单元，在所述除尘单元上部设置有具有分割板的除尘器进分室气流导流斗，在该除尘器进分室气流导流斗上安装有除尘器反吹吸切换气动阀总承。在所述箱体内设置有让进出含尘烟气通道呈阶梯下斜总烟道布置的除尘器进风道阶梯分隔板；本实用新型专利技术能极大的保留均匀的剩余附灰层厚度，并且设计合理，结构巧妙，通过反吹加反吸输灰清灰处理矿热炉烟尘，使其处理效果更好。理效果更好。理效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统


[0001]本技术涉及环保领域，具体讲是一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统。

技术介绍

[0002]随着工业生产、生活的不断发展,向周围空间排放的灰尘和污染物大幅度增加。对作业环境和大气保护来说,主要污染物是粉尘。因此必须进行除尘,特别是将排烟中的微尘清除下来,以免对人体健康和环境保护造成危害。目前,国家已制定了各类炉窑排放和粉尘扬散标准,凡排放不达标造成危害的,不允许排放。
[0003]炉窑排烟在高温情况下除尘,简称高温除尘。高温除尘是指炉窑排烟在130℃以上,240℃以下情况下,利用高温排烟所具有的温度优势,防止在除尘过程中水气冷凝,既可以使掺入的空气减少,又节约了冷却设备或减小设备,使除尘过程稳啶进行。与常温除尘比较,它是一项正在快速发展的专门技术,技术经济方面的优点突出,为近年来炉窑排烟除尘日益广泛采用。
[0004]袋滤除尘方法涵盖面广,通行适用,并具有广泛的发展远景。它除尘效率最高,排放浓度可以按用户要求作到最低,建设方便,回收可利用的灰尘简便,使用费低,维护简易。特别是用在高温烟气除尘,已经形成了一项专门技术,使除尘的效果有保证,投资大为减少,处理量不授限制,适用性强等。
[0005]袋式除尘器的分类；
[0006]现代工业的发展,对袋式除尘器的要求越来越高,因此在滤料材质、滤袋形状、清灰方式、箱体结构等方面也不断更新发展。在除尘器中,袋式除尘器的类型最多,根据其特点可进行不同的分类。
[0007]袋式除尘器的分类,主要是依据其结构特点,如滤袋形状、过滤方向、进风口位置以及清灰方式进行分类。
[0008]（1）按过滤方向分类:可分为内滤式袋式除尘器和外滤式袋式除尘器两大类；
[0009]①
内滤式袋式除尘器:含尘气流由滤袋内侧流向外侧,粉尘沉积在滤袋内表面上，优点是滤袋外部为清洁气体,便于检修和换袋,甚至不停机即可检修。一般反吹吸风等清灰方式多采用内滤形式。
[0010]②
外滤式袋式除尘器:含尘气流由滤袋外侧流向内侧,粉尘沉积在滤袋外表面上，其滤袋内要设支撑骨架,因此滤袋磨损较大。
[0011]（2）按进气口位置分类:可分为下进风袋式除尘器和上进风袋式除尘器两大类；
[0012]①
下进风袋式除尘器:含尘气体由除尘器下部进入,气流自下而上,大颗粒直接落入灰斗，减少了滤袋磨损,延长了清灰间隔时间,但由于气流方向与粉尘下落方向相反,容易带出部分微细粉尘,降低了清灰效果，增加了阻力。
[0013]②
上进风袋式除尘器:含尘气体的入口设在除尘器上部，粉尘沉降与气流方向一致,有利于粉尘沉降,除尘效率有所提高,设备阻力也可降低15％～30％。
[0014]（3）按除尘器内的压力分类:可分为正压式除尘器、负压式除尘器和微压式除尘器三大类；
[0015]①
正压式除尘器:风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重。因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。
[0016]②
负压式除尘器:风机设置在除尘器之后,除尘器在负压状态下工作。由于含尘气体经净化后再进入风机，因此对风机的磨损很小，这种方式采用较多。
[0017]③
微压式除尘器:微压式除尘器在两台风机中间，除尘器承受压力低，运行较稳定。
[0018]（4）按清灰方式分类；
[0019]清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素，它与除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系。国家颁布的袋式除尘器的分类标准就是按清灰方式分类的。按照清灰方式,袋式除尘器可分为5大类;机械振动类、分室反吹吸风类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。
[0020]滤袋的过滤除尘和清灰过程:过滤除尘,就是利用含尘气体通过滤料时,把其中的含尘阻留在滤袋的表面上,使烟气分离外排的过程,这是一种高效率的除尘方法。过滤除尘是惯性碰撞、截留和扩散沉降等共同作用的结果，从滤袋表面的附灰层看,处在最表面的附灰,在滤袋清灰时脱落的那一层为“暂时附灰层”;和滤袋表面较紧密接触的附灰层,在清灰后仍保留的为“剩余附灰层”。
[0021]很明显,附灰层起到活动滤料的作用:如没有附灰层、过滤除尘的效率过低;若厚了则阻力过高,除尘器耗能高,甚至无法运行。适当厚度和均匀的剩余附灰层可以协助滤料保持较高且稳定的除尘效率;剩余附灰层的厚度决定滤料的起始阻力和运行阻力的大小,如清灰的强度高,剩余附灰层的厚度就小,因而运行的阻力低,为提高过滤速度创造了条件。滤袋一般采用的清灰方法,无论高低的反吹风或高频振动器等,所产生的清灰力不均匀,难以保留均匀的剩余附灰层厚度。

技术实现思路

[0022]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种矿热炉烟尘处理反吹(吸)风内滤大布袋负压除尘系统,能极大的保留均匀的剩余附灰层厚度，并且设计合理，结构巧妙，通过反吹加反吸输灰清灰处理矿热炉烟尘，使其处理效果更好；
[0023]本技术是这样实现的，构造一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，包括
[0024]除尘器箱体，在该除尘器箱体的进气端通过除尘器进风方圆变径节连接有除尘器进风管道，该除尘器进风方圆变径节通过反吸清灰引风机出风管道连接有反吸清灰引风机，而除尘器箱体的排气端连接有除尘器净气出风异形管道，该除尘器净气出风异形管道通过双吸双支撑引风机和双吸双支撑引风机出风管道与排空烟囱连接；
[0025]所述除尘器箱体包括数组除尘单元，每个所述除尘单元包括两个独立的除尘室，每个除尘室通过大布袋吊挂横梁矩管和大布袋吊挂链条均竖直布置有数个大布袋，并形成有除尘器分室滤袋捡安通道，所述除尘室的下部设置有除尘器分室灰斗总承，并在所述除
尘单元上部设置有具有分割板的除尘器进分室气流导流斗，在该除尘器进分室气流导流斗上安装有除尘器反吹吸切换气动阀总承；在该除尘器反吹吸切换气动阀总承上端安装有除尘器顶防雨棚顶。
[0026]在所述箱体内设置有与除尘器分室灰斗总承连通的进出含尘烟气通道，并在所述除尘器箱内设置有让进出含尘烟气通道呈阶梯下斜总烟道布置的除尘器进风道阶梯分隔板。
[0027]优选的，所述除尘器箱体由框架、瓦楞墙板和防雨棚顶构成。在所述除尘器箱体还设置有除尘器滤袋室捡安门，在所述防雨棚顶上设置有除尘器顶进滤袋室捡安孔。
[0028]优选的，所述除尘器箱体下部设置有除尘器进分室气流导流斗，该除尘器进分室气流导流斗形成进出含尘烟气通道，在该除尘器进分室气流导流斗的设置有横向的并与除尘器分室灰斗总承连通的除尘器进分室矩管，在该除尘器进分室气流导流斗下部设置有两个独立控制的通孔，每个通孔均安装有切换阀组合阀板，该切换阀组合阀板连接有切换阀气缸。
[0029]优选的，所述切换阀组合阀板包括切换阀组合阀板总承主阀板，和同心固定于切换阀组合阀板总承主阀板上端的切换阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，其特征在于：包括除尘器箱体，在该除尘器箱体的进气端通过除尘器进风方圆变径节（6）连接有除尘器进风管道（7），该除尘器进风方圆变径节（6）通过反吸清灰引风机出风管道（16）连接有反吸清灰引风机（14），而除尘器箱体的排气端连接有除尘器净气出风异形管道（10），该除尘器净气出风异形管道（10）通过双吸双支撑引风机（11）和双吸双支撑引风机出风管道（12）与排空烟囱（13）连接；所述除尘器箱体包括数组除尘单元，每个所述除尘单元包括两个独立的除尘室，每个除尘室均竖直布置有数个大布袋（19），所述除尘室的下部设置有除尘器分室灰斗总承（2），在该除尘器进分室气流导流斗上安装有除尘器反吹吸切换气动阀总承（26）；在所述箱体内设置有与除尘器分室灰斗总承（2）连通的进出含尘烟气通道，并在所述除尘器箱内设置有让进出含尘烟气通道呈阶梯下斜总烟道布置的除尘器进风道阶梯分隔板（5）。2.根据权利要求1所述一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，其特征在于：所述除尘器箱体由框架（1）、瓦楞墙板（3）和防雨棚顶（25）构成。3.根据权利要求1所述一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，其特征在于：所述除尘器箱体下部设置有除尘器进分室气流导流斗（2.1），该除尘器进分室气流导流斗形成进出含尘烟气通道，在该除尘器进分室气流导流斗（2.1）的设置有横向的并与除尘器分室灰斗总承（2）连通的除尘器进分室矩管（2.2），在该除尘器进分室气流导流斗（2.1）下部设置有两个独立控制的通孔，每个通孔均安装有切换阀组合阀板（2.10），该切换阀组合阀板（2.10）连接有切换阀气缸（2.9）。4.根据权利要求3所述一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣华，朱达全，吴伟成，李坤，
申请(专利权)人：四川鸿源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：