一种流延机的薄膜成型装置制造方法及图纸

本申请公开了一种流延机的薄膜成型装置，涉及流延成型技术领域，包括：机架；槽板架，架设于机架的中部，且槽板架内安装有用于加工薄膜的辊组件；废料槽，设置于槽板架的下方，废料槽的底端安装有负压泵，且废料槽的内壁之间架设有网板，该网板用于承接切割后的废料；其中，辊组件包含按照薄膜加工工序上依次设置的压膜辊组、冷却辊以及收卷辊；其技术要点为，本申请借助单个气泵，可完成对气管排和纵向囊的通气处理，借助气管排完成对薄膜的吹起处理，实现辅助冷却的处理，在对纵向囊进行充气处理后，同时借助活动辊的自重，使得活动辊完成对薄膜的压制处理，解决了在对活动辊位置进行调节时仅使用气缸，而造成功能单一的问题。而造成功能单一的问题。而造成功能单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种流延机的薄膜成型装置


[0001]本专利技术属于流延成型
，具体是一种流延机的薄膜成型装置。

技术介绍

[0002]流延成型是聚合物薄膜重要成型工艺方法，由该工艺生产的薄膜产品地应用于日常生活当中，如复合薄膜基材，食品、服装、纺织品、床上用品等包装材料；通过流延工艺，可实现薄膜的高速生产，当前取向聚丙烯和取向PET薄膜生产的线速度可达400m/min，以满足不断增长的社会需求；近几年的需求量仍不断上升，这得益于流延膜无毒，质轻，强度高，透明性好，光泽性好，耐热性，热封性好，印刷性好，防潮性好，刚度好等；随着国民经济连续高速增长，经济越趋全球化，聚合物薄膜流延技术在今后相当长的一段时间内仍会保持高速发展态势，从而继续推动塑料包装、器槭、建筑材料、电工电子等行业持续增长。
[0003]满足对流延薄膜生产效率及产品质量的要求，必须严格其加工工艺过程；流延工艺是将聚合物加热、熔融、塑化、经口模挤出，在牵引力作用下进行拉伸，经流延辊冷却成型，得到流延基膜；在保证原料充分熔融、塑化的基础上，聚合物熔体在模头流道中的流动状况会影响其内部分子取向，同时影响出口处熔体的流动均匀性；流动性与流道结构的合理性，材料本身的分子结构和热物理性质，以及加工工艺参数有关，薄膜离开模头后，熔体经过一个短的间隙到达流延辊，其宽度会减小，形成颈缩缺陷，同时伴随着哑铃边的生成，如果在不稳定熔融加工中，流延薄膜的厚度会发生周期性变化，即拉伸共振现象，表面张力和拉伸比对其影响很大，当薄膜流延至冷却辊后，其几何形状变化减少，但温度急剧下降，冷却作用占据主导地位，由熔融状态冷却结晶转变为高弹态，冷却的均匀性也决定了流延产品的质量与性能。
[0004]故现有在使用流延机的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0005]1、传统在对薄膜进行压制的过程中通常使用到气缸，带动位于上方的活动辊向下移动，使得薄膜位于活动辊和固定辊之间，该处的气缸只起到带动活动辊上下移动的作用，功能单一，同时气缸带动活动辊下压后位置固定，若是遇道薄膜边缘翻折的情况时，容易对翻折状态的薄膜进行挤压，不便进行后续的处理。
[0006]2、在对薄膜加工的过程中还会使用到冷却辊，该处冷却辊的表面容易发生结霜的问题，产生该问题的原因是由于薄膜宽度不一，在薄膜与冷却辊未接触的部分表面温度较低，与空气接触后容易结霜。

技术实现思路

[0007]解决的技术问题：
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种流延机的薄膜成型装置，通过设置单个气泵，可完成对气管排、纵向囊以及横向囊的通气处理，分别实现辅助薄膜冷却、使得活动辊完成对薄膜的压制处理以及带动刀具平移的效果，增强了整个薄膜成型装置的功能性。
[0009]技术方案：
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种流延机的薄膜成型装置，包括：
[0012]机架；
[0013]槽板架，架设于机架的中部，且槽板架内安装有用于加工薄膜的辊组件；
[0014]废料槽，设置于槽板架的下方，所述废料槽的底端安装有负压泵，且废料槽的内壁之间架设有网板，该网板用于承接切割后的废料。
[0015]其中，所述辊组件包含按照薄膜加工工序上依次设置的压膜辊组、冷却辊以及收卷辊；
[0016]所述槽板架的上方盖设有盖板，且盖板内与冷却辊对应的位置处安装有切膜组件，并在盖板上表面设置气管排；
[0017]该处的气管排由若干横向和纵向分布的气管组成，各个气管表面预设的出气口均朝向槽板架内腔，且气管排与气泵之间通过设置带有气阀的管路连接；
[0018]所述机架的上方设有气泵，该气泵用于带动切膜组件中的刀具平移，并同步带动设置于冷却辊内的隔温板移动，使所述冷却辊外表面形成冷却区域的宽度与切割成型的薄膜宽度一致。
[0019]优选的，所述机架的顶端设置有顶板，所述气泵安装于顶板表面，并在顶板上设置用于操控整个装置的控制面板。
[0020]优选的，所述压膜辊组包含呈上下式分布的活动辊和固定辊；
[0021]其中，所述活动辊与顶板之间通过设置纵向囊连接，所述气泵与纵向囊之间通过设置带有气阀的管路连接；
[0022]所述固定辊装配于槽板架内壁之间。
[0023]优选的，所述冷却辊为空心的圆柱形管体结构，且冷却辊内设有可伸缩式的螺旋管，并在冷却辊的两端装配有与螺旋管连通的水管；
[0024]所述隔温板活动式装配于冷却辊的内腔，位于所述水管与螺旋管的连接端位置处，所述隔温板顶侧固定设置有限位滑块，且限位滑块滑动式装配于冷却辊表面预设的滑槽内；
[0025]所述切膜组件包含刀架和活动式装配于刀架表面的装配块；
[0026]其中，所述盖板边侧安装有用于驱动刀架偏转的驱动电机，所述刀架内壁于对应的装配块之间通过设置横向囊连接，所述气泵与横向囊之间通过设置带有气阀的管路连接；
[0027]所述刀具可拆卸式设置于装配块表面，且装配块与对应的限位滑块之间通过设置连接件连接；所述连接件采用截面呈弧形的簧片，该簧片具有弹性，并位于切割后的薄膜两侧。
[0028]优选的，所述收卷辊的表面嵌入式设置有弧形板，且弧形板与收卷辊之间通过设置带有扭转弹簧的转轴连接，并在弧形板的表面电镀磁吸层。
[0029]有益效果:
[0030]一是，本申请借助单个气泵，可完成对气管排和纵向囊的通气处理，借助气管排完成对薄膜的吹起处理，实现辅助冷却的处理，在对纵向囊进行充气处理后，同时借助活动辊的自重，使得活动辊完成对薄膜的压制处理，解决了在对活动辊位置进行调节时仅使用气
缸，而造成功能单一的问题；
[0031]二是，本申请将冷却辊和切膜组件结合使用，借助气泵对横向囊充气，即可调节对应刀具的位置，根据所需薄膜的宽度进行切割处理，在带动刀具移动的同时也使得冷却辊内的隔温板移动，避免冷却区域延展到未覆盖薄膜的冷却辊表面，解决了冷却辊表面容易发生结霜的问题；
[0032]三是，本申请在机架下方设计废料槽，用于收集切割后的废料，借助负压泵使用后，可使得位于槽板架内的气流能够按照自上而下的轨迹进行稳定式的流动，实现对废气的收集处理，避免废气散播到空气中，污染环境。
附图说明
[0033]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0034]图2是本专利技术的辊组件结构示意图；
[0035]图3是本专利技术的冷却辊结构剖视图；
[0036]图4是本专利技术的切膜组件结构示意图；
[0037]图5是本专利技术的图4局部结构A的放大图；
[0038]图6是本专利技术的废料槽结构示意图；
[0039]图7是本专利技术中气泵操控流程示意图。
[0040]附图标记：1、机架；2、槽板架；3、废料槽；4、盖板；5、顶板；6、气泵；7、气管排；8、负压泵；9、压膜辊组；91、活动辊；92、固定辊；10、纵向囊；11、冷却辊；12、收卷辊；13、弧形板；14、网板；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延机的薄膜成型装置，其特征在于，包括：机架(1)；槽板架(2)，架设于机架(1)的中部，且槽板架(2)内安装有用于加工薄膜的辊组件；废料槽(3)，设置于槽板架(2)的下方；其中，所述辊组件包含按照薄膜加工工序上依次设置的压膜辊组(9)、冷却辊(11)以及收卷辊(12)；所述槽板架(2)的上方盖设有盖板(4)，且盖板(4)内与冷却辊(11)对应的位置处安装有切膜组件，并在盖板(4)上表面设置气管排(7)；所述机架(1)的上方设有气泵(6)，该气泵(6)用于带动切膜组件中的刀具(22)平移，并同步带动设置于冷却辊(11)内的隔温板(17)移动，使所述冷却辊(11)外表面形成冷却区域的宽度与切割成型的薄膜宽度一致。2.如权利要求1所述的一种流延机的薄膜成型装置，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有顶板(5)，所述气泵(6)安装于顶板(5)表面，并在顶板(5)上设置用于操控整个装置的控制面板。3.如权利要求2所述的一种流延机的薄膜成型装置，其特征在于：所述压膜辊组(9)包含呈上下式分布的活动辊(91)和固定辊(92)；其中，所述活动辊(91)与顶板(5)之间通过设置纵向囊(10)连接，所述气泵(6)与纵向囊(10)之间通过设置带有气阀的管路连接；所述固定辊(92)装配于槽板架(2)内壁之间。4.如权利要求1所述的一种流延机的薄膜成型装置，其特征在于：所述冷却辊(11)为空心的圆柱形管体结构，且冷却辊(11)内设有可伸缩式的螺旋管(16)，并在冷却辊(11)的两端装配有与螺旋管(16)连通的水管(15)。5.如权利要求4所述的一种流延机的薄膜成型装置，其特征在于：所述隔温板(17)活动式装配于冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，戴陈瑜，张建成，毛征宇，
申请(专利权)人：杭州索日智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：