本实用新型专利技术涉及压花装置技术领域，且公开了一种EVA封装胶膜压花装置，解决了现有的EVA封装胶膜压花装置使用效果不好的问题，其包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部设置有上压花辊，上压花辊通过间距调节机构与上壳体连接，间距调节机构的一端固定设置有与上压花辊固定连接伺服电机一，下壳体的顶部设置有组合式下辊，组合式下辊通过翻转调节机构与下壳体连接，组合式下辊由下压花辊、下光滑辊、侧连接板一、侧连接板二、伺服电机二和伺服电机三构成；通过该EVA封装胶膜压花装置能够实现对下辊的快速更换调节，从而实现单面压花或者双面压花，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种EVA封装胶膜压花装置
[0001]本技术属于压花装置
，具体为一种EVA封装胶膜压花装置。
技术介绍
[0002]EVA封装胶膜通常用于光伏组件的封装工作，根据使用需求，有些EVA封装胶膜在生产完成后需要进行压花处理。
[0003]目前常用的EVA封装胶膜压花装置分为单面压花和双面压花两种，根据EVA封装胶膜需要压花的面数来采用单面压花装置或双面压花装置，或者是通过对同一台压花装置的压花辊的拆卸更换来实现单面压花和双面压花，上述两种方式都存在一定的缺点，采用两种类型的压花装置增加了使用成本，通过对压花辊的拆卸更换则影响工作的效率，基于上述原因，本申请提出可通过快速调节来改变单面压花或双面压花的EVA封装胶膜压花装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种EVA封装胶膜压花装置，有效的解决了现有的EVA封装胶膜压花装置使用效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EVA封装胶膜压花装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部设置有上压花辊，上压花辊通过间距调节机构与上壳体连接，间距调节机构的一端固定设置有与上压花辊固定连接的伺服电机一，下壳体的顶部设置有组合式下辊，组合式下辊通过翻转调节机构与下壳体连接，组合式下辊由下压花辊、下光滑辊、侧连接板一、侧连接板二、伺服电机二和伺服电机三构成，下压花辊和下光滑辊均连接于侧连接板一和侧连接板二之间，伺服电机二和伺服电机三均固定连接于侧连接板二的一侧，下压花辊和下光滑辊分别与伺服电机二和伺服电机三的输出轴固定连接，侧连接板一的中间位置开设有与翻转调节机构相匹配的连接槽。
[0006]优选的，所述间距调节机构由升降支撑架、螺纹调节架、若干限位导向杆、间距调节电机和间距调节丝杆构成，上压花辊活动连接于升降支撑架的内部，螺纹调节架固定连接于升降支撑架顶端的中间位置，限位导向杆固定连接于升降支撑架顶部的两端并穿插于上壳体，间距调节电机固定连接于上壳体的顶端，间距调节丝杆固定连接于间距调节电机的输出轴并穿插于螺纹调节架。
[0007]优选的，所述翻转调节机构由侧支架一、侧支架二、蜗轮、翻转调节电机、翻转调节蜗杆和限位销轴构成，侧支架一和侧支架二分别固定连接于下壳体顶端的两侧，蜗轮通过限位销轴与连接槽固定连接，限位销轴穿插于侧支架二并与侧支架二为活动连接结构，翻转调节电机固定连接于侧支架二的一端，翻转调节蜗杆活动连接于侧支架二的内部并与翻转调节电机的输出轴固定连接，翻转调节蜗杆与蜗轮相啮合，侧支架一与侧连接板二之间通过活动连接轴连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]（1）、在工作中，通过设置由下压花辊、下光滑辊、侧连接板一、侧连接板二、伺服电
机二和伺服电机三构成的组合式下辊，能够通过对下压花辊和下光滑辊的位置对换来实现单面压花和双面压花，通过设置由侧支架一、侧支架二、蜗轮、翻转调节电机、翻转调节蜗杆和限位销轴构成的翻转调节机构，能够实现对组合式下辊快速翻转调节，调节后能够实现自锁，提高稳定性；
[0010]（2）、通过设置由升降支撑架、螺纹调节架、若干限位导向杆、间距调节电机和间距调节丝杆构成的间距调节机构，能够对上压花辊的高度进行调节，从而适应于不同厚度EVA封装胶膜的压花工作，提高适应性。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术EVA封装胶膜压花装置结构示意图之一；
[0014]图2为本技术EVA封装胶膜压花装置结构示意图之二；
[0015]图3为本技术翻转调节机构结构示意图；
[0016]图4为本技术间距调节机构结构示意图；
[0017]图5为本技术组合式下辊结构示意图；
[0018]图中：1、上壳体；2、下壳体；3、上压花辊；4、间距调节机构；5、伺服电机一；6、组合式下辊；7、翻转调节机构；8、下压花辊；9、下光滑辊；10、侧连接板一；11、侧连接板二；12、伺服电机二；13、伺服电机三；14、连接槽；15、升降支撑架；16、螺纹调节架；17、限位导向杆；18、间距调节电机；19、间距调节丝杆；20、侧支架一；21、侧支架二；22、蜗轮；23、翻转调节电机；24、翻转调节蜗杆；25、限位销轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1至图5给出，本技术一种EVA封装胶膜压花装置包括上壳体1和下壳体2，上壳体1的底部设置有上压花辊3，上压花辊3通过间距调节机构4与上壳体1连接，间距调节机构4的一端固定设置有与上压花辊3固定连接的伺服电机一5，下壳体2的顶部设置有组合式下辊6，组合式下辊6通过翻转调节机构7与下壳体2连接，组合式下辊6由下压花辊8、下光滑辊9、侧连接板一10、侧连接板二11、伺服电机二12和伺服电机三13构成，下压花辊8和下光滑辊9均连接于侧连接板一10和侧连接板二11之间，伺服电机二12和伺服电机三13均固定连接于侧连接板二11的一侧，下压花辊8和下光滑辊9分别与伺服电机二12和伺服电机三13的输出轴固定连接，侧连接板一10的中间位置开设有与翻转调节机构7相匹配的连接槽14；
[0021]由图1至图5给出，间距调节机构4由升降支撑架15、螺纹调节架16、若干限位导向杆17、间距调节电机18和间距调节丝杆19构成，能够实现对上压花辊3的高度进行调节，上
压花辊3活动连接于升降支撑架15的内部，螺纹调节架16固定连接于升降支撑架15顶端的中间位置，限位导向杆17固定连接于升降支撑架15顶部的两端并穿插于上壳体1，间距调节电机18固定连接于上壳体1的顶端，间距调节丝杆19固定连接于间距调节电机18的输出轴并穿插于螺纹调节架16，翻转调节机构7由侧支架一20、侧支架二21、蜗轮22、翻转调节电机23、翻转调节蜗杆24和限位销轴25构成，能够对组合式下辊6进行快速翻转调节，从而实现单面压花或者双面压花，侧支架一20和侧支架二21分别固定连接于下壳体2顶端的两侧，蜗轮22通过限位销轴25与连接槽14固定连接，限位销轴25穿插于侧支架二21并与侧支架二21为活动连接结构，翻转调节电机23固定连接于侧支架二21的一端，翻转调节蜗杆24活动连接于侧支架二21的内部并与翻转调节电机23的输出轴固定连接，翻转调节蜗杆24与蜗轮22相啮合，侧支架一20与侧连接板二11之间通过活动连接轴连接；
[0022]使用时，当需要对EV本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EVA封装胶膜压花装置，包括上壳体（1）和下壳体（2），其特征在于：所述上壳体（1）的底部设置有上压花辊（3），上压花辊（3）通过间距调节机构（4）与上壳体（1）连接，间距调节机构（4）的一端固定设置有与上压花辊（3）固定连接的伺服电机一（5），下壳体（2）的顶部设置有组合式下辊（6），组合式下辊（6）通过翻转调节机构（7）与下壳体（2）连接，组合式下辊（6）由下压花辊（8）、下光滑辊（9）、侧连接板一（10）、侧连接板二（11）、伺服电机二（12）和伺服电机三（13）构成，下压花辊（8）和下光滑辊（9）均连接于侧连接板一（10）和侧连接板二（11）之间，伺服电机二（12）和伺服电机三（13）均固定连接于侧连接板二（11）的一侧，下压花辊（8）和下光滑辊（9）分别与伺服电机二（12）和伺服电机三（13）的输出轴固定连接，侧连接板一（10）的中间位置开设有与翻转调节机构（7）相匹配的连接槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种EVA封装胶膜压花装置，其特征在于：所述间距调节机构（4）由升降支撑架（15）、螺纹调节架（16）、若干限位导向杆（17）、间距调节电机（18）和间距调节丝杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，张建成，姜国平，
申请(专利权)人：杭州索日智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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