一种三元前驱体和碳酸钴联合生产的方法技术

本发明专利技术涉及一种三元前驱体和碳酸钴联合生产的方法，包括：S1，将三元溶液与液碱、氨水混合，进行液相反应，反应完成后进行固液分离，得到固相和废液；S2，将S1中所述固相进行热处理，得到三元前驱体；将S1中所述废液送至吹脱塔，与液碱混合，经加热汽提，制得氨水；S3，以碳酸氢铵作为沉淀剂，加入到钴盐溶液中，加热反应，产生沉淀和气体；S4，收集S3中所述气体，经浓缩提纯获得二氧化碳；将S3中所述沉淀过滤、烘干，获得碳酸钴；S5，将S2中所述氨水和S4中所述二氧化碳送入吸收装置，制得碳酸氢铵溶液；S6，将所述碳酸氢铵溶液返回到S3中作为沉淀剂使用。该方法实现了废渣、废水和废气的零排放，产品性价比高，具有极好的工业运用价值。具有极好的工业运用价值。具有极好的工业运用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种三元前驱体和碳酸钴联合生产的方法


[0001]本专利技术涉及含氨废水和二氧化碳废气的处理技术，尤其是一种三元前驱体和碳酸钴联合生产的方法。

技术介绍

[0002]三元前驱体材料生产工艺中，会产生大量含氨废水，通过吹脱的手段制备成氨水，但氨水浓度不足18％，处理成本高、销售价格低，该种处理方法的性价比较低。
[0003]另一方面，碳酸钴是重要的化工原料，其制备技术相对成熟。目前，为保证碳酸钴沉淀过程的粒度、形貌，沉淀所用母液中钴浓度需要进行控制。
[0004]当前生产碳酸钴的方法普遍以氯化钴或硫酸钴溶液作为钴来源，以碳酸氢铵作为沉淀剂，经反应生成碳酸钴及氯化铵，上述反应过程产生二氧化碳副产物，随尾气一同经喷淋处理后，逸散至大气中，增加了碳排放，并且碳酸氢铵利用率不足50％，增加了生产过程的消耗。
[0005]上述2条工艺路线各自都存在一些不足，其中三元前驱体材料的含氨废水处理成本相对较高，而碳酸钴的生产中产生了碳污染，如何一并解决上述问题，并且以较低的生产成本生产三元前驱体材料和碳酸钴，具有突出的研究意义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三元前驱体和碳酸钴联合生产的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，获得三元溶液，所述三元溶液为含有镍、钴、锰3种金属元素的混合溶液，将所述三元溶液与液碱、氨水混合，进行液相反应，反应完成后进行固液分离，得到固相和废液；S2，将S1中所述固相进行热处理，得到三元前驱体；将S1中所述废液送至吹脱塔，与液碱混合，经加热汽提，制得氨水；S3，以碳酸氢铵作为沉淀剂，加入到钴盐溶液中，加热反应，产生沉淀和气体；S4，收集S3中所述气体，经浓缩提纯获得二氧化碳；将S3中所述沉淀过滤、烘干，获得碳酸钴；S5，将S2中获得的所述氨水和S4中获得的所述二氧化碳送入吸收装置，制得碳酸氢铵溶液；S6，将S5中制得的所述碳酸氢铵溶液返回到S3中作为沉淀剂使用。2.根据权利要求1所述三元前驱体和碳酸钴联合生产的方法，其特征在于：S1中所述液碱为氢氧化钠的水溶液，所述三元溶液与所述液碱的加量摩尔比例m(Co+Ni+Mn):m(NaOH)＝1：(1.0
‑
1.5)。3.根据权利要求1所述三元前驱体和碳酸钴联合生产的方法，其特征在于：S1中所述液相反应的温度为70
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100℃，pH值8.5
‑
11.5，采用包括且不限于单釜间断合成工艺、单釜连续合成工艺、多釜串联连续合成工艺进行生产。4.根据权利要求3所述三元前驱体和碳酸钴联合生产的方法，其特征在于：S1中所述废液中，Co元素含量为50～100mg/L，Ni元素含量为100～300mg/L，Mn元素含量为50～100mg/L，Na元素含量为20
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25mg/L，NH
4+
浓度为8～10mg/L。5.根据权利要求1所述三元前驱体和碳酸钴联合生产的方法，其特征在于：S2中所述汽提的条件包括：所述液碱为氢氧化钠的水溶液，所述液碱的浓度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕喆，张伟，杜凯珑，倪捷清，陈财华，潘绍华，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：