一种电缆折弯测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆折弯测试机，包括基座，固定夹板，所述固定夹板固定安装于是基座的顶面，且所述固定夹板的左端面为半圆形结构；弧形通槽，所述弧形通槽贯通开设于所述基座的顶面；固定板，所述固定板固定安装于所述基座的顶面后侧；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置于所述基座的顶面；转动机构，所述转动机构设于所述基座的内底面；传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；折弯机构，所述折弯机构与所述传动机构相连接。该电缆折弯测试机结构小巧灵活，操作简便，可对电缆的折弯角度精准控制，同时对电缆可进行大角度折弯，解决了电缆小角度折弯造成测试结果片面的问题，提高测试结果的可信度，参考价值大，实用性更强。性更强。性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆折弯测试机


[0001]本技术涉及电缆折弯测试
，具体为一种电缆折弯测试机。

技术介绍

[0002]电缆指装有绝缘层和保护外皮的导线，由多股彼此绝缘的导线组合而成，多架在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆用于受使用环境受限，经常会处于弯折状态，为了保障电缆在弯折状态下可有效使用，在电缆出售前，需要对电缆的折弯性能进行检测，但现有的电缆折弯测试机仍存在一定的缺陷，比如：
[0003]申请号为CN202021984554.7的“一种稳定性高的通讯电缆折弯测试机”，不仅体型庞大笨重，且对电缆夹持固定时操作繁琐，并且在对电缆进行折弯时折弯角度小，同时不能够对折弯角度进行自由控制，使得对电缆折弯测试的结果存在片面性，可信度不高，参考价值不大，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆折弯测试机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电缆折弯测试机不仅笨重操作繁琐且测试结果片面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆折弯测试机，包括基座，
[0006]固定夹板，所述固定夹板固定安装于是基座的顶面，且所述固定夹板的左端面为半圆形结构；
[0007]弧形通槽，所述弧形通槽贯通开设于所述基座的顶面；
[0008]固定板，所述固定板固定安装于所述基座的顶面后侧；
[0009]夹持固定机构，所述夹持固定机构设置于所述基座的顶面；
[0010]转动机构，所述转动机构设于所述基座的内底面；
>[0011]传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；
[0012]折弯机构，所述折弯机构与所述传动机构相连接。
[0013]采用上述技术方案，便于对电缆折弯角度进行精准控制，且可进行大角度折弯。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述夹持固定机构包括：
[0015]丝杆，所述丝杆贯穿所述固定板设置，且所述丝杆与所述固定板轴承连接；
[0016]旋钮，所述旋钮固定安装于所述丝杆的后端；
[0017]伸缩杆，对称设置的两个所述伸缩杆固定安装于所述固定板的前侧面；
[0018]移动夹板，所述移动夹板固定安装于所述伸缩杆的前端；
[0019]连接架，所述连接架固定安装于所述移动夹板的后侧面，且所述丝杆贯穿所述连接架设置，并且所述丝杆与所述连接架螺纹连接。
[0020]采用上述技术方案，便于丝杆转动时通过连接架带动移动夹板移动，从而配合固定夹板的设置将电缆夹持固定。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述转动机构包括：
[0022]固定块，所述固定块固定安装于所述基座的内底面；
[0023]蜗杆，所述蜗杆的左端与所述固定块的右侧面轴承连接，且所述蜗杆贯穿所述基座的右侧壁设置，且所述蜗杆与所述基座的右侧面轴承连接；
[0024]手轮，所述手轮固定安装于所述蜗杆的右端；
[0025]转轴，所述转轴的底端与所述基座的内底面轴承连接；
[0026]蜗轮，所述蜗轮固定套装在所述转轴上，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。
[0027]采用上述技术方案，便于蜗杆转动时通过蜗轮的设置带动转轴进行转动。
[0028]作为本技术的优选技术方案，所述传动机构包括：
[0029]主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述转轴的顶端；
[0030]传动轴，所述传动轴的底端与所述基座的内底面轴承连接；
[0031]从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于所述传动轴的顶端，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。
[0032]采用上述技术方案，便于转动带动主动齿轮转动时通过从动齿轮带动传动轴产生转动。
[0033]作为本技术的优选技术方案，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为1:6。
[0034]采用上述技术方案，便于主动齿轮带动从动齿轮转动时更省力。
[0035]作为本技术的优选技术方案，所述折弯机构包括：
[0036]连接板，所述连接板固定安装在所述传动轴上；
[0037]折弯杆，所述折弯杆固定安装于所述连接板的顶面，且所述折弯杆贯穿所述弧形通槽设置；
[0038]指针，所述指针固定安装在所述折弯杆上，且所述指针位于所述基座的上方；
[0039]角度刻度线，所述角度刻度线设置于所述基座的顶面，且所述角度刻度线位于所述弧形通槽的一侧。
[0040]采用上述技术方案，便于传动轴转动时带动连接板及折弯杆同步转动，实现对电缆的折弯。
[0041]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电缆折弯测试机结构小巧灵活，操作简便，可对电缆的折弯角度精准控制，同时对电缆可进行大角度折弯，解决了电缆小角度折弯造成测试结果片面的问题，提高测试结果的可信度，参考价值大，实用性更强；
[0042]1、通过转动旋钮使丝杆进行转动，使得连接架带动移动夹板向前进行移动，从而通过固定夹板的作用将电缆进行夹持固定；
[0043]2、通过转动手轮使蜗杆进行转动，使得蜗杆带动转轴进行转动，从而通过主动齿轮与从动齿轮的作用带动传动轴产生转动，进而使连接板带动折弯杆同步转动，实现对电缆的折弯，同时通过指针与刻度尺的作用保障将电缆的折弯角度精确，同时可对电缆进行大角度折弯，避免造成对电缆折弯测试结果的片面，提高可信度与精准性。
附图说明
[0044]图1为本技术俯视结构示意图；
[0045]图2为本技术移动夹板与固定架立体连接结构示意图；
[0046]图3为本技术主视剖面结构示意图；
[0047]图4为本技术主动齿轮与从动齿轮俯视连接结构示意图。
[0048]图中：1、基座；2、固定夹板；3、弧形通槽；4、固定板；5、丝杆；6、旋钮；7、伸缩杆；8、移动夹板；9、连接架；10、固定块；11、蜗杆；12、手轮；13、转轴；14、蜗轮；15、主动齿轮；16、传动轴；17、从动齿轮；18、连接板；19、折弯杆；20、指针；21、角度刻度线。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0050]请参阅图1
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4，本技术技术方案：一种电缆折弯测试机，包括基座1，固定夹板2固定安装于是基座1的顶面，且固定夹板2的左端面为半圆形结构，弧形通槽3贯通开设于基座1的顶面，固定板4固定安装于基座1的顶面后侧；
[0051]丝杆5贯穿固定板4设置，且丝杆5与固定板4轴承连接，旋钮6固定安装于丝杆5的后端，对称设置的两个伸缩杆7固定安装于固定板4的前侧面，移动夹板8固定安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆折弯测试机，包括基座(1)，其特征在于，还包括：固定夹板(2)，所述固定夹板(2)固定安装于是基座(1)的顶面，且所述固定夹板(2)的左端面为半圆形结构；弧形通槽(3)，所述弧形通槽(3)贯通开设于所述基座(1)的顶面；固定板(4)，所述固定板(4)固定安装于所述基座(1)的顶面后侧；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置于所述基座(1)的顶面；转动机构，所述转动机构设于所述基座(1)的内底面；传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；折弯机构，所述折弯机构与所述传动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆折弯测试机，其特征在于，所述夹持固定机构包括：丝杆(5)，所述丝杆(5)贯穿所述固定板(4)设置，且所述丝杆(5)与所述固定板(4)轴承连接；旋钮(6)，所述旋钮(6)固定安装于所述丝杆(5)的后端；伸缩杆(7)，对称设置的两个所述伸缩杆(7)固定安装于所述固定板(4)的前侧面；移动夹板(8)，所述移动夹板(8)固定安装于所述伸缩杆(7)的前端；连接架(9)，所述连接架(9)固定安装于所述移动夹板(8)的后侧面，且所述丝杆(5)贯穿所述连接架(9)设置，并且所述丝杆(5)与所述连接架(9)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种电缆折弯测试机，其特征在于，所述转动机构包括：固定块(10)，所述固定块(10)固定安装于所述基座(1)的内底面；蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的左端与所述固定块(10)的右侧面轴承连接，且所述蜗杆(11)贯穿所述基座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克奎，秦高，雷鸣，
申请(专利权)人：湖北雄昇电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：