颗粒氯化钾筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了颗粒氯化钾筛分装置，包括底座、筛分釜和通过销轴铰接的密封盖，所述密封盖的顶端固定连通有吸尘阀，所述底座通过底轴与筛分釜连接，所述筛分釜的右侧固定有固定架，所述固定架的顶端安装有电机；相较于传统的筛分设备而言，在对于筛分结构上，采用螺旋下料板完成对筛分原料的搅拌工作，同时将平面的筛板转变为旋转摆动的方式，对于顶部堆积的原料可以有效地进行晃动，防止进行堆积影响筛分工作；对于筛分后的标准颗粒而言，具有一定的烘干防潮效果，同时进行震动处理，有效地防止其结块贴壁现象。防止其结块贴壁现象。防止其结块贴壁现象。

【技术实现步骤摘要】
颗粒氯化钾筛分装置


[0001]本技术属于化肥生产设备领域，具体而言，涉及颗粒氯化钾筛分装置。

技术介绍

[0002]颗粒状的肥料，用过磷酸钙或硝酸铵的化学肥料制成，或用有机肥料和过磷酸钙混合而成。一般在播种是施用，可促进幼苗生长，简称粒肥。
[0003]对于颗粒氯化钾的生产而言，在对于成粒后的氯化钾颗粒需要进行过筛处理，将符合标准的颗粒氯化钾进行回收销售，不合规范的颗粒进行二次加工处理，但是传统的筛分装置在进行筛分时，往往是对于不合规范的颗粒仍进行持续筛分，直至下料结束后再进行人工回收工作，而在此过程中堆积的待回收颗粒会对筛板进行覆盖，影响正常的筛分效率，同时对于颗粒氯化钾而言，当空气水分较大时，会造成筛分后的颗粒形成结块现象，影响后续收集工作，同时筛分时产生的扬尘也会影响作业环境。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供了颗粒氯化钾筛分装置，包括底座、筛分釜和通过销轴铰接的密封盖，所述密封盖的顶端固定连通有吸尘阀，所述底座通过底轴与筛分釜连接，所述筛分釜的右侧固定有固定架，所述固定架的顶端安装有电机，所述电机的输出端固定有贯穿筛分釜内壁的主动杆，所述筛分釜的内部设有联动杆，所述联动杆的顶端套设有轴承，所述轴承的外圈通过连接杆与筛分釜的内壁连接，所述联动杆与主动杆之间通过固定套设的锥形齿轮啮合连接，所述联动杆的外圈固定有螺旋下料板，所述联动杆的底端通过万象轴承连接有筛板，所述筛分釜的内壁开设有用于存放筛板的摆动槽，所述筛板的外圈固定套设有用于填充摆动槽的密封垫，所述螺旋下料板和筛板处分别固定有相适配的联动磁铁和主动磁铁，所述筛分釜底端的内壁开设有空腔，所述空腔的内部安装有电热板，所述筛分釜的背面安装有用于出料的出料阀。
[0005]进一步地，所述筛分釜的正面镶嵌有钢化玻璃材质的观察板，且观察板处设有刻度尺。
[0006]进一步地，所述吸尘阀的内部安装有滤网。
[0007]进一步地，所述筛板的筛孔处均固定有凸环，凸环的中部开设有与筛孔连通的槽孔，且凸环为圆台状。
[0008]进一步地，所述密封垫为弧面橡胶垫。
[0009]进一步地，所述联动磁铁包括四个环形磁铁，相邻环形磁铁的顶部分别为正极和负极。
[0010]进一步地，所述筛分釜的内壁固定有便于导热的散热板，且筛分釜的内底壁安装有呈环形分布的振动器。
[0011]进一步地，所述筛分釜的外圈固定有用于与齿轮啮合连接的齿环。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的颗粒氯化钾筛分装置，相较于传统的筛分设备而言，在对于筛分结构上，采用螺旋下料板完成对筛分原料的搅拌工作，同时将平面的筛板转变为旋转摆动的方式，对于顶部堆积的原料可以有效地进行晃动，防止进行堆积影响筛分工作；对于筛分后的标准颗粒而言，具有一定的烘干防潮效果，同时进行震动处理，有效地防止其结块贴壁现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的示意图。
[0015]图2为本技术中筛分釜的剖面图。
[0016]图3为本技术中筛板处筛孔的示意图。
[0017]图4为本技术中筛板的俯视图。
[0018]图中：1筛分釜、2底座、3底轴、4密封盖、5吸尘阀、6观察板、7齿环、8固定架、9电机、10主动杆、11联动杆、12螺旋下料板、13摆动槽、14筛板、15凸环、16密封垫、17电热板、18散热板、19振动器、20联动磁铁、21主动磁铁。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术公开内容更加透彻全面。
实施例
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例提供了颗粒氯化钾筛分装置，包括底座2、筛分釜1和通过销轴铰接的密封盖4，密封盖4的顶端固定连通有吸尘阀5，吸尘阀5的内部安装有滤网，通过外接吸尘设备进行对筛分产生的扬尘进行回收，保证颗粒的清洁度，而滤网可以防止内部颗粒进入吸尘设备内部（吸尘设备的功率设定对于筛分颗粒而言应取较小值，防止吸力过大造成颗粒被回收）。底座2通过底轴3与筛分釜1连接，筛分釜1的外圈固定有用于与齿轮啮合连接的齿环7，可以通过外部驱动的齿轮啮合，完成对筛分釜1的驱动，使其转动（可与内部螺旋上料板方向相反，以此来增加内部颗粒的翻滚幅度与效率）。筛分釜1的正面镶嵌有钢化玻璃材质的观察板6，且观察板6处设有刻度尺，方便观察内部标准颗粒的容量。
[0021]筛分釜1的右侧固定有固定架8（为L型，对底部的齿环7进行保护，防止人员误触，位于与驱动齿轮的连接处），固定架8的顶端安装有电机9，电机9的输出端固定有贯穿筛分釜1内壁的主动杆10，筛分釜1的内部设有联动杆11，联动杆11的顶端套设有轴承，轴承的外圈通过连接杆与筛分釜1的内壁连接，联动杆11与主动杆10之间通过固定套设的锥形齿轮啮合连接。联动杆11的外圈固定有螺旋下料板12，联动杆11的底端通过万象轴承连接有筛板14，筛板14的筛孔处均固定有凸环15，凸环15的中部开设有与筛孔连通的槽孔，且凸环15为圆台状，在颗粒进行翻滚时，可以在进入筛孔前进行小幅度的腾起，方便对夹杂的扬尘进行脱离。
[0022]筛分釜1的内壁开设有用于存放筛板14的摆动槽13，筛板14的外圈固定套设有用
于填充摆动槽13的密封垫16，密封垫16为弧面橡胶垫（具有良好的回弹效果，在进行摆动时可以进行形变以适配摆动工作）。螺旋下料板12和筛板14处分别固定有相适配的联动磁铁20和主动磁铁21，联动磁铁20包括四个环形磁铁，相邻环形磁铁的顶部分别为正极和负极，通过顶部的主动磁铁21在转动时分别经过底部的联动磁铁20可以完成吸附和相斥的效果，从而完成摆动工作。筛分釜1底端的内壁开设有空腔，空腔的内部安装有电热板17，筛分釜1的内壁固定有便于导热的散热板18，方便内部热量的传导，使堆积的颗粒氯化钾保持干燥（温度可根据实际情况进行设定），且筛分釜1的内底壁安装有呈环形分布的振动器19，进行震动而防止颗粒结块贴壁，方便后期的出料，筛分釜1的背面安装有用于出料的出料阀。
[0023]本实施例所述颗粒氯化钾筛分装置，打开铰接的密封盖4，将原料倒入筛分釜1的内部后，打开电机9，使主动杆10通过锥形齿轮带动联动杆11转动，完成螺旋下料板12的搅拌工作，同时带动主动磁铁21转动，从而完成带动由万向齿轮连接的筛板14的摆动工作，完成对原料的筛分工作；符合标准的颗粒落入筛分釜1的底部，以备后期由出料阀的回收工作。
[0024]需要说明的是，本技术所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本技术说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的
，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒氯化钾筛分装置，包括底座（2）、筛分釜（1）和通过销轴铰接的密封盖（4），其特征在于：所述密封盖（4）的顶端固定连通有吸尘阀（5），所述底座（2）通过底轴（3）与筛分釜（1）连接，所述筛分釜（1）的右侧固定有固定架（8），所述固定架（8）的顶端安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定有贯穿筛分釜（1）内壁的主动杆（10），所述筛分釜（1）的内部设有联动杆（11），所述联动杆（11）的顶端套设有轴承，所述轴承的外圈通过连接杆与筛分釜（1）的内壁连接，所述联动杆（11）与主动杆（10）之间通过固定套设的锥形齿轮啮合连接，所述联动杆（11）的外圈固定有螺旋下料板（12），所述联动杆（11）的底端通过万象轴承连接有筛板（14），所述筛分釜（1）的内壁开设有用于存放筛板（14）的摆动槽（13），所述筛板（14）的外圈固定套设有用于填充摆动槽（13）的密封垫（16），所述螺旋下料板（12）和筛板（14）处分别固定有相适配的联动磁铁（20）和主动磁铁（21），所述筛分釜（1）底端的内壁开设有空腔，所述空腔的内部安装有电热板（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海涛，邢秀峰，邢艳存，江朝辉，
申请(专利权)人：商丘联商钾运农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：