扭转式单向输送轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种扭转式单向输送轮装置，涉及电路板运输设备技术领域。所述扭转式单向输送轮装置包括固定座、连接座、单向输送轮以及弹性件。所述连接座枢接与所述固定座，所述固定座用于连接挂架；所述单向输送轮转动连接于所述连接座，所述单向输送轮的轮齿可与输送带啮合；所述弹性件连接所述固定座和连接座，所述扭转式单向输送轮装置置于输送带上时，所述单向输送轮的可转动方向与输送带的移动方向相反，所述弹性件用于带动所述单向输送轮抵压所述输送带。本实用新型专利技术技术方案可解决现有挂架输送过程中，相邻挂架上夹持的电路板的间距出现较大的波动，使电路板板边厚薄不均的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
扭转式单向输送轮装置


[0001]本技术涉及电路板运输设备
，特别涉及一种扭转式单向输送轮装置。

技术介绍

[0002]目前PCB电镀设备的阴极挂架，在挂架进入镀铜输送时，由于生产线的长度较长且负载大，一般是使用链条输送，挂架装有与链条配合的链轮，靠链轮结构的自重使其下压与链条进行啮合。其一，在挂架进入链条输送时，无论是通过推入还是通过升降进入到链条上，由于链条处于持续工作的状态，挂架进入输送带时，随机性很大，链轮不会恰好与链条啮合，此时挂架需等待链轮下滑与输送带链条啮合后才能与输送带同步移动。其二，在生产过程中有粉尘等细小杂物进入装置，上例等原因使链轮结构转动不顺畅，单靠链轮结构自重下压，在挂架进入输送带时，链轮与链条难以啮合，或啮合不紧密。
[0003]以上情形出现，导致挂架进入输送带到与输送带同步移动会停滞一段时间，滞留时间的不同使相邻的挂架上夹持的电路板的间距出现较大的差异，在生产高精度高要求的电路板时，PCB板之间的间距对加工的工艺具有重要意义，需严格控制，以上产生的间距波动，在对板面进行加工时，可能导致板边出现厚薄不均等异常，无法满足生产要求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种扭转式单向输送轮装置，旨在解决现有挂架输送过程中，相邻挂架上夹持的电路板的间距出现较大的波动，使电路板板边厚薄不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的扭转式单向输送轮装置，用于与输送带配合输送挂架，所述扭转式单向输送轮装置包括：
[0006]固定座以及枢接于所述固定座的连接座，所述固定座用于连接挂架；
[0007]单向输送轮，转动连接于所述连接座，所述单向输送轮的轮齿可与输送带啮合；
[0008]以及弹性件，所述弹性件连接所述固定座和连接座，所述扭转式单向输送轮装置置于输送带上时，所述单向输送轮的可转动方向与输送带的移动方向相反，所述弹性件用于带动所述单向输送轮抵压所述输送带。
[0009]在一实施例中，所述扭转式单向输送轮装置还包括固定轴，所述连接座通过所述固定轴枢接于所述固定座，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设于所述固定轴，所述扭簧的两端分别抵压所述固定座和连接座。
[0010]在一实施例中，所述固定座包括第一主体以及相对设与所述第一主体上的两固定部，所述连接座包括第二主体以及相对设于所述第二主体上的两连接部，两所述固定部和两连接部上设有供固定轴穿设的连接孔，至少一所述连接部上设有挂接孔，所述扭簧的一端挂接于所述挂接孔，另一端抵压所述第一主体。
[0011]在一实施例中，所述固定座还包括连接所述第一主体的止挡部，所述止挡部朝所
述连接座延伸设置，且位于所述连接座的转动路径上，所述连接部靠近所述固定座的一端抵接所述止挡部时，所述扭簧两端相对静止。
[0012]在一实施例中，两所述连接部上设有挂接孔，所述扭簧的数量为两个，分别靠近两所述连接部设置。
[0013]在一实施例中，两个所述扭簧设于两所述连接部之间，两个所述扭簧抵压所述第一主体的一端相连接。
[0014]在一实施例中，两个所述扭簧一体成型设置。
[0015]在一实施例中，所述扭转式单向输送轮装置还包括连接轴和单向轴承，所述单向输送轮上设有第一安装孔，两所述连接部上设有与第一安装孔同轴设置的第二安装孔，所述连接轴通过所述第二安装孔安装于所述连接座上，所述单向轴承通过其内圈安装在所述连接轴上，所述单向轴承通过其外圈安装在所述第一安装孔上。
[0016]在一实施例中，相对于所述连接座靠近所述固定座的一端，所述连接座的重心更靠近所述连接座远离所述固定座的一端，所述单向输送轮设于所述连接座远离所述固定座的一端。
[0017]在一实施例中，所述单向输送轮为链轮，所述输送带为链条，或所述单向输送轮为齿轮，所述输送带为齿条。
[0018]本技术技术方案通过设置所述弹性件连接所述固定座和连接座，使得所述扭转式单向输送轮装置置于输送带上时，所述弹性件带动所述连接座朝向所述输送带转动，即带动所述单向输送轮抵压所述输送带。通过所述弹性件增强所述单向输送轮对所述输送带的压力，使得所述单向输送轮和输送带处于非啮合状态时，所述单向输送轮的轮齿更快地转动并滑入与所述输送带啮合的位置，缩短所述单向输送轮的轮齿啮合于所述输送带所用的时间，进而使得在所述输送带上的相邻两挂架之间的间距保持一致。同时，在所述单向输送轮和输送带啮合后，通过所述弹性件增强所述单向输送轮和输送带之间的压力，还可以增强所述单向输送轮处于啮合位置的稳定性，避免所述单向输送轮脱离所述输送带。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术扭转式单向输送轮装置一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1扭转式单向输送轮装置的爆炸图；
[0022]图3为本技术扭转式单向输送轮装置一实施例与挂架的安装结构示意图；
[0023]图4为本技术扭转式单向输送轮装置一实施例与链条配合输送挂架的示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025][0026][0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]现有PCB电镀设备的阴极挂架进入输送带到与输送带同步移动会停滞一段时间，滞留时间的不同使相邻的挂架上夹持的电路板的间距出现较大的差异，在生产高精度高要求的电路板时，PCB板之间的间距对加工的工艺具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭转式单向输送轮装置，用于与输送带配合输送挂架，其特征在于，所述扭转式单向输送轮装置包括：固定座以及枢接于所述固定座的连接座，所述固定座用于连接挂架；单向输送轮，转动连接于所述连接座，所述单向输送轮的轮齿可与输送带啮合；以及弹性件，所述弹性件连接所述固定座和连接座，所述扭转式单向输送轮装置置于输送带上时，所述单向输送轮的可转动方向与输送带的移动方向相反，所述弹性件用于带动所述单向输送轮抵压所述输送带。2.如权利要求1所述的扭转式单向输送轮装置，其特征在于，所述扭转式单向输送轮装置还包括固定轴，所述连接座通过所述固定轴枢接于所述固定座，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设于所述固定轴，所述扭簧的两端分别抵压所述固定座和连接座。3.如权利要求2所述的扭转式单向输送轮装置，其特征在于，所述固定座包括第一主体以及相对设与所述第一主体上的两固定部，所述连接座包括第二主体以及相对设于所述第二主体上的两连接部，两所述固定部和两连接部上设有供固定轴穿设的连接孔，至少一所述连接部上设有挂接孔，所述扭簧的一端挂接于所述挂接孔，另一端抵压所述第一主体。4.如权利要求3所述的扭转式单向输送轮装置，其特征在于，所述固定座还包括连接所述第一主体的止挡部，所述止挡部朝所述连接座延伸设置，且位于所述连接座的转动路径上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德和，
申请(专利权)人：江西宇宙电路板设备有限公司，
类型：新型
国别省市：