本实用新型专利技术公开了一种全自动抽气切换装置，涉及抽气领域，包括：抽气装置，所述抽气装置用于吸取气体；管道，所述管道用于向所述抽气装置传递气体；干燥模块，所述干燥模块与所述管道背离所述抽气装置端相连通；抽气切换装置，所述抽气切换装置包括封板和驱动部，所述驱动部与所述封板相连接，所述封板与所述管道相配合设置，所述驱动部可驱动所述封板在第一位置和第二位置之间切换，所述第一位置为所述封板与所述管道内壁相抵触，从而阻挡气体从管道中穿过进入所述抽气装置内，所述第二位置为所述封板与所述管道内壁相分离，从而气体可从管道中穿过进入所述抽气装置内。如此可以避免出现干燥模块内部腐蚀生锈的情况发生。出现干燥模块内部腐蚀生锈的情况发生。出现干燥模块内部腐蚀生锈的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
全自动抽气切换装置
[0001]本技术涉及抽气领域，特别涉及一种全自动抽气切换装置。
技术介绍
[0002]在PCB行业中，各湿制程的药水模块，干燥模块均配置有管道。干燥模块由风机提供风源，经过过滤之后由风刀出风，将经过各种药水处理后的PCB板吹干，烘干。
[0003]由于客户厂抽气管道规划，是由一条主抽风管道设备，将其余PCB处理设备的抽气管接驳至客户的主管道设备上。且客户的抽风管道处于长时间运行状态，当风机停机时，干燥模块内部为负压状态，车间内的腐蚀性气体及PCB湿制程药水段落的化学气体进入干燥模块内，并且车间内含有灰尘颗粒。腐蚀性气体会导致干燥模块机身内部腐蚀生锈。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种全自动抽气切换装置，旨在防止干燥模块内部腐蚀生锈。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种全自动抽气切换装置，所述全自动抽气切换装置包括：
[0006]抽气装置，所述抽气装置用于吸取气体；
[0007]管道，所述管道用于向所述抽气装置传递气体；
[0008]干燥模块，所述干燥模块与所述管道背离所述抽气装置端相连通；
[0009]抽气切换装置，所述抽气切换装置包括封板和驱动部，所述驱动部与所述封板相连接，所述封板与所述管道相配合设置，所述驱动部可驱动所述封板在第一位置和第二位置之间切换，所述第一位置为所述封板与所述管道内壁相抵触，从而阻挡气体从管道中穿过进入所述抽气装置内，所述第二位置为所述封板与所述管道内壁相分离，从而气体可从管道中穿过进入所述抽气装置内。
[0010]可选的，所述管道内部上设置有限位凸起，当所述封板位于第一位置时，所述封板与所述限位凸起相抵触。
[0011]可选的，所述管道上设置有容纳孔，所述封板位于所述第一位置时，所述气体通过所述容纳孔进入所述管道，所述封板位于所述第二位置时，所述封板位于所述容纳孔内将所述容纳孔堵住。
[0012]可选的，所述容纳孔上设置有阻挡部，所述阻挡部用于当所述封板位于所述第二位置时，所述阻挡部用于阻挡所述封板脱离所述容纳孔。
[0013]可选的，所述管道包括相互连接的第一管部和第二管部，所述容纳孔设置于所述第一管部上。
[0014]可选的，所述驱动部包括驱动本体、第一连接部以及第二连接部，所述驱动本体分别与所述第一连接部和所述第二连接部可转动连接，所述驱动本体一端通过所述第一连接部与所述管道相连接，所述驱动本体另一端通过所述第二连接部与所述封板相连接。
[0015]可选的，所述驱动本体为伸缩气缸。
[0016]可选的，所述管道包括主抽气管和多个抽气支管，多个所述抽气支管分别连接于所述主抽气管上，所述主抽气管可将多个所述抽气支管内的气体汇聚，所述抽气切换装置设置于所述主抽气管上。
[0017]可选的，所述抽气切换装置的数量为多个，所述主抽气管和/或多个所述抽气支管上设置有抽气切换装置，多个所述抽气切换装置可单独启动以封闭所述主抽气管和/或多个所述抽气支管。
[0018]可选的，所述主抽气管包括汇聚管道和连接管道，所述驱动部与所述汇聚管道相连接，所述封板与所述连接管道相配合设置。
[0019]本技术技术方案中，在抽气装置正常工作的时候，所述封板位于第二位置，即所述封板与所述管道内壁相分离，从而气体可从管道中穿过进入所述抽气装置内，让抽气装置正常工作。在抽气装置关闭时，所述封板位于第一位置，此时所述封板与所述管道内壁相抵触，从而阻挡气体从管道中穿过进入所述抽气装置内，进而腐蚀性气体不会因为干燥模块内部为负压状态而进入抽气装置中，避免出现干燥模块机身内部腐蚀生锈的情况的发生。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种全自动抽气切换装置的组合电路板的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种全自动抽气切换装置的管道与抽气切换装置的配合示意图；
[0023]图3为本技术全自动抽气切换装置的剖视图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称100管道200抽气切换装置210封板220驱动部110限位凸起120容纳孔121阻挡部310第一管部320第二管部221驱动本体222第一连接部223第二连接部410主抽气管420抽气支管411汇聚管道412连接管道
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]在PCB行业中，各湿制程的药水模块，干燥模块均配置有抽风管道。干燥模块由风机提供风源，经过过滤之后由风刀出风，将经过各种药水处理后的PCB板吹干，烘干。
[0031]由于客户厂抽气管道规划，是由一条主抽风管道设备，将其余PCB处理设备的抽气管接驳至客户的主管道设备上。且客户的抽风管道处于长时间运行状态，当风机停机时，干燥模块内部为负压状态，车间内的腐蚀性气体及PCB湿制程药水段落的化学气体进入干燥模块内，并且车间内含有灰尘颗粒。腐蚀性气体会导致干燥模块机身内部腐蚀生锈。
[0032]基于上述原因设计一种全自动抽气切换装置，包括：抽气装置(图中未示出)，所述抽气装置用于吸取气体；管道100，所述管道100用于向所述抽气装置传递气体；干燥模块(图中未示出)，所述干燥模块与所述管道100背离所述抽气装置端相连通；抽气切换装置200，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动抽气切换装置，其特征在于，包括：抽气装置，所述抽气装置用于吸取气体；管道，所述管道用于向所述抽气装置传递气体；干燥模块，所述干燥模块与所述管道背离所述抽气装置端相连通；抽气切换装置，所述抽气切换装置包括封板和驱动部，所述驱动部与所述封板相连接，所述封板与所述管道相配合设置，所述驱动部可驱动所述封板在第一位置和第二位置之间切换，所述第一位置为所述封板与所述管道内壁相抵触，从而阻挡气体从管道中穿过进入所述抽气装置内，所述第二位置为所述封板与所述管道内壁相分离，从而气体可从管道中穿过进入所述抽气装置内。2.如权利要求1所述的全自动抽气切换装置，其特征在于，所述管道内部上设置有限位凸起，当所述封板位于第一位置时，所述封板与所述限位凸起相抵触。3.如权利要求1所述的全自动抽气切换装置，其特征在于，所述管道上设置有容纳孔，所述封板位于所述第一位置时，所述气体通过所述容纳孔进入所述管道，所述封板位于所述第二位置时，所述封板位于所述容纳孔内将所述容纳孔堵住。4.如权利要求3所述的全自动抽气切换装置，其特征在于，所述容纳孔上设置有阻挡部，所述阻挡部用于当所述封板位于所述第二位置时，所述阻挡部用于阻挡所述封板脱离所述容纳孔。5.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德和，
申请(专利权)人：江西宇宙电路板设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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