一种聚酯切片干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚酯切片干燥机，包括真空离心干燥筒、分别设置在真空离心干燥筒一端顶部的进料装置和真空离心干燥筒另一端底部的出料管，所述进料装置包括上下设置的进料漏斗和进料管，进料漏斗包括若干个沿竖直方向依次连接的锥筒体，锥筒体可在水平方向同轴旋转，且相邻锥筒体的旋转方向相反，进料管固定安装在真空离心干燥筒的上表面。本实用新型专利技术将进料漏斗分为多个依次相连的锥筒体，并且让相邻的锥筒体沿相反的方向旋转，从而对进料漏斗中的聚酯切片原料产生各种不同方向的扭力，促使其在下落过程中相互分离，进而使得物料以更分散的状态进入真空离心干燥筒中，减少团聚现象的发生，使得干燥效果更好。使得干燥效果更好。使得干燥效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片干燥机


[0001]本技术涉及聚酯切片生产
，尤其涉及一种聚酯切片干燥机。

技术介绍

[0002]聚酯，是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯,习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，聚酯同时也是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。
[0003]而聚酯切片通常指将聚合生产得到的聚酯原料加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯一般以切片的形式进行包装，销售。在聚酯生产过程中，结晶完成的聚酯产品经过水下切割制成聚酯切片后，需要经过干燥，才能对聚酯切片产品进行包装，避免聚酯材料长期接触水分而出现变性。
[0004]现有技术中心一般采用真空离心干燥筒等设备来进行聚酯切片的干燥。但是实际使用时，因水下切割的聚酯切片之间通常因水的张力而导致相互粘附紧密，在进料后容易出现大量聚酯切片原料团聚的情况，从而影响最终的干燥效果。因此需要一种更好的干燥设备来解决此问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种聚酯切片干燥机，其解决了现有技术中存在的进料后大量聚酯切片原料团聚，影响最终干燥效果的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种聚酯切片干燥机，包括真空离心干燥筒、分别设置在真空离心干燥筒一端顶部的进料装置和真空离心干燥筒另一端底部的出料管，所述进料装置包括上下设置的进料漏斗和进料管，所述进料漏斗的直径从上至下依次减小，进料漏斗包括若干个沿竖直方向依次连接的锥筒体，其中每一锥筒体均独立设置，全部锥筒体可在水平方向同轴旋转，且相邻锥筒体的旋转方向相反，全部的锥筒体之间彼此转动密封连接，且位于最底端的锥筒体底部与进料管顶端转动密封连接，所述进料管固定安装在真空离心干燥筒的上表面。
[0007]本技术的技术原理为：将进料漏斗分为多个依次相连的锥筒体，并且让相邻的锥筒体沿相反的方向旋转，从而对进料漏斗中的聚酯切片原料产生各种不同方向的扭力，促使其在下落过程中相互分离，进而使得物料以更分散的状态进入真空离心干燥筒中，减少团聚现象的发生，使得干燥效果更好。
[0008]进一步的，所述锥筒体外侧的中部设置有环形的从动齿轮，所述进料漏斗一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有第一电机，并与从动齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述进料漏斗一侧设置有与其轴线平行的转轴，所述转轴其中一端与第一电机驱动连接，所述转轴上对应各驱动齿轮的位置分别设置有不同大小的驱动齿轮，从而分别与不同的从动齿轮啮合，处于不同高度的驱动齿轮和从动齿轮之间间隔设置有转
向齿轮，从而让相邻的从动齿轮可以反向旋转。
[0010]进一步的，所述进料管内部设置有垂直于轴向的连接轴，所述连接轴沿径向转动设置在进料管内部，连接轴一端伸出进料管外部并连接有第二电机，所述连接轴位于进料管内的一段外部环绕设置有若干打散叶片。
[0011]进一步的，所述打散叶片为三角形片状结构，靠近进料管轴心的部分朝外突出，靠近进料管边缘的部分朝向连接轴收缩。
[0012]相比于现有技术，本技术还具有如下有益效果：
[0013]1、本实用中采用电机驱动转轴，并以转轴上的多个驱动齿轮去依次带动不同的从动齿轮，再利用间隔设置的转向齿轮改变从动齿轮的转动方向，从而一次性驱动全部的锥筒体旋转，简单高效的达成技术效果，便于维护和降低成本；
[0014]2、本实用的进料管内部设置有垂直于轴向的连接轴，连接轴位于进料管内的一段外部环绕设置有若干打散叶片，连接轴驱动打散叶片在竖直方向旋转，对上方掉落的聚酯切片再次进行打散，避免部分从进料漏斗中部落下的原料因受到的扭力不足而发生聚集，进一步提升分散效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例中进料装置的侧面示意图。
[0017]图3为本技术实施例中进料管的轴向截面示意图。
[0018]上述附图中：1、真空离心干燥筒；2、进料装置；3、从动齿轮；4、转轴；5、驱动齿轮；6、第一电机；7、转向齿轮；8、连接轴；9、第二电机；21、进料漏斗；22、进料管；81、打散片。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例提出了一种聚酯切片干燥机，包括真空离心干燥筒1、分别设置在真空离心干燥筒1一端顶部的进料装置2和真空离心干燥筒1另一端底部的出料管。
[0021]如图2所示，本实施例中所述进料装置2包括上下设置的进料漏斗21和进料管22，所述进料漏斗21的直径从上至下依次减小，进料漏斗21包括三个沿竖直方向依次连接的锥筒体，其中每一锥筒体均独立设置，全部锥筒体可在水平方向同轴旋转，且相邻锥筒体的旋转方向相反，全部的锥筒体之间彼此转动密封连接，且位于最底端的锥筒体底部与进料管22顶端转动密封连接，所述进料管22固定安装在真空离心干燥筒1的上表面。进料漏斗21分为多个依次相连的锥筒体，并且相邻的锥筒体沿相反的方向旋转，从而对进料漏斗21中的聚酯切片原料产生各种不同方向的扭力，促使其在下落过程中相互分离，进而使得物料以更分散的状态进入真空离心干燥筒1中，减少团聚现象的发生，使得干燥效果更好。
[0022]本实施例具体的方案中，所述锥筒体外侧的中部设置有环形的从动齿轮3，所述进料漏斗21一侧设置有驱动齿轮5，所述驱动齿轮5连接有第一电机6，并与从动齿轮3啮合。进一步的，所述进料漏斗21一侧设置有与其轴线平行的转轴4，所述转轴4其中一端与第一电机6驱动连接，所述转轴4上对应各驱动齿轮5的位置分别设置有不同大小的驱动齿轮5，从
而分别与不同的从动齿轮3啮合，处于不同高度的驱动齿轮5和从动齿轮3之间间隔设置有转向齿轮7，从而让相邻的从动齿轮3可以反向旋转。这样可以一次性驱动全部的锥筒体旋转，简单高效的达成技术效果，便于维护和降低成本。
[0023]如图3所示，优选的方案中，所述进料管22内部设置有垂直于轴向的连接轴8，所述连接轴8沿径向转动设置在进料管22内部，连接轴8一端伸出进料管22外部并连接有第二电机9，所述连接轴8位于进料管22内的一段外部环绕设置有若干打散叶片。连接轴8驱动打散叶片在竖直方向旋转，对上方掉落的聚酯切片再次进行打散，避免部分从进料漏斗21中部落下的原料因受到的扭力不足而发生聚集，进一步提升分散效果。进一步的优选的，所述打散叶片为三角形片状结构，靠近进料管22轴心的部分朝外突出，靠近进料管22边缘的部分朝向连接轴8收缩。因进料漏斗21中部掉落的物料团聚度更高，因此该部分打散叶片更长，其余部分打散叶片则收缩设置，避免堵塞进料口，影响进料效率。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片干燥机，其特征在于：包括真空离心干燥筒、分别设置在真空离心干燥筒一端顶部的进料装置和真空离心干燥筒另一端底部的出料管，所述进料装置包括上下设置的进料漏斗和进料管，所述进料漏斗的直径从上至下依次减小，进料漏斗包括若干个沿竖直方向依次连接的锥筒体，其中每一锥筒体均独立设置，全部锥筒体可在水平方向同轴旋转，且相邻锥筒体的旋转方向相反，全部的锥筒体之间彼此转动密封连接，且位于最底端的锥筒体底部与进料管顶端转动密封连接，所述进料管固定安装在真空离心干燥筒的上表面。2.如权利要求1所述的一种聚酯切片干燥机，其特征在于：所述锥筒体外侧的中部设置有环形的从动齿轮，所述进料漏斗一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有第一电机，并与从动齿轮啮合。3.如权利要求2所述的一种聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，
申请(专利权)人：宜昌中盈科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：