本实用新型专利技术公开了一种保护膜防静电型分切装置，包括承载台，还包括定位剪切机构，所述承载台的台壁处安装有定位剪切机构，所述定位剪切机构由丝杠电缸A、竖板、横板、丝杠电缸B、电动伸缩杆A、下压板、限位块、电动伸缩杆B、竖板、切刀槽和刀头组合构成，所述承载台的台壁处通过螺栓固定安装有丝杠电缸A，所述丝杠电缸A的移动滑块处焊接有竖板，所述竖板的板顶处焊接有横板，所述横板的板底处通过螺栓固定安装有丝杠电缸B，所述丝杠电缸B的移动滑块处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的移动输出端安装有刀头。通过定位剪切机构能够对保护膜进行挤压定位剪切，增加保护膜剪切平整度。膜剪切平整度。膜剪切平整度。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜防静电型分切装置
[0001]本技术涉及分切装置
，特别涉及一种保护膜防静电型分切装置。
技术介绍
[0002]保护膜分切是在生产保护膜时重要的程序之一，用于将生产完成的保护膜进行分切处理，便于形成保护膜的分卷打包与售卖，因此需要提供一种保护膜分切装置。
[0003]现有的保护膜分切装置在分切时不能够对保护膜进行加压定位剪切，同时刀片上附着的静电会导致切割过后的保护膜与刀片贴合，影响保护膜剪切的平整度。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种保护膜防静电型分切装置，通过定位剪切机构能够对保护膜进行挤压定位剪切，增加保护膜剪切平整度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种保护膜防静电型分切装置，包括承载台，还包括定位剪切机构，所述承载台的台壁处安装有定位剪切机构，所述定位剪切机构由丝杠电缸A、竖板、横板、丝杠电缸B、电动伸缩杆A、下压板、限位块、电动伸缩杆B、切刀槽和刀头组合构成，所述承载台的台壁处通过螺栓固定安装有丝杠电缸A，所述丝杠电缸A的移动滑块处焊接有竖板，所述竖板的板顶处焊接有横板，所述横板的板底处通过螺栓固定安装有丝杠电缸B，所述丝杠电缸B的移动滑块处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的移动输出端安装有刀头，所述丝杠电缸B的外壳处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的移动输出端安装有下压板，所述下压板的板壁处开设有切刀槽，所述竖板的板壁处开设有竖槽，所述下压板的板壁处焊接有限位块，且限位块位于竖槽内。
[0007]进一步地，还包括夹紧机构，所述承载台的台顶处安装有夹紧机构，夹紧机构能够对保护膜进行夹紧。
[0008]进一步地，所述夹紧机构由支架杆、顶板、螺纹杆、挤压板、轴承和橡胶垫组合构成，所述承载台的台顶处焊接有支架杆，所述支架杆的杆顶处焊接有顶板，所述顶板的板壁处螺纹连接有螺纹杆，所述支架杆的贯穿挤压板，所述挤压板的板顶处固定安装有轴承，且螺纹杆的一端位于轴承的内圈处，所述挤压板的板底处粘附有橡胶垫，橡胶垫能够对保护膜进行夹紧。
[0009]进一步地，所述下压板的板壁处与承载台的支架处通过接地线连接，能够对保护膜去除静电。
[0010]进一步地，所述承载台的台壁处开设有刻度线，所述承载台的台壁处通过螺栓固定安装有控制丝杠电缸A、丝杠电缸B、电动伸缩杆A和电动伸缩杆B的控制器，方便人员操作。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在对保护膜进行分切时，人员将
保护膜放置在承载台处后，人员转动螺纹杆，使得螺纹杆在顶板的板壁处转动，从而螺纹杆的一端在轴承的内圈处转动，使得螺纹杆推动挤压板在支架杆的杆壁处进行一端，使得挤压板推动橡胶垫对保护膜的一端进行挤压固定，从而将保护膜一端固定，在对保护膜分切时，由于承载台的台壁处安装有定位剪切机构，定位剪切机构由丝杠电缸A、竖板、横板、丝杠电缸B、电动伸缩杆A、下压板、滑块、电动伸缩杆B、竖板、切刀槽和刀头组合构成，从而丝杠电缸A带动竖板移动，由于竖板的板顶处焊接有横板，横板的板壁处安装有丝杠电缸B，丝杠电缸B的壳壁处固定安装有电动伸缩杆B，从而电动伸缩杆B带动下压板向下移动，使得下压板对保护膜进行下压固定，由于下压板的板壁处与承载台的支架处通过接地线连接，从而通过接地线对保护膜处的静电进行分散，电动伸缩杆A带动刀头移动至切刀槽内，从而丝杠电缸A带动电动伸缩杆A移动，从而对保护膜进行固定后剪切，增加切口的平整度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种保护膜防静电型分切装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种保护膜防静电型分切装置的定位剪切机构结构示意图。
[0014]图中：1、承载台；2、定位剪切机构；201、丝杠电缸A；202、竖板；203横板；204、丝杠电缸B；205、电动伸缩杆A；206、下压板；207、限位块；208、电动伸缩杆B；209、竖槽；201、切刀槽；3、控制器；4、刻度线；5、夹紧机构；501、支架杆；502、顶板；503、螺纹杆；504、挤压板；505、轴承；506、橡胶垫。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
2所示，一种保护膜防静电型分切装置，包括承载台1，还包括定位剪切机构2，所述承载台1的台壁处安装有定位剪切机构2，所述定位剪切机构2由丝杠电缸A201、竖板202、横板203、丝杠电缸B204、电动伸缩杆A205、下压板206、限位块207、电动伸缩杆B208、切刀槽210和刀头211组合构成，所述承载台1的台壁处通过螺栓固定安装有丝杠电缸A201，所述丝杠电缸A201的移动滑块207处焊接有竖板202，所述竖板202的板顶处焊接有横板203，所述横板203的板底处通过螺栓固定安装有丝杠电缸B204，所述丝杠电缸B204的移动滑块207处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆A205，所述电动伸缩杆A205的移动输出端安装有刀头211，所述丝杠电缸B204的外壳处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆B208，所述电动伸缩杆B208的移动输出端安装有下压板206，所述下压板206的板壁处开设有切刀槽210，所述竖板202的板壁处开设有竖槽209，所述下压板206的板壁处焊接有限位块207，且限位块207位于竖槽209内。
[0017]其中，还包括夹紧机构5，所述承载台1的台顶处安装有夹紧机构5，所述夹紧机构5由支架杆501、顶板502、螺纹杆503、挤压板504、轴承505和橡胶垫506组合构成，所述承载台1的台顶处焊接有支架杆501，所述支架杆501的杆顶处焊接有顶板502，所述顶板502的板壁处螺纹连接有螺纹杆503，所述支架杆501的贯穿挤压板504，所述挤压板504的板顶处固定安装有轴承505，且螺纹杆503的一端位于轴承505的内圈处，所述挤压板504的板底处粘附有橡胶垫506，橡胶垫506能够对保护膜进行夹紧，所述下压板206的板壁处与承载台1的支
架处通过接地线6连接，能够对保护膜去除静电，所述承载台1的台壁处开设有刻度线4，所述承载台1的台壁处通过螺栓固定安装有控制丝杠电缸A201、丝杠电缸B204、电动伸缩杆A205和电动伸缩杆B208的控制器3，方便人员操作。
[0018]需要说明的是，本技术为一种保护膜防静电型分切装置，工作时，在对保护膜进行分切时，人员将保护膜放置在承载台1处后，人员转动螺纹杆503，使得螺纹杆503在顶板502的板壁处转动，从而螺纹杆503的一端在轴承505的内圈处转动，使得螺纹杆503推动挤压板504在支架杆501的杆壁处进行一端，使得挤压板504推动橡胶垫506对保护膜的一端进行挤压固定，从而将保护膜一端固定，在对保护膜分切时，由于承载台1的台壁处安装有定位剪切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜防静电型分切装置，包括承载台(1)，其特征在于，还包括定位剪切机构(2)，所述承载台(1)的台壁处安装有定位剪切机构(2)，所述定位剪切机构(2)由丝杠电缸A(201)、竖板(202)、横板(203)、丝杠电缸B(204)、电动伸缩杆A(205)、下压板(206)、限位块(207)、电动伸缩杆B(208)、切刀槽(210)和刀头(211)组合构成，所述承载台(1)的台壁处通过螺栓固定安装有丝杠电缸A(201)，所述丝杠电缸A(201)的移动滑块处焊接有竖板(202)，所述竖板(202)的板顶处焊接有横板(203)，所述横板(203)的板底处通过螺栓固定安装有丝杠电缸B(204)，所述丝杠电缸B(204)的移动滑块处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆A(205)，所述电动伸缩杆A(205)的移动输出端安装有刀头(211)，所述丝杠电缸B(204)的外壳处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆B(208)，所述电动伸缩杆B(208)的移动输出端安装有下压板(206)，所述下压板(206)的板壁处开设有切刀槽(210)，所述竖板(202)的板壁处开设有竖槽(209)，所述下压板(206)的板壁处焊接有限位块(207)，且限位块(207)位于竖槽(209)内。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭，
申请(专利权)人：天津伟景诺兰达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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