ABS树脂包装设备及包装工艺制造技术

本发明专利技术涉及包装设备技术领域，尤其提供一种ABS树脂包装设备及包装工艺。该ABS树脂包装设备包括多个ABS树脂包装装置，多个ABS树脂包装装置之间通过若干管道连接，每个ABS树脂包装装置包括造粒机、多个包装机、多个罗茨风机以及多个料仓，其中打包装置包括中间漏斗、暂存仓、关合组件、撑包组件以及夹持组件。本发明专利技术运用中间漏斗与罗茨风机配合使得生产的ABS树脂实现均匀的流动送往包装袋中进行包装入袋，同时利用关合组件、撑包组件以及夹持组件之间的配合实现了自动夹袋、自动开袋和精准放置减少了人工操作，从而提高了生产效率，且通过改变罗茨风机气流方向，有效降低了ABS树脂包装时发生堵塞概率，确保了ABS树脂颗粒分包入袋的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
ABS树脂包装设备及包装工艺


[0001]本专利技术涉及包装设备
，尤其提供一种ABS树脂包装设备及包装工艺。

技术介绍

[0002]ABS树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。可以在
‑
25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性。
[0003]为了方便其运输和储存，ABS树脂常被加工成颗粒状后进行包装。但是目前ABS树脂生产使用的包装设备，其自动化程度不高、包装速度慢且在包装过程中还经常发生堵塞，导致ABS树脂产出效率大大受限。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种ABS树脂包装设备及包装工艺，以解决
技术介绍
中的至少一个技术问题。
[0005]一种ABS树脂包装设备，包括多个ABS树脂包装装置，多个ABS树脂包装装置之间通过若干管道连接，每个ABS树脂包装装置包括造粒机、多个包装机、多个罗茨风机以及多个料仓，造粒机通过若干管道与多个包装机连接，多个包装机一端分别通过通风管道与多个罗茨风机连接，多个包装机另一端分别通过管道与多个料仓连接；每个包装机包括安装架、多个打包装置、多个封装器、自动上袋机以及定心运输装置，安装架顶面贯穿凹设有多个安装槽，多个安装槽顶部分别通过若干管道与造粒机连接，多个打包装置分别固定安装于多个安装槽中并位于安装架内，多个打包装置中部分别通过管道与多个罗茨风机连接，多个封装器分别安装于多个打包装置一侧并位于打包装置底部，自动上袋机分别安装于多个打包装置的另一侧，定心运输装置的一端安装于安装架底部并位于打包装置正下方，定心运输装置的另一端通过管道与料仓连接。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，每个打包装置包括中间漏斗、暂存仓、关合组件、撑包组件以及夹持组件，中间漏斗顶面固定安装于安装槽顶面，中间漏斗内部中空形成有中空腔体，中空腔体一侧侧壁中部贯穿凹设有进风孔，罗茨风机输出端与进风孔固定连接，暂存仓的顶面固定安装于中间漏斗的底面，关合组件安装于暂存仓的底面，撑包组件安装于暂存仓底部两端，夹持组件安装于暂存仓底部两侧，撑包组件与夹持组件啮合连接。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，中空腔体中部侧壁凸设有“Λ”形的导流板，导流板内壁中部设置有过滤网，使得导流板内壁顶部与过滤网顶面之间围绕形成有导风腔体，进风孔贯穿凹设于导风腔体一侧侧壁中，过滤网与中空腔体顶面平行，使得导流板内壁底部与过滤网底面之间形成有缓冲腔体。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，暂存仓包括有连接部及鸭嘴落料部，连接部顶面与中间漏斗底面固定连接，鸭嘴落料部顶面与连接部底面固定连接，连接部顶部贯穿凹设有控制腔体，控制腔体与中空腔体连通，控制腔体两侧侧壁中部均贯穿凹设有导风孔，每个导风孔设置有导风管，鸭嘴落料部宽度由上至下逐渐减小，鸭嘴落料部顶部贯穿凹设有暂存腔，
暂存腔与控制腔体连通，暂存腔顶部侧壁凸设有“^”形的分流板，鸭嘴落料部外周壁凸设有连接凸台，连接凸台顶面两端贯穿凹设有通过槽，连接凸台一端端壁中部凸设有转动柱，鸭嘴落料部两端端壁顶部均凸设有安装块。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，关合组件包括两个三角板、两个封闭板、两个安装板、两个液压伸张器以及两个夹持板，两个三角板顶面分别固定安装于鸭嘴落料部底面两侧，两个封闭板顶面分别转动地安装于鸭嘴落料部底面两端，且两个封闭板长度与鸭嘴落料部长度相同，使得两个封闭板与两个三角板合围时能够封闭暂存腔，两个安装板分别固定安装于两个封闭板外侧侧壁顶部，每个安装板外侧侧壁顶部凸设有第二连接台，两个安装板外侧侧壁底部的两端均凸设有第一转动台，两个液压伸张器分别转动地安装于两个安装板外侧侧壁顶部，两个夹持板顶部均凸设有第一连接台，两个夹持板的两端转动地分别安装于两个第一转动台上，两个第一连接台与两个液压伸张器的输出端转动连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，撑包组件包括两个连接板、两个第一倾斜板、第一安装杆、第二安装杆、第一齿轮、两个第一连接杆以及两个第二连接杆，两个连接板内侧侧壁一端固定安装于两个安装块中，两个第一倾斜板一端分别固定安装于两个连接板邻近安装块的一端中，第一安装杆两端分别与两个连接板远离安装块的一端转动连接，第二安装杆两端分别与两个第一倾斜板远离安装块的一端转动连接，第一齿轮固定安装于第二安装杆的一端，两个第一连接杆的一端分别固定安装于第二安装杆的两端，两个第一连接杆的另一端与两个第二连接杆的顶端转动连接，两个第二连接杆的底端分别穿设通过两个通过槽与两个第二连接台转动连接。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，夹持组件包括驱动气缸、连接杠杆、两个第三连接柱、两个转动杆、第三安装杆、第二齿轮以及两个夹袋器，驱动气缸顶部固定安装于邻近转动柱的连接板外侧侧壁邻近安装块的一端，连接杠杆中部与转动柱转动连接，且连接杠杆底面与连接凸台顶面平行，驱动气缸的输出轴转动地安装于连接杠杆外侧侧壁的一端，两个第三连接柱的一端分别转动地安装于连接杠杆内侧侧壁的两端，两个第三连接柱的另一端分别与两个转动杆底部转动连接，第三安装杆两端分别转动的安装于两个第一倾斜板中部，其中一个转动杆顶部固定安装于第一安装杆的一端，另一个转动杆顶部固定安装于第三安装杆的一端，第二齿轮固定安装于第三安装杆的一端，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，两个夹袋器顶部分别固定安装于第三安装杆及第一安装杆的中部。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，夹袋器底面与封闭板底面平行。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，导风管底面与封闭板底面平行，且导风管的底部设置于夹袋器与封闭板之间。
[0014]本专利技术还提供了一种ABS树脂包装工艺，应用于上述ABS树脂包装设备，所述包装工艺包括以下步骤：步骤S1：将生产ABS树脂的原材料进行按比例进行称重并搅拌混合，随后倾倒进入造粒机中进行ABS树脂生产并造粒，形成ABS树脂颗粒；步骤S2：将造粒机中生产的ABS树脂颗粒通过若干管道运输至多个打包装置中同步进行冷却、分包及装袋；步骤S3：将装袋完成后的ABS树脂颗粒利用封装器进行密封、切割，并进入至定心运输装置中；
步骤S4：定心运输装置通过管道运输至料仓中进行垒垛、入库。
[0015]本专利技术的有益效果如下：1.当ABS树脂颗粒进入至打包装置进行分包时，中间漏斗通过设置“Λ”形的导流板以及与罗茨风机的配合使得进入至中间漏斗的ABS树脂颗粒可以在导流板进行导流以及罗茨风机产生的冷却气流推动下，实现均匀的流动送往包装袋中进行包装入袋，同时通过在控制腔体开设导风孔以及连接导风管，使得有部分的冷却气流将沿导风孔进入至导风管中，并沿导风管流向两个夹袋器夹持着的包装袋，使得包装袋将快速张开膨胀，为ABS树脂颗粒下落做好准备，使得ABS树脂颗粒盈充包装袋时更为均匀，提高了生产的效率。
[0016]2.利用关合组件及夹持组件的配合使得包装袋得以夹设于关合组件底部，同时利用撑包组件、夹持组件、封装器及自动上袋机的配合实现了对ABS树脂颗粒的自动夹袋、自动开袋和精准放置，夹袋过程牢固可靠，减少了人工操作，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS树脂包装设备，其特征在于：包括多个ABS树脂包装装置，多个ABS树脂包装装置之间通过若干管道连接，每个ABS树脂包装装置包括造粒机（11）、多个包装机（12）、多个罗茨风机（13）以及多个料仓（14），造粒机（11）通过若干管道与多个包装机（12）连接，多个包装机（12）一端分别通过通风管道与多个罗茨风机（13）连接，多个包装机（12）另一端分别通过管道与多个料仓（14）连接；每个包装机（12）包括安装架（15）、多个打包装置（16）、多个封装器（17）、自动上袋机（19）以及定心运输装置（18），安装架（15）顶面贯穿凹设有多个安装槽，多个安装槽顶部分别通过若干管道与造粒机（11）连接，多个打包装置（16）分别固定安装于多个安装槽中并位于安装架（15）内，多个打包装置（16）中部分别通过管道与多个罗茨风机（13）连接，多个封装器（17）分别安装于多个打包装置（16）一侧并位于打包装置（16）底部，自动上袋机（19）分别安装于多个打包装置（16）的另一侧，定心运输装置（18）的一端安装于安装架（15）底部并位于打包装置（16）正下方，定心运输装置（18）的另一端通过管道与料仓（14）连接。2.根据权利要求1所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：每个打包装置（16）包括中间漏斗（20）、暂存仓（30）、关合组件（40）、撑包组件（50）以及夹持组件（60），中间漏斗（20）顶面固定安装于安装槽顶面，中间漏斗（20）内部中空形成有中空腔体（21），中空腔体（21）一侧侧壁中部贯穿凹设有进风孔（22），罗茨风机（13）输出端与进风孔（22）固定连接，暂存仓（30）的顶面固定安装于中间漏斗（20）的底面，关合组件（40）安装于暂存仓（30）的底面，撑包组件（50）安装于暂存仓（30）底部两端，夹持组件（60）安装于暂存仓（30）底部两侧，撑包组件（50）与夹持组件（60）啮合连接。3.根据权利要求2所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：中空腔体（21）中部侧壁凸设有“Λ”形的导流板（211），导流板（211）内壁中部设置有过滤网（212），使得导流板（211）内壁顶部与过滤网（212）顶面之间围绕形成有导风腔体（23），进风孔（22）贯穿凹设于导风腔体（23）一侧侧壁中，过滤网（212）与中空腔体（21）顶面平行，使得导流板（211）内壁底部与过滤网（212）底面之间形成有缓冲腔体（24）。4.根据权利要求3所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：暂存仓（30）包括有连接部（31）及鸭嘴落料部（32），连接部（31）顶面与中间漏斗（20）底面固定连接，鸭嘴落料部（32）顶面与连接部（31）底面固定连接，连接部（31）顶部贯穿凹设有控制腔体（311），控制腔体（311）与中空腔体（21）连通，控制腔体（311）两侧侧壁中部均贯穿凹设有导风孔（312），每个导风孔（312）设置有导风管（313），鸭嘴落料部（32）宽度由上至下逐渐减小，鸭嘴落料部（32）顶部贯穿凹设有暂存腔（321），暂存腔（321）与控制腔体（311）连通，暂存腔（321）顶部侧壁凸设有“^”形的分流板（322），鸭嘴落料部（32）外周壁凸设有连接凸台（323），连接凸台（323）顶面两端贯穿凹设有通过槽（324），连接凸台（323）一端端壁中部凸设有转动柱（326），鸭嘴落料部（32）两端端壁顶部均凸设有安装块（325）。5.根据权利要求4所述的ABS树脂包装设备，其特征在于：关合组件（40）包括两个三角板（41）、两个封闭板（42）、两个安装板（43）、两个液压伸张器（44）以及两个夹持板（45），两个三角板（41）顶面分别固定安装于鸭嘴落料部（32）底面两侧，两个封闭板（42）顶面分别转动地安装于鸭嘴落料部（32）底面两端，且两个封闭板（42）长度与鸭嘴落料部（32）长度相同，使得两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国平，
申请(专利权)人：江苏银科塑料技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：