一种水泥熟料制造工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种水泥熟料制造工艺属于水泥制造工艺技术领域，克服了现有辊磨工艺中磨盘受力大，易老化的技术缺陷，所述的制造工艺中包括如下的步骤：S1.启动：直驱电机双向旋转；S2.送料：送料到磨盘上部中间位置；S3.辊磨：所述的磨盘和辗轮相互逆向强力对搓旋转，所述的辊磨材料在所述的辗轮和磨盘的双驱动强劲动力双重冲击作用下快速碎块化，从磨盘的中间向周边边缘滑移，被辗击成粉；S4.出料：所述的辊磨材料在风机的作用下被卷入到粉尘回收装置中，本发明专利技术工艺通过所述的磨盘和辗轮相互逆向强力对搓旋转，作用于辊磨材料，提高了辊辗效果，提高了效率；还减轻了对磨盘的压力，提高了磨盘的使用寿命，降低了生产成本；提高了输送效率。了输送效率。了输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料制造工艺


[0001]本专利技术属于水泥制造工艺
，特别涉及一种水泥熟料制造工艺。

技术介绍

[0002]立式辊磨机简称立磨，立磨主要由选粉机(分离器)、辗轮、磨盘、加压装置、减速机、电动机、机架及壳体等组成。目前，世界各生产厂家的立磨形式虽不同，如德国莱歇公司生产的L/M磨、日本宇部公司生产的UBE磨、丹麦FLS公司生产的Atox磨、KHD洪堡公司生产的RM磨及Pfeiffer公司生产的MPS磨，主要区别在于辗轮与磨盘的结构组合不同。上述这些立磨的结构形式都有一个共同的特点，其安装在机体上的立磨减速机均采用专用的立式减速机，采用立式减速机的立磨结构，磨盘装置直接放置在立磨减速机的输出法兰上，一般输出法兰与磨盘底部用螺栓连接，并用多个定位销来传递扭矩，该立式减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重力以及碾磨压力。上述这种结构形式的立磨存在以下不足：
[0003]一、立式减速机通过行星齿轮、圆柱齿轮副变速、螺旋伞齿轮副来改变传动方向，将水平布置的主电机动力传递给立式布置的磨盘，带动磨盘转动，达到粉磨目的。这对伞齿轮副为螺旋齿，一般为克林根贝尔格齿制，锥齿轮的齿廓曲线为渐开线，齿高为等高齿，这有利于重载传动，并具有承受较强的过载和冲击能力，对装配精度要求也不高，误差敏感度小等优点，但需要专用齿轮加工设备，目前国内只能加工小模数(m≤20mm)、小节圆(不大于1000mm)的克林根贝尔格齿，不能满足大中型立磨减速机要求，因此这对锥齿轮一般采用国外加工，交货周期长，价格昂贵。
[0004]二、由于磨机的磨盘直接放在立磨减速机输出法兰上，输出法兰要承受磨盘的重量及碾磨压力，因此在输出法兰下端设置了特殊的止推轴承，以吸收碾磨过程产生的高轴向负荷。推力滑动轴承技术含量较高，轴承材料要求良好的紧急跑合性、耐腐蚀性、较高动静压强度，轴承轴瓦设计成扇形块，为铸合件，瓦体为碳钢，表面合金层为巴氏合金，该类型轴瓦由国内专业厂家制造。推力滑动轴承需用高压油泵向每块轴瓦供入等量的油，形成一定厚度的油膜，但摩擦功耗产生的大量热量还需提供新油给予冷却，使新油由放置在瓦块间的喷油管提供，溢油的位置要求高于滑动面，这就要求润滑及冷却系统复杂、安全可靠，成本增加。
[0005]三、由于立式减速机结构复杂且故障率高，停磨时间增加，从而增加了设备的使用和维护成本，降低了生产效率。靠静压推力轴承承受碾磨压力，吸收碾磨过程产生的高轴向负荷，并应严格筛选出易造成冲击的铁屑、铁渣或硬杂质，以免造成冲击，其加压不能过高，一般辊压为14MPa，使同型立磨的碾磨力偏低。
[0006]中国专利文献中，有篇CN100563835C，公开日为2009.12.02日，名为立式辊磨机的专利文献，本专利技术由于采用了在磨盘装置的底部设置回转导轨并支撑于机体上的技术方案，结合定心结构组成一种结构紧凑的立磨新型结构，由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可
靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。经过计算，与采用立式减速机相比，可节省一次性投资约20～30％，可广泛地应用于水泥粉磨、矿渣粉磨及煤渣粉磨加工中。
[0007]但上述结构中，转盘下设有复杂的齿啮合结构，加载在辗轮上的高载荷会作用到磨盘上，为增加辗轮对碾压物的压力，有些设备上还在辗轮上加设液压机加压，这些压力最终会作用到磨盘上，磨盘承受了巨大了压力，会产生变形加速老化，如何提供一种新的工艺方法，以减轻对磨盘的压力，并提高辊磨效果，这是我们需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是：提供一种水泥熟料制造工艺，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0009]根据上述目的，本专利技术的基本技术方案为：一种水泥熟料制造工艺，包括辊磨机，所述的辊磨机中设有磨盘、辗轮和直驱电机，所述的磨盘可旋转的支承在机体上，所述的机体与磨盘之间形成密闭的传动箱，所述的直驱电机通过传动箱减速驱动所述的磨盘和辗轮旋转，其特征在于：所述的水泥熟料在辊磨机中的制造工艺中包括如下的步骤：S1.启动：开通电源控制箱，将直驱电机的电源接通，所述的直驱电机双向旋转，所述的直驱电机带动传动箱内部减速机构驱动磨盘和辗轮旋转；S2.送料：启动送料机，将磨盘上部中间送料管中待辊磨材料送入到磨盘上部中间位置；S3.辊磨：所述的磨盘和辗轮相互逆向强力对搓旋转，所述的辗轮在所述的磨盘上自旋转的同时，同时又在磨盘上绕着磨盘的旋转轴心线公转，所述的辊磨材料在所述的辗轮和磨盘的双驱动强劲动力双重冲击作用下快速碎块化，所述的碎块化的辊磨材料从磨盘的中部在重力和挤压力的作用下从磨盘的中间向周边边缘滑移，所述磨盘上表面周边碎块化的辊磨材料在所述的辗轮和磨盘的继续相互逆向的冲击作用下被辗击成粉；S4.出料：所述的磨盘上表面边缘的被辗成粉的辊磨材料在风机的作用下被卷入到粉尘回收装置中。
[0010]进一步的，所述的S1步骤中，所述的双向旋转是指所述的直驱电机正向旋转一定时间后，稍停顿下，再逆向旋转一定时间，再停顿下，再重复上述过程，周而复始；所述的传动箱内部减速机构为双驱动减速机构，所述的双驱动减速机构的输出端设有输出轴和输出轴套，所述的输出轴套同心可旋转的设在输出轴的外面，所述的输出轴与辗轮相连接，所述的输出轴套与磨盘相连接。
[0011]更进一步的，所述的双驱动减速机构为双驱动双套行星齿轮减速机构，包括固定安装在机体上的固定架，所述的固定架上旋转的安装有行星齿轮，所述的行星齿轮内侧与中心齿轮相啮合，外侧与滑动安装在机体上的内齿圈的下半部分相啮合，所述的内齿圈的上端通过传动盘与输出轴套相连接，所述的内齿圈的上半部分也啮合有行星齿轮，该行星齿轮活动安装在行星架上，该行星齿轮的内侧与电机轴齿轮相啮合，所述的电机轴齿轮与直驱电机的电机轴直通连接，所述的行星架的上端与输出轴相连接，所述的行星架的下端与中心齿轮相啮合连接。
[0012]更进一步的，所述的直驱电机的电机轴与机体之间设有轴承。
[0013]更进一步的，所述的输出轴和输出轴套之间设有轴承。
[0014]更进一步的，所述的输出轴与辗轮之间设有驱动盘，所述的驱动盘与所述的辗轮
之间活动连接，所述的输出轴与驱动盘之间活动连接，所述的辗轮设有2个或者2个以上，所述的辗轮在磨盘的表面上均布设置。
[0015]进一步的，所述的S3步骤中，所述的磨盘的上表面呈内高外低的倾斜状，所述的辗轮呈内小外大的锥形，所述的辗轮在所述的磨盘上旋转时，所述的辗轮的公转轴心与所述的磨盘的自旋转轴心在同一条直线上，所述的磨盘的表面上设有V槽，所述的V槽呈三角状下凹，所述的V槽在所述的磨盘的表面上呈圆锥面圆周均匀布置，其两端与磨盘上表面的内、外边缘保留有一段距离，且呈环形放射状间隔布置。
[0016]进一步的，所述的磨盘通过下面设置的导轮在所述的机体上设置的导轨上旋转，所述的导轮设有3个或3个以上，这样支承力均衡。
[0017]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料制造工艺，包括辊磨机，所述的辊磨机中设有磨盘(1)、辗轮(2)和直驱电机(8)，所述的磨盘(1)可旋转的支承在机体(7)上，所述的机体(7)与磨盘(1)之间形成密闭的传动箱，所述的直驱电机(8)通过传动箱减速驱动所述的磨盘(1)和辗轮(2)旋转，其特征在于：所述的水泥熟料在辊磨机中的制造工艺中包括如下的步骤：S1.启动：开通电源控制箱，将直驱电机(8)的电源接通，所述的直驱电机(8)双向旋转，所述的直驱电机(8)带动传动箱内部减速机构驱动磨盘(1)和辗轮(2)旋转；S2.送料：启动送料机，将磨盘(1)上部中间送料管中待辊磨材料送入到磨盘(1)上部中间位置；S3.辊磨：所述的磨盘(1)和辗轮(2)相互逆向强力对搓旋转，所述的辗轮(2)在所述的磨盘(1)上自旋转的同时，同时又在磨盘(1)上绕着磨盘(1)的旋转轴心线公转，所述的辊磨材料在所述的辗轮(2)和磨盘(1)的双驱动强劲动力双重冲击作用下快速碎块化，所述的碎块化的辊磨材料从磨盘(1)的中部在重力和挤压力的作用下从磨盘(1)的中间向周边边缘滑移，所述磨盘(1)上表面周边碎块化的辊磨材料在所述的辗轮(2)和磨盘(1)的继续相互逆向的冲击作用下被辗击成粉；S4.出料：所述的磨盘(1)上表面边缘的被辗成粉的辊磨材料在风机的作用下被卷入到粉尘回收装置(13)中。2.根据权利要求1所述的水泥熟料制造工艺，其特征在于：所述的S1步骤中，所述的双向旋转是指所述的直驱电机(8)正向旋转一定时间后，稍停顿下，再逆向旋转一定时间，再停顿下，再重复上述过程，周而复始；所述的传动箱内部减速机构为双驱动减速机构(6)，所述的双驱动减速机构(6)的输出端设有输出轴(4)和输出轴套(5)，所述的输出轴套(5)同心可旋转的设在输出轴(4)的外面，所述的输出轴(4)与辗轮(2)相连接，所述的输出轴套(5)与磨盘(1)相连接。3.根据权利要求2所述的水泥熟料制造工艺，其特征在于：所述的双驱动减速机构(6)为双驱动双套行星齿轮减速机构，包括固定安装在机体(7)上的固定架(66)，所述的固定架(66)上旋转的安装有行星齿轮(65)，所述的行星齿轮(65)内侧与中心齿轮(67)相啮合，外侧与滑动安装在机体(7)上的内齿圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永坤，鲍玉进，江春保，顾亮，
申请(专利权)人：安徽郎溪南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：