一种绣花机的自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及绣花机技术领域，且公开了一种绣花机的自动上料结构，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有固定架。该绣花机的自动上料结构，通过辅助辊、卷料辊、上料辊和二号电机之间进行配合从而对需要进行加工的原料进行自动上料和自动收料，同时通过启动一号电机带动齿轮组进行运作，使得限位架上下移动并与支撑架顶侧的限位组件二进行卡合对需要加工的原料进行限位，从而有利于在进行加工时保证物料不会发生滑动或偏移，提高加工精准度以及产品质量，通过弹簧的作用下带动固定杆进行滑动，从而便于在限位架处于任意高度时均能进行卡合限位，同时通过移动限位架可根据原料规格进行调整高度进行限位，适应性广泛。适应性广泛。适应性广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机的自动上料结构


[0001]本技术涉及绣花机
，具体为一种绣花机的自动上料结构。

技术介绍

[0002]刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求，它是一种体现多种高新科技的机电产品.
[0003]随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种，而现有的电脑绣花机不具备自动上料的功能，导致其使用时需要手动上料，影响加工效率,加工耗费时间较长。
[0004]现有技术方案(公告号为CN202121966329.5的中国技术专利)公开了一种具备自动上料功能的电脑绣花机，通过第一横板、第二横板、支板、输送辊、电机、通孔、竖杆、连接板、支杆、张紧轮、移动板、弹簧、横管、活塞杆、第一连接块、连接杆和第二连接块的配合，实现了使用效果好的目的，能够对物料进行自动上料，提高了电脑绣花机的工作效率，从而提高了使用者对电脑绣花机的体验感，满足当今市场的需求，提高了电脑绣花机的实用性和使用性，解决了以往电脑绣花机使用效果不佳的问题,对比专利中，在进行使用的过程中主要通过张紧轮、移动板、弹簧、横管进行自动上料,但是在进行绣花时无法对原料进行限位,从而导致在进行绣花的过程中容易发生侧移或者滑动,使得绣花位置不够精准,容易浪费材料,需要进行二次修补。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种绣花机的自动上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种，而现有的电脑绣花机不具备自动上料的功能，导致其使用时需要手动上料，影响加工效率,加工耗费时间较长的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绣花机的自动上料结构，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有固定架，所述固定架的顶板内侧设置有齿轮组，所述固定架的顶侧设置有一号电机，所述固定架的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹套，所述螺纹套的后侧固定安装有限位架，所述限位架的底侧设置有限位组件一，所述固定架顶侧的内侧设置有绣花机体，所述底座的顶侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶侧设置有限位组件二，所述底座的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶侧分别设置有辅助辊和卷料辊，所述底座的右侧设置有上料辊，通过辅助辊、卷料辊、上料辊和二号电机之间进行配合从而对需要进行加工的原料进行自动上料和自动收料，同时通过启动一号电机带动齿轮组进行运作，从而带动螺纹杆和螺纹套
进行作用，使得限位架上下移动并与支撑架顶侧的限位组件二进行卡合对需要加工的原料进行限位，从而有利于在进行加工时保证物料不会发生滑动或偏移，提高加工精准度以及产品质量，并且在限位件一和限位件二之间进行卡合时，通过弹簧的作用下带动固定杆进行滑动，从而便于在限位架处于任意高度时均能进行卡合限位，同时通过移动限位架可根据原料规格进行调整高度进行限位，适应性广泛。
[0009]优选的，所述固定架的后端支柱内侧设置有限位柱，所述限位柱的外侧套接有限位套，且所述限位套的正侧固定安装有限位架，有利于通过限位柱和限位套提高限位架移动过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述限位柱、限位套、螺纹杆和螺纹套为一组，总设置有两组，且分别设置在固定架靠近限位架的一侧，所述限位架的顶侧开设有通槽，且所述通槽的大小与绣花机体相匹配，有利于通过限位柱、限位套、螺纹杆和螺纹套之家进行配合对限位架的四周进行限位，从而提高使用过程中的稳定性，同时通过通槽可避免移动过程中影响绣花机体。
[0011]优选的，所述限位组件一包括有固定块一、压辊一和固定机构，所述固定块一和固定机构为一组，总设置有四组，分别固定安装在限位架底侧的四角位置，有利于通过限位组件一中的压辊一对原料的顶侧进行限位。
[0012]优选的，所述固定机构包括有固定杆、卡块和弹簧，且所述弹簧分别以两根为一组固定安装在固定杆的顶侧，所述卡块固定安装在固定杆的底侧，有利于通过弹簧的作用下带动固定杆进行滑动，从而便于在限位架处于任意高度时均能进行卡合限位。
[0013]优选的，所述限位组件二包括有固定块二、压辊二、卡槽，且所述限位组件二的形状与限位组件一相同，所述卡槽的大小形状与卡块相匹配，有利于通过限位组件二的压辊二对原料底侧进行限位。
[0014]优选的，所述支撑板总设置有两块，分别安装在底座的左右两侧，且所述支撑板的底侧固定安装有承重柱，所述卷料辊的后端固定安装有二号电机，有利于通过承重柱提高支撑板的稳固性，同时通过二号电机可为卷料辊转动提供的动力来源。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该绣花机的自动上料结构，通过辅助辊、卷料辊、上料辊和二号电机之间进行配合从而对需要进行加工的原料进行自动上料和自动收料，同时通过启动一号电机带动齿轮组进行运作，从而带动螺纹杆和螺纹套进行作用，使得限位架上下移动并与支撑架顶侧的限位组件二进行卡合对需要加工的原料进行限位，从而有利于在进行加工时保证物料不会发生滑动或偏移，提高加工精准度以及产品质量；
[0017]2.该绣花机的自动上料结构，在限位件一和限位件二之间进行卡合时，通过弹簧的作用下带动固定杆进行滑动，从而便于在限位架处于任意高度时均能进行卡合限位，同时通过移动限位架可根据原料规格进行调整高度进行限位，适应性广泛。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术限位架仰视结构示意图；
[0022]图5为本技术A点放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、固定架；3、齿轮组；4、一号电机；5、凹槽；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、限位架；9、限位组件一；10、绣花机体；11、支撑架；12、限位组件二；13、支撑板；14、辅助辊；15、卷料辊；16、上料辊；201、限位柱；202、限位套；801、通槽；901、固定块一；902、压辊一；903、固定机构；9031、固定杆；9032、卡块；9033、弹簧；1201、固定块二；1202、压辊二；1203、卡槽；1501、二号电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种绣花机的自动上料结构，包括底座1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机的自动上料结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶板内侧设置有齿轮组(3)，所述固定架(2)的顶侧设置有一号电机(4)，所述固定架(2)的内侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内侧通过轴承连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧设置有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的后侧固定安装有限位架(8)，所述限位架(8)的底侧设置有限位组件一(9)，所述固定架(2)顶侧的内侧设置有绣花机体(10)，所述底座(1)的顶侧固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶侧设置有限位组件二(12)，所述底座(1)的右侧固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶侧分别设置有辅助辊(14)和卷料辊(15)，所述底座(1)的右侧设置有上料辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种绣花机的自动上料结构，其特征在于：所述固定架(2)的后端支柱内侧设置有限位柱(201)，所述限位柱(201)的外侧套接有限位套(202)，且所述限位套(202)的正侧固定安装有限位架(8)。3.根据权利要求2所述的一种绣花机的自动上料结构，其特征在于：所述限位柱(201)、限位套(202)、螺纹杆(6)和螺纹套(7)为一组，总设置有两组，且分别设置在固定架(2)靠近限位架(8)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：查正兴，张结华，黄贤龙，
申请(专利权)人：泉州市鑫顺电脑绣花有限公司，
类型：新型
国别省市：