一种钢筋笼结构制造技术

本申请涉及一种钢筋笼结构，包括多根钢筋、用于合围固定钢筋的环筋和抗上浮组件，所述抗上浮组件包括套设于所述环筋上的转动环，所述转动环上固定有倾斜向上设置的倒刺件和倾斜向下设置的限位条，所述钢筋上设有单向限位件和复位件，其中复位件用于迫使所述倒刺件的端部沿远离所述环筋中心方向偏转，当所述倒刺件偏转至所述环筋的外侧时，所述限位条抵接于所述单向限位件上。本申请具有减少钢筋笼上浮的效果。浮的效果。浮的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼结构


[0001]本申请涉及建筑施工结构的领域，尤其是涉及一种钢筋笼结构。

技术介绍

[0002]在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。其中钢筋笼主要对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
[0003]但是，当混凝土灌注至钢筋笼底时，从导管内浇注而出的混凝土压力较大，且该压力自下而上施加于钢筋笼上，从而易托动钢筋笼上浮，影响施工质量。

技术实现思路

[0004]为了减少钢筋笼的上浮，本申请提供一种钢筋笼结构。
[0005]本申请提供的一种钢筋笼结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种钢筋笼结构，包括多根钢筋、用于合围固定钢筋的环筋和抗上浮组件，所述抗上浮组件包括套设于所述环筋上的转动环，所述转动环上固定有倾斜向上设置的倒刺件和倾斜向下设置的限位条，所述钢筋上设有单向限位件和复位件，其中复位件用于迫使所述倒刺件的端部沿远离所述环筋中心方向偏转，当所述倒刺件偏转至所述环筋的外侧时，所述限位条抵接于所述单向限位件上。
[0007]通过采用上述技术方案，将钢筋笼下放至桩孔内时，由于倒刺件呈倾斜状，桩孔内壁将对倒刺件施加向上的摩擦力，以迫使倒刺件向内偏转；下放完毕后，当导管浇注混凝土时，混凝土将迫使钢筋笼上移时，钢筋笼上移一小段距离，此时桩孔内壁将对倒刺件施加向下的摩擦力，将迫使倒刺件向外偏转，此时倒刺件刺入桩孔内壁，并且通过单向限位件以阻止倒刺件的继续偏转，使得倒刺件保持倾斜向外的状态，即倒刺件保持刺入桩孔内壁的状态，以起到锚固的作用，有效阻止了钢筋笼的继续上浮，以确保施工质量。
[0008]复位件的设置，主要在于能够保持倒刺件呈倾斜向外的状态，以确保倒刺件随时接收到桩孔内壁的向下摩擦力而进行偏转。
[0009]可选的，所述抗上浮组件设为多个，各抗上浮组件沿所述环筋周向均匀排布设置。
[0010]通过采用上述技术方案，使得锚固力更加均匀，能够进一步阻碍钢筋笼的上浮。
[0011]可选的，所述倒刺件的远离所述转动环的端部设为尖锐端，所述倒刺件的宽度沿远离所述尖锐端方向逐渐增大。
[0012]通过采用上述技术方案，尖锐端能够便于倒刺件的初步快速刺入桩孔内壁的表层，而倒刺件的宽度设置，能够减少刺入摩擦力，使得倒刺件能够便捷刺入桩孔内壁的深处，从而提高了刺入成功率。
[0013]可选的，所述限位条的远离所述转动环的端部朝向所述环筋的内侧弯折成型有弯钩部。
[0014]通过采用上述技术方案，在下放钢筋笼的过程中，由于弯钩部直接接触桩孔内壁，
且弯钩部的外凸弧面向下设置，弯钩部的外凸弧面与桩孔内壁之间的将实现滑动摩擦，二者的接触部位将相互避让开，从而减少下放钢筋笼过程中的摩擦力阻力过大的情况发生。
[0015]可选的，所述倒刺件与所述转动环之间固定连接有第一肋板，所述限位条与所述转动环之间固定连接有第二肋板。
[0016]通过采用上述技术方案，能够极大提高倒刺件和限位条分别与转动环之间的连接强度，从而减少因上浮力过大而导致倒刺件形变的情况发生。
[0017]可选的，所述倒刺件为板状结构，所述倒刺件的远离所述转动环的一侧设为尖锐侧，所述倒刺件的厚度沿远离所述尖锐侧方向逐渐增大，所述倒刺件的表面固定有多个加强肋板，加强肋板的长度方向沿垂直所述转动环设置。
[0018]通过采用上述技术方案，一来，板状结构，能够极大提高倒刺件的结构强度，以及倒刺件与桩孔内壁的接触面积，以提高锚固效果，二来，加强肋板的设置，不仅进一步加强了倒刺件的结构强度，还形成排土槽结构，便于倒刺件的刺入。
[0019]可选的，所述单向限位件为横条，所述横条固定于所述钢筋上，所述横条阻挡于所述限位条的向上移动路径上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置横条，以实现对限位条的阻挡。
[0021]可选的，所述复位件包括复位弹簧，所述钢筋固定有连接条，所述复位弹簧的两端分别与所述倒刺件和所述连接条进行连接，所述复位弹簧的弹力迫使所述倒刺件沿远离所述环筋中心方向偏转。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置复位弹簧，以便捷实现倒刺件的位置保持。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置抗上浮组件，利用钢筋笼上移时桩孔内壁所施加的向下摩擦力，以触发倒刺件的向外偏转，使得倒刺件更加深入地刺入桩孔内壁，以起到锚固的作用，有效阻止了钢筋笼的继续上浮，以确保施工质量；
[0025]2.通过设置弯钩部，使得弯钩部的外凸弧面与桩孔内壁之间的将实现滑动摩擦，二者的接触部位将相互避让开，从而减少下放钢筋笼过程中的摩擦力阻力过大的情况发生。
附图说明
[0026]图1是实施例1的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A处的局部放大图。
[0028]图3是实施例2的抗上浮组件的示意图。
[0029]图4是实施例2的倒刺件的示意图。
[0030]附图标记说明：1、钢筋；2、环筋；3、转动环；4、倒刺件；5、限位条；6、复位弹簧；7、单向限位件；10、抗上浮组件；41、第一肋板；42、第二肋板；43、尖锐端；44、尖锐侧；45、加强肋板；46、排土槽；51、弯钩部；61、连接条；62、连接环。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例1公开一种钢筋笼结构。
[0033]参照图1，钢筋笼结构包括多根竖向设置的钢筋1、用于合围固定钢筋1的环筋2和抗上浮组件10，其中抗上浮组件10设于环筋2上，且抗上浮组件10设为多个，各抗上浮组件10沿环筋2周向均匀排布设置，抗上浮组件10主要用于与桩孔内壁进行锚固，以利用锚固力阻止钢筋笼的继续上浮，以确保施工质量。
[0034]如图1、图2所示，抗上浮组件10包括转动环3、倒刺件4、限位条5、单向限位件7和复位件，其中转动环3转动套设于环筋2上，倒刺件4为条状结构，倒刺件4的一端焊接固定于转动环3的外周壁，倒刺件4呈倾斜向上设置，倒刺件4的远离转动环3的端部设为尖锐端43，倒刺件4的宽度沿远离尖锐端43方向逐渐增大。
[0035]限位条5的一端焊接固定于转动环3的外周壁上，限位条5呈倾斜向下设置，限位条5与倒刺件4相近平行，限位条5的远离转动环3的端部朝向环筋2的内侧弯折成型有弯钩部51；倒刺件4与转动环3之间固定连接有第一肋板41，限位条5与转动环3之间固定连接有第二肋板42，以确保倒刺件4和限位条5分别与转动环3之间的连接强度。
[0036]复位件包括复位弹簧6，钢筋1固定有连接条61，连接条61平行于环筋2，且连接条61高于转动环3，连接条61和倒刺件4的表面均固定有连接环62，复位弹簧6的两端分别与两侧的连接环62固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼结构，其特征在于：包括多根钢筋（1）、用于合围固定钢筋（1）的环筋（2）和抗上浮组件（10），所述抗上浮组件（10）包括套设于所述环筋（2）上的转动环（3），所述转动环（3）上固定有倾斜向上设置的倒刺件（4）和倾斜向下设置的限位条（5），所述钢筋（1）上设有单向限位件（7）和复位件，其中复位件用于迫使所述倒刺件（4）的端部沿远离所述环筋（2）中心方向偏转，当所述倒刺件（4）偏转至所述环筋（2）的外侧时，所述限位条（5）抵接于所述单向限位件（7）上。2.根据权利要求1所述的钢筋笼结构，其特征在于：所述抗上浮组件（10）设为多个，各抗上浮组件（10）沿所述环筋（2）周向均匀排布设置。3.根据权利要求1所述的钢筋笼结构，其特征在于：所述倒刺件（4）的远离所述转动环（3）的端部设为尖锐端（43），所述倒刺件（4）的宽度沿远离所述尖锐端（43）方向逐渐增大。4.根据权利要求1或3所述的钢筋笼结构，其特征在于：所述限位条（5）的远离所述转动环（3）的端部朝向所述环筋（2）的内侧弯折成型有弯钩部（51）。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洪江，
申请(专利权)人：泉州建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：