本发明专利技术公开了一预制钢筋骨架装置及其制造方法，其中所述预制钢筋骨架装置包括多个延伸柱和多个柱箍筋，其中这些所述柱箍筋分别沿着这些所述延伸柱的延伸方向被相互间隔地设置，并且这些所述延伸柱分别被布置于这些所述柱箍筋的转弯位置，其中这些所述延伸柱和这些所述柱箍筋的交叉位置被焊接固定，如此所述预制钢筋骨架装置能够在工厂被预制。制钢筋骨架装置能够在工厂被预制。制钢筋骨架装置能够在工厂被预制。
【技术实现步骤摘要】
预制钢筋骨架装置及其制造方法
[0001]本专利技术涉及建筑领域，特别涉及一预制钢筋骨架装置及其制造方法。
技术介绍
[0002]钢筋使建筑领域的基础材料之一，无论是在建设房屋、大楼等建筑时，还是在建设桥梁等交通设施时，钢筋均需要被大规模地应用。具体应用过程是，首先，钢筋工人需要在工地现场将钢筋制作成预制钢筋骨架装置，其次，在将预制钢筋骨架装置安装到浇筑位置后，利用混凝土对其进行浇筑。并且，钢筋工人在工地现场将钢筋制作成预制钢筋骨架装置的具体步骤是，首先，将一部分钢筋折弯成方箍，其次，利用扎丝将方箍和另一部分未被折弯的钢筋进行捆绑，以得到预制钢筋骨架装置。
[0003]在工地现场制作预制钢筋骨架装置的方式存在诸多的缺陷。第一，工地现场需要被布置专门的用于制作预制钢筋骨架装置的钢筋车间，这导致过多的工地面积被占用，并且工地面积越大，钢筋车间的面积需要被布置的越大，这样才能满足建设进度的需要，而过大的钢筋车间不仅用增加钢筋车间本身的建设成本，而且导致钢筋车间所占用的工地面积无法被及时开工建设，如此容易拖慢工程进度。第二，尽管制作方箍的供需有折弯机的辅助，但是后续的扎丝工艺(利用扎丝将方箍和另一部分未被折弯的钢筋进行捆绑的工艺)只能由钢筋工人人工完成，这不仅导致预制钢筋骨架装置的制作效率低下，而且大量的人工导致预制钢筋骨架装置的制作成本畸高，另外，大量的钢筋工人在工地现场活动，也会存在较多的安全隐患。第三，通过人工扎丝工艺制作的预制钢筋骨架装置，由于人工因素和扎丝工艺本身因素的存在，不仅导致预制钢筋骨架装置的一致性较差，而且导致预制钢筋骨架装置的实际结构和设计结构存在偏差，对于大型建筑物(例如，超高层建筑)而言，这些偏差的存在，不仅需要建筑设计师在设计阶段需要考虑该因素并想方设法对其进行弥补，而且会给建设完成的建筑物埋下一定的风险。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一个目的在于提供一预制钢筋骨架装置及其制造方法，其中所述预制钢筋骨架装置不需要在工地现场制作，而是在工厂被预制，如此工地现场可以不需要占用较多的面积来建设钢筋车间。
[0005]本专利技术的一个目的在于提供一预制钢筋骨架装置及其制造方法，其中所述预制钢筋骨架装置不需要在工地现场制作，而是在工厂被预制，如此工地现场可以不需要安排较多的钢筋工人，从而不仅能够节省大量的人工成本，而且能够消除大量的安全隐患。
[0006]本专利技术的一个目的在于提供一预制钢筋骨架装置及其制造方法，其中所述预制钢筋骨架装置能够在工厂由机器进行全自动化生产，整个过程可以减少人工参与程度，如此不仅能够提高所述预制钢筋骨架装置的生产效率，而且能够大量地节省人工。
[0007]本专利技术的一个目的在于提供一预制钢筋骨架装置及其制造方法，其中所述预制钢筋骨架装置能够在工厂由机器进行全自动化生产，整个过程可以减少人工参与程度，如此
不仅能够保证所述预制钢筋骨架装置的一致性，而且能够使所述预制钢筋骨架装置的实际结构和设计结构具有更佳的匹配性。
[0008]本专利技术的一个目的在于提供一预制钢筋骨架装置及其制造方法，其中所述预制钢筋骨架装置通过沿着预设位置折弯一钢筋网片的方式被制作，如此所述预制钢筋骨架装置的制作工序能够被大幅度地简化，从而所述预制钢筋骨架装置的生产效率能够被提高和所述预制钢筋骨架装置的制作成本能够被降低。
[0009]本专利技术的一个目的在于提供一预制钢筋骨架装置及其制造方法，其中所述钢筋网片在被折弯后能够自动地形成一个锁扣部，其用于保证所述预制钢筋骨架装置的形状。
[0010]依本专利技术的一个方面，本专利技术提供一预制钢筋骨架装置的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：
[0011](a)沿着预设位置折弯一钢筋网片；和
[0012](b)固定所述钢筋网片的相邻两个自由侧，以制得一预制钢筋骨架装置。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(b)中，焊接所述钢筋网片的相邻两个自由侧，以对所述钢筋网片的相邻两个自由侧进行固定。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(b)中，通过一组扎丝捆绑所述钢筋网片的相邻两个自由侧，以对所述钢筋网片的相邻两个自由侧进行固定。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(b)中，允许一锁扣部自所述钢筋网片的一个自由侧以跨越所述钢筋网片的另一个自由侧的方式延伸，以对所述钢筋网片的相邻两个自由侧进行固定，其中所述锁扣部贴合于所述预制钢筋骨架装置的至少一个侧面的至少一部分。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a)之前，所述制造方法包括如下步骤：
[0017]横向且间隔地布置预设数量的第一钢筋；
[0018]纵向且间隔地布置预设数量的第二钢筋；以及
[0019]焊接这些所述第一钢筋和这些所述第二钢筋的交叉位置，以制得所述钢筋网片。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a)之前，所述制造方法包括如下步骤：
[0021]横向且间隔地布置预设数量的第一钢筋；
[0022]纵向且间隔地布置预设数量的第二钢筋，其中所述第二钢筋的布置方式是自这些所述第一钢筋的藏头端向露头端方向延伸；以及
[0023]焊接这些所述第一钢筋和这些所述第二钢筋的交叉位置，以使这些所述第一钢筋和这些所述第二钢筋在所述第一钢筋的藏头端所在处形成所述钢筋网片，和使所述第一钢筋在所述第一钢筋的露头端所在处形成一毛边，其中在这些所述第一钢筋被折弯后，所述毛边形成所述锁扣部。
[0024]根据本专利技术的一个实施例，所述第一钢筋的数量是四个，并且在所述步骤(a)中，沿着所述第一钢筋所在的位置折弯所述钢筋网片，如此所述预制钢筋骨架装置呈方柱形。
[0025]依本专利技术的另一个方面，本专利技术进一步提供一预制钢筋骨架装置，其包括：
[0026]多个延伸柱；和
[0027]多个柱箍筋，其中这些所述柱箍筋分别沿着这些所述延伸柱的延伸方向被相互间隔地设置，并且这些所述延伸柱分别被布置于这些所述柱箍筋的转弯位置，其中这些所述延伸柱和这些所述柱箍筋的交叉位置被焊接固定。
[0028]根据本专利技术的一个实施例，所述预制钢筋骨架装置由一钢筋网片以沿着预设位置被折弯的方式制得，其中所述钢筋网片的相邻两个自由侧被焊接。
[0029]根据本专利技术的一个实施例，所述预制钢筋骨架装置由一钢筋网片以沿着预设位置被折弯的方式制得，其中所述钢筋网片的相邻两个自由侧被一组扎丝捆绑。
[0030]根据本专利技术的一个实施例，所述预制钢筋骨架装置由一钢筋网片以沿着预设位置被折弯的方式制得，其中所述预制钢筋骨架装置进一步包括一锁扣部，所述锁扣部自所述钢筋网片的一个自由侧以跨越所述钢筋网片的另一个自由侧的方式延伸，以对所述钢筋网片的相邻两个自由侧进行固定，其中所述锁扣部贴合于所述预制钢筋骨架装置的至少一个侧面的至少一部分。
[0031]根据本专利技术的一个实施例，所述锁扣部和这些所述柱箍筋是一体式结构。
[0032]根据本专利技术的一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一预制钢筋骨架装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：(a)沿着预设位置折弯一钢筋网片；和(b)固定所述钢筋网片的相邻两个自由侧，以制得一预制钢筋骨架装置。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述步骤(b)中，焊接所述钢筋网片的相邻两个自由侧，以对所述钢筋网片的相邻两个自由侧进行固定。3.根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述步骤(b)中，通过一组扎丝捆绑所述钢筋网片的相邻两个自由侧，以对所述钢筋网片的相邻两个自由侧进行固定。4.根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述步骤(b)中，允许一锁扣部自所述钢筋网片的一个自由侧以跨越所述钢筋网片的另一个自由侧的方式延伸，以对所述钢筋网片的相邻两个自由侧进行固定，其中所述锁扣部贴合于所述预制钢筋骨架装置的至少一个侧面的至少一部分。5.根据权利要求1至3中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(a)之前，所述制造方法包括如下步骤：横向且间隔地布置预设数量的第一钢筋；纵向且间隔地布置预设数量的第二钢筋；以及焊接这些所述第一钢筋和这些所述第二钢筋的交叉位置，以制得所述钢筋网片。6.根据权利要求4所述的制造方法，其中在所述步骤(a)之前，所述制造方法包括如下步骤：横向且间隔地布置预设数量的第一钢筋；纵向且间隔地布置预设数量的第二钢筋，其中所述第二钢筋的布置方式是自这些所述第一钢筋的藏头端向露头端方向延伸；以及焊接这些所述第一钢筋和这些所述第二钢筋的交叉位置，以使这些所述第一钢筋和这些所述第二钢筋在所述第一钢筋的藏头端所在处形成所述钢筋网片，和使所述第一钢筋在所述第一钢筋的露头端所在处形成一毛边，其中在这些所述第一钢筋被折弯后，所述毛边形成所述锁扣部。7.根据权利要求6所述的制造方法，其中所述第一钢筋的数量是四个，并且在所述步骤(a)中，沿着所述第一钢筋所在的位置折弯所述钢筋网片，如此所述预制钢筋骨架装置呈方柱形。8.一预制钢筋骨架装置，其特征在于，包括：多个延伸柱；和多个柱箍筋，其中这些所述柱箍筋分别沿着这些所述延伸柱的延伸方向被相互间隔地设置，并且这些所述延伸柱分别被布置于这些所述柱箍筋的转弯位置，其中这些所述延伸柱和这些所述柱箍筋的交叉位置被焊接固定。9.根据权利要求8所述的预制钢筋骨架装置，其中所述预制钢筋骨架装置由一钢筋网片以沿着预设位置被折弯的方式制得，其中所述钢筋网片的相邻两个自由侧被焊接。1...
【专利技术属性】
技术研发人员：安喜庆，
申请(专利权)人：浙江安东尼奥丝网制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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