一种卷线模组制造技术

本卷线模组公开了一种卷线模组，包括一机座，所述机座的上端部分别固设有顶杆气缸、前推气缸以及旋转气缸。前推气缸的自由端安装有环形形状的限位座。顶杆气缸的自由端安装有管套，管套位于限位座的轴心处，管套上远离顶杆气缸的一端安装有可自由转动的顶杆，顶杆的末端安装有花齿。本卷线模组涉及纺织生产技术领域，该卷线模组，通过在现有技术的基础上，将传统的利用高速离心作用甩线头的方式改为通过机械旋转夹线机构固定线头的方式，在甩线成功率上得到了大大的提升，通过拨线夹将线头旋转一周并固定在罗拉上，确保线头不脱落、不外漏、不缠到线轴上。不缠到线轴上。不缠到线轴上。

【技术实现步骤摘要】
一种卷线模组


[0001]本卷线模组涉及纺织生产
，具体为一种卷线模组。

技术介绍

[0002]在纺织卷线工艺中，现有线头起头到管上，主要通过瞬间高速旋转，在重力作用下，当夹头装置松开线头后，因惯性作用将线头缠绕到线管上。因线头长短差异、夹合位置不一、转速变化、材料特性差异、环境因素(风、冷热天气)等，导致线头在起头时会出现甩不上、线头外漏、缠绕到轴上导致故障停机等问题。
[0003]为此，我司经过长期实验，研发出了此款卷线模组，专门用于在起线时能够准确无误的将线头固定在罗拉上，保证卷线的顺利进行。
[0004]卷线模组内容
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本卷线模组提供了一种卷线模组，解决了现有卷线过程中线头难以顺利固定在罗拉上的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本卷线模组提供如下技术方案：一种卷线模组，包括一机座，所述机座的上端部分别固设有顶杆气缸、前推气缸以及旋转气缸。
[0009]前推气缸的自由端安装有环形形状的限位座。
[0010]顶杆气缸的自由端安装有管套，管套位于限位座的轴心处，管套上远离顶杆气缸的一端安装有可自由转动的顶杆，顶杆的末端安装有花齿。
[0011]限位座上安装有可自由转动的拨线杆，拨线杆的末端安装有拨线夹，管套的外侧套设有一旋转座，旋转座与拨线杆连接，管套的外侧还套设有一长齿圈，该长齿圈与旋转气缸上的齿轮啮合。
[0012]机座的底部设置有一拨杆气缸，机座的中部安装有一可活动的转座，该转座上安装有两根拨杆，限位座上开设有两条通槽，两根拨杆贯穿该通槽。
[0013]作为进一步优选的，所述顶杆与管套之间设置有轴承，顶杆与轴承的活动端连接，管套与轴承的固定端连接。
[0014]作为进一步优选的，所述限位座上开设有圆形滑槽，拨线杆的一端设置有滑轮，该滑轮可滑动的安装在圆形滑槽内。
[0015]作为进一步优选的，所述前推气缸为两组，两组前推气缸共同推动限位座移动。
[0016]作为进一步优选的，所述拨线杆的中部安装有转头，该转头活动卡接在旋转座上。
[0017](三)有益效果
[0018]本卷线模组提供了一种卷线模组。具备以下有益效果：
[0019]该卷线模组，通过在现有技术的基础上，将传统的利用高速离心作用甩线头的方式改为通过机械旋转夹线机构固定线头的方式，在甩线成功率上得到了大大的提升，通过拨线夹将线头旋转一周并固定在罗拉上，确保线头不脱落、不外漏、不缠到线轴上。
附图说明
[0020]图1为本卷线模组第一视角结构示意图；
[0021]图2为本卷线模组第二视角结构示意图；
[0022]图3为本卷线模组结构侧视图；
[0023]图4为本卷线模组局部结构剖视图；
[0024]图5为本卷线模组局部结构剖视图。
[0025]图中：1、机座；2、顶杆气缸；3、前推气缸；4、旋转气缸；5、限位座；51、通槽；52、圆形滑槽；6、管套；7、顶杆；8、花齿；9、拨线杆；91、滑轮；92、转头；10、拨线夹；11、旋转座；12、长齿圈；13、拨杆气缸；14、转座；15、拨杆；16、轴承。
具体实施方式
[0026]下面将结合本卷线模组实施例中的附图，对本卷线模组实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本卷线模组一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本卷线模组中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本卷线模组保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本卷线模组提供一种技术方案：一种卷线模组，包括一机座1，所述机座1的上端部分别固设有顶杆气缸2、前推气缸3以及旋转气缸4。
[0028]如图1
‑
3所示，前推气缸3的自由端安装有环形形状的限位座5，前推气缸3为两组，两组前推气缸3共同推动限位座5移动。
[0029]如图4所示，顶杆气缸2的自由端安装有管套6，管套6位于限位座5的轴心处，管套6上远离顶杆气缸2的一端安装有可自由转动的顶杆7，顶杆7与管套6之间设置有轴承16，顶杆7与轴承16的活动端连接，管套6与轴承16的固定端连接，顶杆7的末端安装有花齿8，顶杆7及花齿8属于无动力旋转机构，当花齿8抵在罗拉上后，由罗拉的转动带动花齿8转动，顶杆7与管套6之间相对可转动。
[0030]如图4
‑
5所示，限位座5上安装有可自由转动的拨线杆9，限位座5上开设有圆形滑槽52，拨线杆9的一端设置有滑轮91，该滑轮91可滑动的安装在圆形滑槽52内，拨线杆9可绕着限位座5自由旋转，并且限位座5也可带动拨线杆9在前后方向上自由移动，拨线杆9的末端安装有拨线夹10，管套6的外侧套设有一旋转座11，旋转座11与拨线杆9连接，拨线杆9的中部安装有转头92，该转头92活动卡接在旋转座11上，管套6的外侧还套设有一长齿圈12，该长齿圈12与旋转气缸4上的齿轮啮合，设置长齿圈12的目的是当管套6在前后移动时，仍然不会影响旋转气缸4与长齿圈12之间的啮合关系，旋转气缸4始终可带动管套6旋转。
[0031]如图5所示，机座1的底部设置有一拨杆气缸13，机座1的中部安装有一可活动的转座14，该转座14上安装有两根拨杆15，限位座5上开设有两条通槽51，两根拨杆15贯穿该通槽51。
[0032]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]使用时，首先启动顶杆气缸2，带动管套6前移，使顶杆7及花齿8抵在待缠线罗拉上，然后启动旋转气缸4，带动长齿圈12转动，继而带动管套6旋转，从而带动旋转座11跟随一起旋转，继而带动拨线杆9由空闲位置旋转至带有线头的一侧位置，然后启动前推气缸3，
带动限位座5前移，从而带动拨线杆9前移，直至拨线夹10来到线头位置。
[0034]最后启动拨杆气缸13，带动转座14小角度转动，从而带动拨杆15小角度偏转，在拨杆15小角度的偏转过程中，会击打到转头92，从而带动拨线杆9以及拨线夹10小角度偏转，正是该小角度偏转使得拨线夹10将线头按压在罗拉表面，然后反向启动旋转气缸4，从而带动拨线夹10反向转动(转动角度340度左右)，从而使得线头缠绕在罗拉上，在转动过程中，拨线夹10始终将线头按在罗拉上，因此不存在掉落的现象，该机械结构非常可靠。
[0035]综上所述，该卷线模组，通过在现有技术的基础上，将传统的利用高速离心作用甩线头的方式改为通过机械旋转夹线机构固定线头的方式，在甩线成功率上得到了大大的提升，通过拨线夹将线头旋转一周并固定在罗拉上，确保线头不脱落、不外漏、不缠到线轴上，缠线完成后，最后只需通过拨杆气缸13带动拨线夹10反向小角度转动，使拨线夹10从罗拉上脱离即可。
[0036]需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷线模组，其特征在于：包括一机座(1)，所述机座(1)的上端部分别固设有顶杆气缸(2)、前推气缸(3)以及旋转气缸(4)；前推气缸(3)的自由端安装有环形形状的限位座(5)；顶杆气缸(2)的自由端安装有管套(6)，管套(6)位于限位座(5)的轴心处，管套(6)上远离顶杆气缸(2)的一端安装有可自由转动的顶杆(7)，顶杆(7)的末端安装有花齿(8)；限位座(5)上安装有可自由转动的拨线杆(9)，拨线杆(9)的末端安装有拨线夹(10)，管套(6)的外侧套设有一旋转座(11)，旋转座(11)与拨线杆(9)连接，管套(6)的外侧还套设有一长齿圈(12)，该长齿圈(12)与旋转气缸(4)上的齿轮啮合；机座(1)的底部设置有一拨杆气缸(13)，机座(1)的中部安装有一可活动的转座(14)，该转座(14)上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宜盛，
申请(专利权)人：张宜盛，
类型：发明
国别省市：