一种导风结构及热泵热水器制造技术

本实用新型专利技术涉及热水器技术领域，尤其涉及一种导风结构及热泵热水器。导风结构包括机壳、蒸发器、导风罩和出风罩，机壳上具有入口和出口，机壳内安装有风机。导风罩贯穿开设有导风口，蒸发器与机壳分别卡接固定于导风罩相对的两侧。出风罩设置于蒸发器的顶部并向机壳方向延伸，出风罩分别与蒸发器、机壳、导风罩卡接，以使蒸发器、导风罩与机壳三者之间相互抵紧，出风罩开设有出风口，导风口、入口、出口和出风口依次连通并形成导风通道。本实用新型专利技术中的机壳、导风罩、蒸发器之间通过卡接方式实现互锁紧固安装，提高了装配效率和生产效率。提高了装配效率和生产效率。提高了装配效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导风结构及热泵热水器


[0001]本技术涉及热水器
，尤其涉及一种导风结构及热泵热水器。

技术介绍

[0002]热泵热水器通过电能驱动压缩机运行，高压的液态工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并从导风通道内的空气中吸收大量的热能。
[0003]目前，风机组件安装于热泵热水器的主机顶盖的导风通道内，以实现空气的内外循环流通。现有分体式的导风通道一般由多个部件组装而成，各个部件之间需要增加支撑结构并通过螺钉等紧固件进行固定安装，装配效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题之一是提供一种导风结构，其能够解决热泵热水器的导风结构装配效率低的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题之二是提供一种热泵热水器，其能够解决热泵热水器的导风结构装配效率低的问题，提高装配效率和生产效率。
[0006]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0007]一种导风结构，包括：
[0008]蒸发器；
[0009]机壳，所述机壳上具有入口和出口，所述机壳内安装有风机；
[0010]导风罩，所述导风罩贯通开设有导风口，所述蒸发器与所述机壳分别卡接于所述导风罩相对的两侧；
[0011]出风罩，设置于所述蒸发器的顶部并向所述机壳方向延伸，所述出风罩分别与所述蒸发器、所述机壳、所述导风罩卡接，以使所述蒸发器、所述导风罩与所述机壳三者之间相互抵紧，所述出风罩开设有出风口，所述导风口、所述入口、所述出口和所述出风口依次连通并形成导风通道。r/>[0012]本技术所述的导风结构，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0013]蒸发器与机壳分别卡接固定于导风罩相对的两侧，同时出风罩分别与机壳、蒸发器与导风罩均卡接，使得蒸发器、机壳、导风罩之间为分体式安装且通过卡接固定方式实现相互抵紧安装，使蒸发器、导风罩、机壳三者之间的连接能够保持良好的密封性，同时，导风罩与出风罩的安装无需使用螺钉等紧固件，简化了装配的工作量，提高了装配效率和生产效率。
[0014]在其中一个实施例中，所述出风罩还开设有限位槽，所述限位槽包括呈阶梯结构的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽均贯穿所述出风罩宽度方向的两端；
[0015]所述蒸发器外露于所述导风罩的顶端卡接固定于所述第一卡槽内，所述导风罩的顶端卡接固定于所述第二卡槽内。
[0016]在其中一个实施例中，所述导风罩的顶端具有凹槽，所述凹槽具有沿所述导风罩长度方向延伸的第一阶梯面和沿所述导风罩厚度方向延伸的第二阶梯面；所述第二卡槽的侧壁紧贴于所述第一阶梯面，且所述出风罩沿其宽度方向的两个外侧面分别抵靠于所述第二阶梯面与所述蒸发器侧部的镀锌板上。
[0017]在其中一个实施例中，所述出风罩还开设有与所述第二卡槽连通的第三卡槽，所述第三卡槽的底壁开设有所述出风口；所述出口的边缘向外延伸有第一翻边结构，所述第一翻边结构卡接于所述第三卡槽内。
[0018]在其中一个实施例中，所述导风罩具有沿其厚度方向相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面开设有第一定位槽，所述蒸发器卡装固定于所述第一定位槽内，且所述蒸发器的左右两侧与顶侧分别与所述第一定位槽的侧壁抵接。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一侧面内凹有导风腔，所述导风腔内开设有贯穿所述第二侧面的所述导风口，所述导风腔的截面面积沿由所述第一侧面朝向所述第二侧面的方向逐渐变小。
[0020]在其中一个实施例中，所述第二侧面上开设有第二定位槽，所述入口的边缘向外延伸有第二翻边结构，所述第二翻边结构卡接固定于所述第二定位槽内。
[0021]在其中一个实施例中，所述第二定位槽沿其周向具有平滑过渡的圆弧部和平直部，所述第二翻边结构对应具有圆弧段与平直段，所述圆弧段卡接固定于所述圆弧部，所述平直段卡接固定于所述平直部。
[0022]在其中一个实施例中，所述导风结构还包括挡水板，所述挡水板安装于所述蒸发器的下端。
[0023]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0024]一种热泵热水器，包括上述的导风结构。
[0025]本技术所述的热泵热水器，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0026]蒸发器与机壳分别卡接固定于导风罩相对的两侧，同时出风罩分别与机壳、蒸发器、导风罩均卡接，使得蒸发器、机壳、导风罩之间为分体式安装且通过卡接固定方式实现相互抵紧安装，使蒸发器、导风罩、机壳三者之间的连接能够保持良好的密封性，同时，导风罩与出风罩的安装无需使用螺钉等紧固件，简化了装配的工作量，提高了装配效率和生产效率。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例提供的导风结构的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例提供的导风结构的爆炸图；
[0029]图3是本技术实施例提供的导风罩的结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例提供的出风罩的结构示意图。
[0031]标号说明：
[0032]1、风机；2、机壳；21、入口；22、出口；23、第一翻边结构；24、第二翻边结构；241、圆弧段；242、平直段；3、蒸发器；
[0033]4、导风罩；41、主罩体；42、上挡板；43、侧挡板；44、导风口；45、导风腔；46、第二定位槽；461、圆弧部；462、平直部；47、凹槽；471、第一阶梯面；472、第二阶梯面；
[0034]5、出风罩；51、出风口；52、限位槽；521、第一卡槽；522、第二卡槽；53、第三卡槽；6、挡水板。
具体实施方式
[0035]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导风结构，其特征在于，包括：蒸发器(3)；机壳(2)，所述机壳(2)上具有入口(21)和出口(22)，所述机壳(2)内安装有风机(1)；导风罩(4)，所述导风罩(4)贯通开设有导风口(44)，所述蒸发器(3)与所述机壳(2)分别卡接于所述导风罩(4)相对的两侧；出风罩(5)，设置于所述蒸发器(3)的顶部并向所述机壳(2)方向延伸，所述出风罩(5)分别与所述蒸发器(3)、所述机壳(2)、所述导风罩(4)卡接，以使所述蒸发器(3)、所述导风罩(4)与所述机壳(2)三者之间相互抵紧，所述出风罩(5)开设有出风口(51)，所述导风口(44)、所述入口(21)、所述出口(22)和所述出风口(51)依次连通并形成导风通道。2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述出风罩(5)还开设有限位槽(52)，所述限位槽(52)包括呈阶梯结构的第一卡槽(521)和第二卡槽(522)，所述第一卡槽(521)与所述第二卡槽(522)均贯穿所述出风罩(5)宽度方向的两端；所述蒸发器(3)外露于所述导风罩(4)的顶端卡接固定于所述第一卡槽(521)内，所述导风罩(4)的顶端卡接固定于所述第二卡槽(522)内。3.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述导风罩(4)的顶端具有凹槽(47)，所述凹槽(47)具有沿所述导风罩(4)长度方向延伸的第一阶梯面(471)和沿所述导风罩(4)厚度方向延伸的第二阶梯面(472)；所述第二卡槽(522)的侧壁紧贴于所述第一阶梯面(471)，且所述出风罩(5)沿其宽度方向的两个外侧面分别抵靠于所述第二阶梯面(472)与所述蒸发器(3)侧部的镀锌板上。4.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，庞诗东，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：