一种玻纤管加工绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻纤管加工绕线机，包括绕线箱和绕线杆，所述绕线杆的一侧开设有长槽，所述长槽的内部侧壁设置有固定结构，所述固定结构包括固定块，所述固定块的一侧方设置有支撑弹簧，所述固定块的一侧开设有存放槽，所述支撑弹簧的一侧方设置有挤压板，所述绕线杆的一侧固定安装有转盘，所述转盘的一侧固定安装有连接轴杆，所述绕线箱的内部设置有驱动电机，所述绕线箱的上端固定安装有凹形架。本实用新型专利技术相比传统的打结方式，该方法能够节省大量时间，并提高了无碱玻璃纤维纱的绕线效率，同时提高了工作进程，并且还能够对挤压板起到导向作用，使得导向板能够稳定移动，其次，实现了自动化绕线，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤管加工绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种玻纤管加工绕线机。

技术介绍

[0002]玻纤管是以无碱玻璃纤维纱编织而成，经过高温处理，涂以有机硅树脂、硅橡胶而制成，玻纤管本身具有较高电器绝缘性，耐热性、耐腐蚀性、抗老化性能及散热性能，而前期在对玻纤管加工时，需要对无碱玻璃纤维纱进行缠绕，以便后续对玻纤管编织时使用。
[0003]在现有技术中，如中国专利号为：CN113968515A的“绕线机”，包括机架，所述机架内设有工作面板，所述工作面板上设有XYZ三轴联动机械手、XZ两轴联动机械手、绳索张紧机构、引线机构、剪线机构、第一夹线机构、第二夹线机构、第一打绳结部、第二打绳结部、第一物料承载部和第二物料承载部的结构；本装置通过上述结构的联动配合，巧妙地实现了引线、初始打绳结、绕线、结束打绳结一系列动作。
[0004]现有技术中，无碱玻璃纤维纱要在绕线杆上进行盘绕，而第一步就是要把无碱玻璃纤维纱的一端固定在绕线杆上，可以理解为通过手工将无碱玻璃纤维纱打一个绳结固定在绕线杆上，然而，此种方法，不仅耗费时间，而且还会降低对无碱玻璃纤维纱的绕线效率，从而降低工作进程。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻纤管加工绕线机，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术中，无碱玻璃纤维纱要在绕线杆上进行盘绕，而第一步就是要把无碱玻璃纤维纱的一端固定在绕线杆上，可以理解为通过手工将无碱玻璃纤维纱打一个绳结固定在绕线杆上，然而，此种方法，不仅耗费时间，而且还会降低对无碱玻璃纤维纱的绕线效率，从而降低工作进程的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻纤管加工绕线机，包括绕线箱和绕线杆，所述绕线杆的一侧开设有长槽，所述长槽的内部侧壁设置有固定结构，所述固定结构包括固定块，所述固定块的一侧方设置有支撑弹簧，所述固定块的一侧开设有存放槽，所述支撑弹簧的一侧方设置有挤压板。
[0007]优选的，所述绕线杆的一侧固定安装有转盘，所述转盘的一侧固定安装有连接轴杆，所述绕线箱的内部设置有驱动电机，所述绕线箱的上端固定安装有凹形架，所述连接轴杆的一侧贯穿绕线箱与驱动电机的输出端活动连接。
[0008]优选的，所述固定块的一侧靠近四角处均开设有圆槽，所述挤压板的一侧靠近四角处均固定安装有导向杆，四组所述导向杆的一侧分别设置在四组所述圆槽的内部。
[0009]优选的，三组所述支撑弹簧均匀分布在存放槽的内部，三组所述存放槽的一侧均与挤压板的一侧相固定，所述固定块的另一侧与长槽的内部侧壁相固定。
[0010]优选的，所述绕线箱的一侧设置有速度调节键，所述绕线箱的一侧位于速度调节键的一侧方设置有开关键，所述绕线箱的内部顶端固定安装有控制模块。
[0011]优选的，所述绕线箱的内部侧壁固定安装有散热结构，所述绕线箱的一侧贯穿开设有散热孔，所述散热孔位于散热结构的一侧。
[0012]优选的，所述驱动电机的一侧固定安装有固定环板，所述固定环板的一侧靠近四角处均焊接有连接杆，四组所述连接杆的一侧均与绕线箱的内侧壁相固定。
[0013]优选的，所述速度调节键和开关键均与控制模块的一侧电性连接，所述控制模块的一侧与驱动电机的一侧电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置有固定结构，通过把无碱玻璃纤维纱的一端放到长槽的内部，并贴着长槽的内侧壁向其内部移动，在移动到挤压板处，通过三组支撑弹簧的配合下，三组支撑弹簧的一侧会推动挤压板进行移动，使得挤压板的一侧与长槽的内侧壁接触，进而能够把无碱玻璃纤维纱固定在长槽的内部，从而相比传统的打结方式，该方法能够节省大量时间，并提高了无碱玻璃纤维纱的绕线效率，同时提高了工作进程，其次，通过导向杆和圆槽的配合，挤压板在向外部移动时，挤压板会带动一侧的四组导向杆分别在四组圆槽的内部移动，进而能够对挤压板起到导向作用，使得导向板能够稳定移动。
[0016]2、本技术中，通过设置有绕线杆，通过启动驱动电机，启动电机的输出端会带动连接轴杆转动，连接轴杆的一侧会通过转盘带动绕线杆转动，进而能够对绕线杆上的无碱玻璃纤维纱进行缠绕，从而实现了自动化绕线，提升了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种玻纤管加工绕线机的立体图；
[0018]图2为本技术一种玻纤管加工绕线机的绕线杆和转盘的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种玻纤管加工绕线机的固定结构的爆炸图；
[0020]图4为本技术一种玻纤管加工绕线机的剖视图；
[0021]图5为本技术一种玻纤管加工绕线机的侧视图。
[0022]图中：
[0023]1、绕线箱；2、绕线杆；3、长槽；4、固定结构；41、固定块；42、支撑弹簧；43、存放槽；44、挤压板；45、圆槽；46、导向杆；5、转盘；6、连接轴杆；7、驱动电机；8、凹形架；9、固定环板；10、连接杆；11、速度调节键；12、开关键；13、控制模块；14、散热结构；15、散热孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
5所示：一种玻纤管加工绕线机，包括绕线箱1和绕线杆2，绕线杆2的一侧开设有长槽3，长槽3的内部侧壁设置有固定结构4，固定结构4包括固定块41，固定块41的一侧方设置有支撑弹簧42，固定块41的一侧开设有存放槽43，支撑弹簧42的一侧方设置有挤压板44，固定块41的一侧靠近四角处均开设有圆槽45，挤压板44的一侧靠近四角处均固定安装有导向杆46，四组导向杆46的一侧分别设置在四组圆槽45的内部，三组支撑弹簧42均
匀分布在存放槽43的内部，三组存放槽43的一侧均与挤压板44的一侧相固定，固定块41的另一侧与长槽3的内部侧壁相固定。
[0026]其达到的效果为，通过把无碱玻璃纤维纱的一端放到长槽3的内部，并贴着长槽3的内侧壁向其内部移动，在移动到挤压板44处，通过三组支撑弹簧42的配合下，三组支撑弹簧42的一侧会推动挤压板44进行移动，使得挤压板44的一侧与长槽3的内侧壁接触，进而能够把无碱玻璃纤维纱固定在长槽3的内部，从而相比传统的打结方式，该方法能够节省大量时间，并提高了无碱玻璃纤维纱的绕线效率，同时提高了工作进程，其次，通过导向杆46和圆槽45的配合，挤压板44在向外部移动时，挤压板44会带动一侧的四组导向杆46分别在四组圆槽45的内部移动，进而能够对挤压板44起到导向作用，使得导向板能够稳定移动。
[0027]如图1、图4和图5所示，绕线杆2的一侧固定安装有转盘5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤管加工绕线机，包括绕线箱(1)和绕线杆(2)，其特征在于：所述绕线杆(2)的一侧开设有长槽(3)，所述长槽(3)的内部侧壁设置有固定结构(4)，所述固定结构(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)的一侧方设置有支撑弹簧(42)，所述固定块(41)的一侧开设有存放槽(43)，所述支撑弹簧(42)的一侧方设置有挤压板(44)。2.根据权利要求1所述的一种玻纤管加工绕线机，其特征在于：所述绕线杆(2)的一侧固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)的一侧固定安装有连接轴杆(6)，所述绕线箱(1)的内部设置有驱动电机(7)，所述绕线箱(1)的上端固定安装有凹形架(8)，所述连接轴杆(6)的一侧贯穿绕线箱(1)与驱动电机(7)的输出端活动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻纤管加工绕线机，其特征在于：所述固定块(41)的一侧靠近四角处均开设有圆槽(45)，所述挤压板(44)的一侧靠近四角处均固定安装有导向杆(46)，四组所述导向杆(46)的一侧分别设置在四组所述圆槽(45)的内部。4.根据权利要求1所述的一种玻纤管加工绕线机，其特征在于：三组所述支撑弹簧(42)均匀分布在存放槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍凌，李洁婷，李良林，伍自芬，
申请(专利权)人：四川领飞高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：