组合式陶瓷内筒制造技术

本实用新型专利技术属于铸造改造应用技术领域，具体公开了组合式陶瓷内筒，包括圆形陶瓷外壳、圆形陶瓷内壳、第一陶瓷固定板通孔、第二陶瓷固定板、第二陶瓷固定板通、螺栓和螺栓螺母等。本实用新型专利技术的耐高温铸钢用陶瓷内筒的有益效果在于：1、整体采用组合式设计，便于对与圆形陶瓷外壳相配合使用的圆形陶瓷内壳进行更换，而无需更换圆形陶瓷外壳，降低的生产成本投入；2、增加的限位凸起部、限位卡槽的结构设计，防止整体转移时，内部的圆形陶瓷内壳在圆形陶瓷外壳内因颠簸出现旋转；3、增加的第二陶瓷固定板限位凸起部、圆形陶瓷外壳限位槽的结构设计，防止倾斜导液时，圆形陶瓷内壳在圆形陶瓷外壳的连接表面出现相对的位移，影响倒液的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
组合式陶瓷内筒


[0001]本技术属于铸造改造应用
，具体涉及组合式陶瓷内筒。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]在铸造的过程中，熔融的铸造液需要通过容器进行收集及转移并完成浇筑。而传统的制造业收集容器，其使用寿命短如铸铁容器、合金钢容器等，更换采购成本大，同时若不及时发现，存在安全隐患。此外，人们发现陶瓷材料相对于铸铁容器、合金钢容器等材料具备更好的，即陶瓷材料在耐高温、耐磨等方面的表现优异与钢材料，同时现有铸铁容器、合金钢容器等，只能整体报废，也增加的成本投入等。
[0004]基于上述问题，本技术提供组合式陶瓷内筒。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术的目的是针对现有技术的不足，提供组合式陶瓷内筒，解决
技术介绍
中传统铸造液容器所存在的问题。
[0006]技术方案：本技术的提供组合式陶瓷内筒，包括圆形陶瓷外壳、圆形陶瓷内壳、圆形陶瓷外壳固定部、一组导液槽和一组分散导液槽，所述圆形陶瓷外壳的上部外壁设置有第一陶瓷固定板，所述第一陶瓷固定板内对称设置有第一陶瓷固定板通孔，所述圆形陶瓷内壳的上部外壁设置有第二陶瓷固定板，所述第二陶瓷固定板对称设置有第二陶瓷固定板通孔，所述第一陶瓷固定板、第二陶瓷固定板之间通过第一陶瓷固定板通孔、第二陶瓷固定板通孔利用螺栓、螺栓螺母固定装配。
[0007]本技术方案的，所述组合式陶瓷内筒，还包括设置在圆形陶瓷外壳底部内的圆形支撑块，及设置在圆形支撑块内的限位卡槽，及设置在圆形陶瓷内壳底部外壁的限位凸起部。
[0008]本技术方案的，所述组合式陶瓷内筒，还包括设置在圆形陶瓷外壳上部端面内的圆形陶瓷外壳限位槽，及设置在第二陶瓷固定板内层的第二陶瓷固定板限位凸起部内。
[0009]本技术方案的，所述限位凸起部、限位卡槽设置为相配合使用的多边形结构。
[0010]本技术方案的，所述第二陶瓷固定板限位凸起部、圆形陶瓷外壳限位槽设置为相配合使用的多边形结构或弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的耐高温铸钢用陶瓷内筒的有益效果在于：1、整体采用组合式设计，便于对与圆形陶瓷外壳相配合使用的圆形陶瓷内壳进行更换，而无需更换圆形陶瓷外壳，降低的生产成本投入；2、增加的限位凸起部、限位卡槽的结构设计，防止
整体转移时，内部的圆形陶瓷内壳在圆形陶瓷外壳内因颠簸出现旋转；3、增加的第二陶瓷固定板限位凸起部、圆形陶瓷外壳限位槽的结构设计，防止倾斜导液时，圆形陶瓷内壳在圆形陶瓷外壳的连接表面出现相对的位移，影响倒液的精度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
[0013]施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的耐高温铸钢用陶瓷内筒的主视的结构示意图；
[0015]图2是本技术的耐高温铸钢用陶瓷内筒的圆形陶瓷内壳、第二陶瓷固定板等的俯视部分结构示意图；
[0016]图3是本技术的耐高温铸钢用陶瓷内筒的装配前结构示意图；
[0017]其中，图中标号如下：10
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圆形陶瓷外壳、11
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圆形陶瓷外壳固定部、12
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圆形支撑块、13
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限位卡槽、14
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圆形陶瓷内壳、15
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第二陶瓷固定板、16
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第一陶瓷固定板、17
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第二陶瓷固定板通孔、18
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第一陶瓷固定板通孔、19
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螺栓、20
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螺栓螺母、21
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圆形陶瓷外壳限位槽、22
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第二陶瓷固定板限位凸起部、23
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限位凸起部、24
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导液槽、25
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分散导液槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”[0020]、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“[0021]底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例一
[0022]如图1、图2和图3所示的组合式陶瓷内筒，包括圆形陶瓷外壳10、圆形陶瓷内壳14、圆形陶瓷外壳固定部11、一组导液槽24和一组分散导液槽25，
[0023]圆形陶瓷外壳10的上部外壁设置有第一陶瓷固定板16，
[0024]第一陶瓷固定板16内对称设置有第一陶瓷固定板通孔18，
[0025]圆形陶瓷内壳14的上部外壁设置有第二陶瓷固定板15，
[0026]第二陶瓷固定板15对称设置有第二陶瓷固定板通孔17，
[0027]第一陶瓷固定板16、第二陶瓷固定板15之间通过第一陶瓷固定板通孔18、第二陶瓷固定板通孔17利用螺栓19、螺栓螺母20固定装配。
实施例二
[0028]在实施例一的基础上，组合式陶瓷内筒，还包括设置在圆形陶瓷外壳10底部内的圆形支撑块12，及设置在圆形支撑块12内的限位卡槽13，及设置在圆形陶瓷内壳14底部外壁的限位凸起部23；
[0029]其中，限位凸起部23嵌入限位卡槽13内，限位凸起部23的尺寸小于限位卡槽13的尺寸。
实施例三
[0030]在实施例一或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式陶瓷内筒，包括圆形陶瓷外壳（10）、圆形陶瓷内壳（14）、圆形陶瓷外壳固定部（11）、一组导液槽（24）和一组分散导液槽（25），其特征在于：所述圆形陶瓷外壳（10）的上部外壁设置有第一陶瓷固定板（16），所述第一陶瓷固定板（16）内对称设置有第一陶瓷固定板通孔（18），所述圆形陶瓷内壳（14）的上部外壁设置有第二陶瓷固定板（15），所述第二陶瓷固定板（15）对称设置有第二陶瓷固定板通孔（17），所述第一陶瓷固定板（16）、第二陶瓷固定板（15）之间通过第一陶瓷固定板通孔（18）、第二陶瓷固定板通孔（17）利用螺栓（19）、螺栓螺母（20）固定装配。2.根据权利要求1所述的组合式陶瓷内筒，其特征在于：所述组合式陶瓷内筒，还包括设置在圆形陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志全，严忙贤，
申请(专利权)人：江苏华航新材料科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：