本发明专利技术属于钢管喷涂卸料技术领域，具体的说是一种预热管卸料装置，包括挂具，挂具分为喷涂挂具和固化挂具，还包括设在支架上的夹爪组件和推杆组件，夹爪组件用于对喷涂挂具进行夹持和旋转；推杆组件用于推动固化挂具旋转，喷涂挂具和固化挂具旋转靠拢后，预热管的底端开口位于固化挂具的端部上方；通过设置面对面分布的喷涂挂具和固化挂具，在喷涂结束后，启动喷涂挂具和固化挂具旋转，二者旋转后，预热管的底端开口与固化挂具的端部上下对齐，向下移动喷涂挂具，预热管套在固化挂具上并从喷涂挂具上脱离，然后，可将挂有预热管的固化挂具送入固化室内进行固化处理，如此，同时完成了喷涂后卸料以及固化前上料的操作，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种预热管卸料装置
[0001]本专利技术属于钢管喷涂卸料领域，具体的说是一种预热管卸料装置。
技术介绍
[0002]涂塑钢管等管制品的生产过程包括管材表面的喷涂处理，在喷涂前在需要先对钢管进行预热，然后再将预热管放在挂具上，送入喷涂工位进行静电喷涂，喷涂结束后，将预热管从挂具上拆下下来并送往固化炉进行固化，以提高表面涂层质量。
[0003]在静电喷涂过程中，挂具上也会粘附涂料，形成漆膜，随着喷涂工作的连续进行，挂具上的漆膜增厚，会降低其导电性，进而导致工件不导电，降低喷涂效果，需要及时对挂具进行清理，而固化过程会导致漆膜更难清理，因此，在实际操作中，也有采用喷涂的挂具和固化的挂具分开设置的方法，因此，在喷涂结束之后，需要将预热管从喷涂挂具上拆卸下来再安装到固化挂具上，操作繁琐，工作效率低。
[0004]为此，本专利技术提供一种预热管卸料装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种预热管卸料装置，包括挂具，所述挂具包括呈型状组合的竖杆和钩板，预热管套设在倾斜的钩板上，所述挂具分为喷涂挂具和固化挂具，所述喷涂挂具挂在第一导轨上，所述第一导轨用于将载有预热管的喷涂挂具从喷涂室内移出，所述固化挂具挂在第二导轨上，所述第二导轨用于将固化挂具移入固化室，还包括：设在喷涂室和固化室之间的支架；设在所述支架上的夹爪组件，所述夹爪组件用于对喷涂挂具进行夹持和旋转，所述夹爪组件移动后将喷涂挂具从第一导轨上取下；设在所述支架上的推杆组件，所述推杆组件用于推动所述固化挂具旋转，所述喷涂挂具和固化挂具旋转靠拢后，预热管的底端开口位于所述固化挂具的端部上方。
[0007]具体的，固化挂具与喷涂挂具面对面设置，预热管为上下贯通的钢管；将在加热室内进行加热处理的预热钢管挂在喷涂挂具上，第一导轨上将载有预热管的喷涂挂具送入喷涂室，对预热管的外壁进行喷涂处理，喷涂结束之后，喷涂挂具沿着第一导轨从喷涂室内移出，启动第二夹爪组件，将载有预热管的喷涂挂具从第一导轨上取下，将预热管移送至固化挂具旁边，同时将喷涂挂具旋转，启动推杆组件推动固化挂具，使得固化挂具旋转；喷涂挂具和固化挂具都旋转之后，预热管的底端开口与固化挂具的端部上下对齐，然后，向下移动喷涂挂具，钢管套在固化挂具上并从喷涂挂具上脱离，然后，可将挂有预热管的固化挂具送入固化室内进行固化处理，如此，同时完成了喷涂后卸料以及固化前上料的操作，提高了工作效率。
[0008]优选的，所述钩板的厚度小于预热管内径的一半，还包括精调机构，所述精调机构
包括：活动安装在所述支架上的活动板；固接在所述活动板底端的连接件；设在所述连接件底端的定位组件，所述活动板下移后，通过所述定位组件将预热管固定住，所述活动板上移后，通过所述定位组件将预热管向上提起。
[0009]采用将预热管从喷涂挂具上完全拆下然后再套设在固化挂具上的方法时，需要确保预热管与挂具平行，否则，在取下或装上预热管时，预热管容易与挂具碰撞产生卡塞或碰损；由于生产加工误差的存在，每组挂具中钩板的倾斜角度并不完全相同，预热管质量也存在偏差，每个钩板上所承载的预热管重量不同，长期工作后，各个挂具会产生不同程度的倾斜变形，加上后续对挂具进行打磨或抛丸清理时，清理的作用力不同，也会进一步扩大各个挂具的尺寸差，因此，采用将预热管从喷涂挂具上拆下再套设在固化挂具上的方法时，需要根据每个挂具的具体情况来调整预热管的角度，调整工作量大且工作效率低；钩板可对内径尺寸在一定范围内的预热管就进行钩挂，如果预热管的内径较小，两个钩板同时插入预热管内部之后，活动间隙较小，因此，在将预热管从喷涂挂具转移至固化挂具上时，两个钩板需要保持平行，才能确保两个挂具在钢管内部顺利的上下错开，否则，可能出现固化挂具无法顺利插入预热管内部或者喷涂挂具无法从预热管内顺利抽出的情况；由于挂具悬挂在导轨上，挂具本身容易产生晃动，在将喷涂挂具上的预热管卸料至固化挂具上时，如果两组挂具中的钩板不平行，则在卸料过程中，预热管的底端开口很难与固化挂具中的钩板顶端对齐，即使固化挂具的钩板顶端插入预热管的底端开口内，由于预热管与钩板不平行，预热管也很难顺利的下滑并套设在钩板上；上述因素导致了将预热管从喷涂挂具转移至固化挂具上的难度增加。该方案通过设置精调机构来解决这一问题。
[0010]具体的，连接件优选但不限于金属杆或钢丝绳，预热管套设在钩板上，钩板的底端位于预热管的内部，初始状态下，定位组件不与预热管接触，以免对预热管沿着第一导轨的运动过程造成干涉影响；在卸料时，启动活动板移动，使得定位组件移动至与喷涂挂具上的预热管接触，通过定位组件将预热管固定住并上提，使得喷涂挂具的钩板底端裸露出来，然后，喷涂挂具中的钩板旋转至与固化挂具的钩板顶端接触，二者接触后平行贴合，提高了两组钩板的平行度；两组钩板贴合时，喷涂挂具中的钩板仍为倾斜状态，预热管的内顶壁仍贴合在喷涂挂具中的钩板上，同时，喷涂挂具与固化挂具贴合时相互抵住，可提高稳定性；松开钢管，预热管沿着喷涂挂具中的钩板下滑并套在两个钩板上，预热管在下滑过程中与喷涂挂具中的钩板贴合，可保持与钩板的平行度，进而使得预热管能够顺利的套设在固化挂具上，对于内径尺寸较小的预热管，该卸料装置的适用性也较好；向下移动喷涂挂具，将喷涂挂具从预热管内抽出，使得预热管仅套设在固化挂具上，如此，完成了喷涂挂具的卸料以及固化挂具的上料操作，卸料过程更加顺畅，改善了两组挂具相互倾斜时，不易卸料的问题。
[0011]优选的，所述定位组件包括：主座，所述主座的顶端与所述连接件活动铰接；若干活动插接在所述主座周侧的撑板，所述主座的外侧壁上设有用于放置所述撑
板的凹槽。
[0012]具体的，在喷涂结束后，预热管外壁的涂料还未固化，采用传统的夹爪从外侧夹持预热管的方式，容易造成预热管表面的涂层划伤等问题，该方案通过设置撑板从内部对预热管进行支撑固定来解决这一问题；初始状态下，撑板收缩在凹槽内，在进行卸料时，将主座向下放入预热管内部，使得主座贴在预热管的内底壁上；向外移动撑板，使得撑板抵住预热管的内壁，从而将预热管固定住，向上提拉主座后，可将预热管向上提起。
[0013]优选的，靠近所述喷涂挂具一侧的撑板表面为光滑面，其余所述撑板的表面为粗糙面。
[0014]具体的，将主座放入预热管内部时，主座位于预热管的内底壁和喷涂挂具的钩板之间，启动撑板向外伸出后，光滑面的撑板抵住钩板，该撑板与钩板之间的摩擦力较小，其余粗糙面的撑板抵住预热管内壁，撑板与预热管之间的摩擦力较大，然后向上提拉主座，可带动预热管相对钩板向上移动，且使预热管移动过程中与钩板在保持平行。
[0015]优选的，所述定位组件还包括：固接在所述撑板上的外板；活动插接在所述外板内部的内板；设在所述外板和所述内板之间的复位弹簧。
[0016]具体的，主座中的各个撑板向外伸出后，其中一个撑板抵住喷涂挂具中钩板，其余撑板抵住预热管的内壁，各个撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预热管卸料装置，包括用于放置预热管的挂具，其特征在于：所述挂具包括呈型状组合的竖杆（101）和钩板（102），预热管套设在倾斜的钩板（102）上，所述挂具分为喷涂挂具（1）和固化挂具（2），所述喷涂挂具（1）挂在第一导轨（100）上，所述第一导轨（100）用于将载有预热管的喷涂挂具（1）从喷涂室内移出，所述固化挂具（2）挂在第二导轨（200）上，所述第二导轨（200）用于将固化挂具（2）移入固化室，还包括：设在喷涂室和固化室之间的支架（3）；设在所述支架（3）上的夹爪组件（4），所述夹爪组件（4）用于对喷涂挂具（1）进行夹持和旋转，所述夹爪组件（4）移动后将喷涂挂具（1）从第一导轨（100）上取下；设在所述支架（3）上的推杆组件（5），所述推杆组件（5）用于推动所述固化挂具（2）旋转，所述喷涂挂具（1）和固化挂具（2）旋转靠拢后，预热管的底端开口位于所述固化挂具（2）的端部上方。2.根据权利要求1所述的一种预热管卸料装置，其特征在于：所述钩板（102）的厚度小于预热管内径的一半，还包括精调机构（6），所述精调机构（6）包括：活动安装在所述支架（3）上的活动板（61）；固接在所述活动板（61）底端的连接件（62）；设在所述连接件（62）底端的定位组件（63），所述活动板（61）下移后，通过所述定位组件（63）将预热管固定住，所述活动板（61）上移后，通过所述定位组件（63）将预热管向上提起。3.根据权利要求2所述的一种预热管卸料装置，其特征在于：所述定位组件（63）包括：主座（631），所述主座（631）的顶端与所述连接件（62）活动铰接；若干活动插接在所述主座（631）周侧的撑板（632），所述主座（631）的外侧壁上设有用于放置所述撑板（632）的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种预热管卸料装置，其特征在于：所述靠近所述喷涂挂具（1）一侧的撑板（632）表面为光滑面，其余所述撑板（632）的表面为粗糙面。5.根据权利要求4所述的一种预热管卸料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：严忙贤，王志全，
申请(专利权)人：江苏华航新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。