一种转子冲片、转子结构及永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子冲片、转子结构及永磁同步电机，转子冲片包括：转子冲片本体，转子冲片本体上设有若干个可用于放置磁钢的槽体，每两个槽体之间设置有第一空气槽，槽体和第一空气槽之间为用于降低磁钢的漏磁磁通的隔磁桥，隔磁桥呈阶梯状；转子冲片本体一体成型，转子冲片本体上设有若干个用于紧固件连接的连接孔。上述转子冲片，通过阶梯状的隔磁桥的设置，在槽体和第一空气槽之间形成磁阻区域以降低磁钢的漏磁磁通，通过一体成型的转子冲片本体提高了转子冲片的装配效率和装配精度，该转子冲片在减少漏磁磁通量的同时保证了转子冲片的装配效率和装配精度。转子冲片的装配效率和装配精度。转子冲片的装配效率和装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲片、转子结构及永磁同步电机


[0001]本技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种转子冲片。此外，本技术还涉及一种包括上述转子冲片的转子结构，以及还涉及一种包括上述转子结构的永磁同步电机。

技术介绍

[0002]随着永磁材料性能、电机技术、电子控制技术的提升，低转速、大转矩的直驱永磁同步电机近年得到快速发展和应用，低速直驱电极多采用多极数配合，为保证合适的磁负荷，转子结构多采用切向转子结构，为改善转子漏磁问题，减少漏磁量，降低漏磁系数，转子结构常设有一定的隔磁件。
[0003]现有的切向转子冲片常采用在磁钢02底部添加隔磁套03的方式来减少磁钢02底部的漏磁磁通，提高磁钢02的利用率。该转子冲片需对每一极的转子铁芯进行分块处理，如图1所示，多个磁极铁芯01通过螺栓05固定于支撑支架04的外圆周上，隔磁套03设于磁极铁芯01和支撑支架04之间。此种分块式的转子冲片，在进行使用时，必须在对转子冲片组装完成后才可进行转子结构的组装作业，从而将转子结构应用于电机上。在电机极数较多时，组装工序较复杂，装配效率低，每一极的转子铁芯组装时或隔磁套03组装时若稍有偏差，由于装配间隙的存在，各个磁极之间的间距在空间分布上会有偏差，装配精度偏低。
[0004]综上所述，如何在减少漏磁量的同时提高转子冲片的装配效率和装配精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种转子冲片，通过阶梯状的隔磁桥的设置，在槽体和第一空气槽之间形成磁阻区域以降低磁钢的漏磁磁通，通过一体成型的转子冲片本体提高了转子冲片的装配效率和装配精度，该转子冲片在减少漏磁磁通量的同时保证了转子冲片的装配效率和装配精度。
[0006]本技术的另一目的是提供一种包括上述转子冲片的转子结构。
[0007]本技术的又一目的是提供一种包括上述转子结构的永磁同步电机。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]第一方面，本技术提供一种转子冲片，包括：转子冲片本体，所述转子冲片本体上设有若干个可用于放置磁钢的槽体，每两个所述槽体之间设置有第一空气槽，所述槽体和所述第一空气槽之间为用于降低所述磁钢的漏磁磁通的隔磁桥，所述隔磁桥呈阶梯状；所述转子冲片本体一体成型，所述转子冲片本体上设有若干个用于紧固件连接的连接孔。
[0010]优选的，隔磁桥包括第一桥体和第二桥体，所述第一桥体的宽度小于所述第二桥体的宽度。
[0011]优选的，所述槽体包括磁钢槽、以及分别设于所述磁钢槽两侧的第二空气槽、第三
空气槽，所述第二空气槽、所述磁钢槽、所述第三空气槽依次连通。
[0012]优选的，所述第二空气槽的宽度大于所述磁钢槽的宽度，当所述磁钢放置于所述磁钢槽中时，所述磁钢与所述第二空气槽的槽壁之间具有间隙。
[0013]优选的，所述第一空气槽设于相邻的两个所述第三空气槽之间，且所述第一空气槽的顶部边缘与所述第一桥体的顶部边缘平齐，所述第一空气槽的底部边缘与所述第二桥体的底部边缘平齐。
[0014]优选的，所述转子冲片本体的外边缘部的轮廓为偏心圆弧。
[0015]第二方面，本技术提供一种转子结构，包括：转子铁芯，由若干个转子冲片堆叠而成，所述转子冲片为第一方面任一项所述的转子冲片；拉铆螺杆，用于穿过所述连接孔以固定若干个所述转子冲片；动平衡片，设于所述拉铆螺杆上。显然本技术提供的转子结构具有与第一方面所述的转子冲片相同的技术效果。
[0016]第三方面，本技术提供一种永磁同步电机，包括机壳；定子结构，固定于所述机壳上；转子结构，设于所述定子结构的内部，所述转子结构为第二方面锁提供的转子结构，显然本技术提供的永磁同步电机具有与第二方面所述的转子结构相同的技术效果。
[0017]本技术提供的转子冲片，包括转子冲片本体，转子冲片本体上设有若干个可用于放置磁钢的槽体，每两个槽体之间设有第一空气槽，槽体和空气槽之间设有阶梯状的隔磁桥，用于降低磁钢的漏磁磁通，减少漏磁量，保证结构强度；转子冲片本体一体成型，且转子冲片本体上设有若干个用于紧固件连接的连接孔，在进行转子结构组装时，通过若干个连接孔以及紧固件即可将若干个转子冲片牢固连接，无需先对转子冲片进行安装再进行组装，避免单个转子冲片在径向装配过程中的偏差，提高装配精度，减少了零件数量和加工工序，装配简单快捷，减少工时和人工，提高装配效率。上述转子冲片，通过阶梯状的隔磁桥的设置，在槽体和第一空气槽之间形成磁阻区域以降低磁钢的漏磁磁通，通过一体成型的转子冲片本体提高了转子冲片的装配效率和装配精度，该转子冲片在减少漏磁磁通量的同时保证了转子冲片的装配效率和装配精度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术中的转子冲片结构示意图；
[0020]图2为本技术所提供的转子冲片结构示意图；
[0021]图3为本技术所提供的转子冲片的局部结构示意图。
[0022]图1
‑
图3中，附图标记包括：
[0023]磁极铁芯01、磁铁02、隔磁套03、支撑支架04、螺栓05；
[0024]转子冲片本体1、第一空气槽2、第二空气槽3、外边缘部4、磁钢5、连接孔6、磁钢槽7、第三空气槽8、隔磁桥9、槽体10；
[0025]第一桥体91、第二桥体92。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的核心是提供一种转子冲片，通过阶梯状的隔磁桥9的设置，在槽体10和第一空气槽2之间形成磁阻区域以降低磁钢5的漏磁磁通，通过紧固件即可将若干个一体成型的转子冲片组装，减少了加工工序和组装所需零件数量，避免转子冲片分体式组装过程中径向的偏差，提高了装配效率和装配精度，该转子冲片在减少漏磁磁通量的同时保证了转子冲片的装配效率和装配精度。本技术的另一核心是提供一种包括上述转子冲片的转子结构，本技术的又一核心是提供一种包括上述转子结构的永磁同步电机。
[0028]本技术所提供的转子冲片包括转子冲片本体1，请参考图1，图1为转子冲片的结构示意图，在转子冲片本体1上设置有若干个用于放置磁钢5的槽体10。转子冲片本体1的形状不做限制，可为圆形或其他，满足使用需求即可。
[0029]槽体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括：转子冲片本体(1)，所述转子冲片本体(1)上设有若干个可用于放置磁钢(5)的槽体(10)，每两个所述槽体(10)之间设置有第一空气槽(2)，所述槽体(10)和所述第一空气槽(2)之间为用于降低所述磁钢(5)的漏磁磁通的隔磁桥(9)，所述隔磁桥(9)呈阶梯状；所述转子冲片本体(1)一体成型，所述转子冲片本体(1)上设有若干个用于紧固件连接的连接孔(6)。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述隔磁桥(9)包括第一桥体(91)和第二桥体(92)，所述第一桥体(91)的宽度小于所述第二桥体(92)的宽度。3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述槽体(10)包括磁钢槽(7)、以及分别设于所述磁钢槽(7)两侧的第二空气槽(3)、第三空气槽(8)，所述第二空气槽(3)、所述磁钢槽(7)、所述第三空气槽(8)依次连通。4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述第二空气槽(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏绵勇，王国龙，孙立洋，严伟灿，刘立军，姜东东，任炬能，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：