一种数控龙门铣床定位辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控龙门铣床定位辅助工装，涉及龙门铣床技术领域，以解决定位工装无法对刀具的升降距离进行限制，不利于提高刀具工作时的精度的问题；包括主体结构与升降结构；所述主体结构的底部活动连接有控制机构，主体结构的顶部同时活动连接有限位结构，且限位结构与驱动机构活动连接，驱动机构固定连接在主体结构的顶部；所述升降结构呈两组设置，且两组升降结构分别固定连接在主体结构上，升降结构包括有：搭接板、伸缩杆与滑动杆，搭接板的底部分别固定连接有伸缩杆与滑动杆，且滑动杆呈两组设置，两组滑动杆分别设置在伸缩杆的两侧，当搭接板进行升降时，可以对机床用的刀具升降距离进行限位，可以有效的提高工件加工的精度。件加工的精度。件加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门铣床定位辅助工装


[0001]本技术涉及龙门铣床
，尤其涉及一种数控龙门铣床定位辅助工装。

技术介绍

[0002]龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床；龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面；数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
[0003]本专利技术人发现，现有的数控龙门铣床定位辅助工装在使用时，大部分定位工装在使用时，只可以对工件进行限位，且无法对刀具的升降距离同时进行限制，不利于提高刀具的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控龙门铣床定位辅助工装，以解决上述
技术介绍
中提出的定位工装无法对刀具的升降距离进行限制，不利于提高刀具工作时的精度的问题。
[0005]本实用数控龙门铣床定位辅助工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种数控龙门铣床定位辅助工装，包括主体结构与升降结构；所述主体结构的底部活动连接有控制机构，主体结构的顶部同时活动连接有限位结构，且限位结构与驱动机构活动连接，驱动机构固定连接在主体结构的顶部；所述升降结构呈两组设置，且两组升降结构分别固定连接在主体结构上，升降结构包括有：搭接板、伸缩杆与滑动杆，搭接板的底部分别固定连接有伸缩杆与滑动杆，且滑动杆呈两组设置，两组滑动杆分别设置在伸缩杆的两侧。
[0007]进一步的，所述主体结构包括：连接板、导向杆A、镂空槽、夹板与调节杆，连接板呈两组设置，且两组连接板的底部分别固定连接有两组导向杆A；镂空槽设置在连接板的顶部；调节杆分别固定连接在连接板的底部；夹板的两端分别与导向杆A、调节杆滑动连接，调节杆采用螺杆，其作用为，当螺母A进行转动时，可以对螺母A在调节杆上的位置进行调整。
[0008]进一步的，所述控制机构包括：连接块A、转动轴、锥齿轮A、锥齿轮B、螺母A、转动柱A、轴承A，连接块A分别固定连接在夹板的底部，转动轴与连接块A转动连接，转动轴的两端同时固定连接有锥齿轮A，且锥齿轮A与锥齿轮B相啮合；螺母A分别与调节杆螺纹连接，螺母A的上下两侧分别固定连接有轴承A与转动柱A；轴承A活动连接在夹板的下方，转动柱A固定连接在锥齿轮B内，两组螺母A与调节杆分别进项设置，其作用为，当通过锥齿轮A与锥齿轮B带动螺母A进行转动时，可以同时通过螺母A带动夹板进行升降。
[0009]进一步的，所述限位结构包括：限位块、连接块B、预留槽、导向杆B、限位板、弹性件，导向杆B分别固定连接在连接板上，导向杆B的顶部固定连接有限位板；限位块的两端同时固定连接有连接块B，且连接块B分别与导向杆B滑动连接，限位块的一侧设有预留槽；弹性件活动连接在导向杆B上，且弹性件的两端分别与连接板、连接块B相贴合，弹性件采用弹
簧，其作用为，通过弹性件可以带动限位块与连接块B自动向顶部进行滑动，且预留槽呈弧形设置，其作用为，通过弧形设置的预留槽可以使工件与限位块相贴合时自动居中设置。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括：固定架、电动机、驱动轴、齿轮、齿条，固定架的两端分别与连接板固定连接，且固定架的顶部同时固定连接有电动机，电动机的一端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端与齿轮固定连接，且齿轮与齿条相啮合，齿条固定连接在限位块的顶部，电动机采用伺服电机，其作用为，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，齿轮采用不完全齿轮，其作用为，当齿轮进行转动时，可以使齿轮与齿条断开啮合。
[0011]进一步的，所述升降结构还包括：连接架、预留孔、转动柱B、螺母B、连接环、轴承B，连接架固定连接在连接板的顶部，且连接架设置在限位块的一侧，连接架的顶部设有预留孔，连接架通过预留孔分别与伸缩杆、滑动杆滑动连接，连接架的底部固定连接有连接环，连接环的内部固定连接有轴承B，且轴承B的内部固定连接有转动柱B，转动柱B内同时固定连接有螺母B，且螺母B与伸缩杆螺纹连接，伸缩杆采用螺杆，其作用为，当螺母B进行转动时，可以控制伸缩杆与搭接板向顶部进行滑动，搭接板还可以通过滑动杆进行限位，防止搭接板随着螺母B同时进行转动。
[0012]与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：
[0013]1.本技术限位结构的设置，通过限位块可以辅助工件进行限位的同时，且限位块的内部设有弧形设置的预留槽，通过弧形设置的预留槽可以使工件与限位块相互贴合时，自动使工件进行居中设置。
[0014]2.本技术驱动机构的设置，通过电动机可以控制齿轮进行转动，齿轮在转动时，还可以通过弹性件控制限位块进行升降，限位块进行升降时，可以使工件在加工完成后，控制工件继续进行输送。
[0015]3.本技术升降结构的设置，当通过转动柱B控制螺母B进行转动时，可以带动搭接板进行升降，且对机床用的刀具升降距离进行限位，可以进一步的对工件加工的精度进行控制，提高工件的加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术主体结构的结构示意图；
[0018]图3为本技术控制机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术限位结构的结构示意图；
[0020]图5为本技术驱动机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术升降结构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、主体结构；101、连接板；102、导向杆A；103、镂空槽；104、夹板；105、调节杆；
[0024]2、控制机构；201、连接块A；202、转动轴；203、锥齿轮A；204、锥齿轮B；205、螺母A；206、转动柱A；207、轴承A；
[0025]3、限位结构；301、限位块；302、连接块B；303、预留槽；304、导向杆B；305、限位板；306、弹性件；
[0026]4、驱动机构；401、固定架；402、电动机；403、驱动轴；404、齿轮；405、齿条；
[0027]5、升降结构；501、连接架；502、搭接板；503、预留孔；504、伸缩杆；505、滑动杆；506、转动柱B；507、螺母B；508、连接环；509、轴承B。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0029]参见图1至附图6，一种数控龙门铣床定位辅助工装，包括有主体结构1与升降结构5；所述主体结构1的底部活动连接有控制机构2，主体结构1的顶部同时活动连接有限位结构3，且限位结构3与驱动机构4活动连接，驱动机构4固定连接在主体结构1的顶部；所述升降结构5呈两组设置，且两组升降结构5分别固定连接在主体结构1上，升降结构5包括有：搭接板502、伸缩杆504与滑动杆505，搭接板502的底部分别固定连接有伸缩杆504与滑动杆505，且滑动杆505呈两组设置，两组滑动杆505分别设置在伸缩杆504的两侧。
[0030]如图2所示，其中，主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门铣床定位辅助工装，其特征在于：包括主体结构(1)与升降结构(5)；所述主体结构(1)的底部活动连接有控制机构(2)，主体结构(1)的顶部同时活动连接有限位结构(3)，且限位结构(3)与驱动机构(4)活动连接，驱动机构(4)固定连接在主体结构(1)的顶部；所述升降结构(5)呈两组设置，且两组升降结构(5)分别固定连接在主体结构(1)上，升降结构(5)包括有：搭接板(502)、伸缩杆(504)与滑动杆(505)，搭接板(502)的底部分别固定连接有伸缩杆(504)与滑动杆(505)，且滑动杆(505)呈两组设置，两组滑动杆(505)分别设置在伸缩杆(504)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床定位辅助工装，其特征在于：所述主体结构(1)包括：连接板(101)、导向杆A(102)、镂空槽(103)、夹板(104)与调节杆(105)，连接板(101)呈两组设置，且两组连接板(101)的底部分别固定连接有两组导向杆A(102)；镂空槽(103)设置在连接板(101)的顶部；调节杆(105)分别固定连接在连接板(101)的底部；夹板(104)的两端分别与导向杆A(102)、调节杆(105)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种数控龙门铣床定位辅助工装，其特征在于：所述控制机构(2)包括：连接块A(201)、转动轴(202)、锥齿轮A(203)、锥齿轮B(204)、螺母A(205)、转动柱A(206)、轴承A(207)，连接块A(201)分别固定连接在夹板(104)的底部，转动轴(202)与连接块A(201)转动连接，转动轴(202)的两端同时固定连接有锥齿轮A(203)，且锥齿轮A(203)与锥齿轮B(204)相啮合；螺母A(205)分别与调节杆(105)螺纹连接，螺母A(205)的上下两侧分别固定连接有轴承A(207)与转动柱A(206)；轴承A(207)活动连接在夹板(104)的下方，转动柱A(206)固定连接在锥齿轮B(204)内。4.根据权利要求2所述的一种数控龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：许友宏，陈兴林，
申请(专利权)人：十堰齐达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：