一种大型数控龙门铣床钻削工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型数控龙门铣床钻削工装，涉及工装技术领域，以解决现有工装不能夹持不同形状的工件，残渣易掉落到工装底部的问题；包括：数控龙门铣床连接机构；所述支撑机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部；所述固定机构共设有两组，且两组固定机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部，并且两组固定机构位于支撑机构的左右两侧；所述夹持机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部，且夹持机构位于支撑机构的前方；所述收集机构安装在数控龙门铣床连接机构的内部；该大型数控龙门铣床钻削工装，便于工作人员根据钻削工件的形状，适当调整支撑块的方向，使得圆形钻削工件和方形钻削工件夹持后更加稳定。削工件夹持后更加稳定。削工件夹持后更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种大型数控龙门铣床钻削工装


[0001]本技术属于工装
，更具体地说，特别涉及一种大型数控龙门铣床钻削工装。

技术介绍

[0002]钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床、铣床或大型数控龙门铣床上进行，钻削加工时需要通过工装对工件进行固定。
[0003]目前钻削加工时，工人需要根据工件形状选择合适的工装，不能夹持不同形状的工件，通用性较差，且钻削加工时产生的残渣易掉落到工装底部，不方便工人集中处理。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种大型数控龙门铣床钻削工装，以解决现有工装不能夹持不同形状的工件，残渣易掉落到工装底部的问题。
[0005]本技术大型数控龙门铣床钻削工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种大型数控龙门铣床钻削工装，包括：数控龙门铣床连接机构、支撑机构、固定机构、夹持机构和收集机构；
[0007]所述支撑机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部；所述固定机构共设有两组，且两组固定机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部，并且两组固定机构位于支撑机构的左右两侧；所述夹持机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部，且夹持机构位于支撑机构的前方；所述收集机构安装在数控龙门铣床连接机构的内部；
[0008]所述数控龙门铣床连接机构包括：连接座、连接孔、安装板和通孔；所述连接座的拐角处设置有连接孔；所述安装板固定安装在连接座的顶部，且安装板上设置有通孔。
[0009]进一步的，所述夹持机构包括：夹持座、导向轴和夹持板；所述夹持座与安装板固定连接；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴滑动安装在夹持座上；所述夹持板固定安装在两个导向轴的内端。
[0010]进一步的，所述支撑机构包括：导向杆、支撑块、固定槽和把手A；所述导向杆共设有两个，且两个导向杆与安装板固定连接；所述支撑块滑动安装在两个导向杆的外壁，且支撑块的左右两侧设置有固定槽；所述把手A固定安装在支撑块的顶部。
[0011]进一步的，所述夹持机构还包括：安装块、夹持杆和夹持柄；所述安装块固定安装在夹持板的前侧；所述夹持杆转动安装在安装块的内部，且夹持杆与夹持座螺纹连接；所述夹持柄固定安装在夹持杆的内部。
[0012]进一步的，所述固定机构包括：固定座、固定杆和旋转架；所述固定座与安装板固定连接；所述固定杆螺纹连接在固定座的内部，且固定杆的内端插入在固定槽中；所述旋转架固定安装在固定杆的外端。
[0013]进一步的，所述收集机构包括：收集盒、磁铁和把手B；所述收集盒与连接座滑动连
接；所述磁铁共设有六个，且六个磁铁固定安装在收集盒的内部，并且六个磁铁的底面与收集盒的底面平齐；所述把手B共设有两个，且两个把手B固定安装在收集盒的左右两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该大型数控龙门铣床钻削工装，因支撑块滑动安装在两个导向杆的外壁，且把手A固定安装在支撑块的顶部，从而便于工作人员根据钻削工件的形状，适当调整支撑块的方向，使得圆形钻削工件和方形钻削工件夹持后更加稳定，又因固定杆螺纹连接在固定座的内部，且固定杆的内端插入在固定槽中，进而对支撑块起到了限位作用，使得支撑块方向调整后更加稳定。
[0016]2、该大型数控龙门铣床钻削工装，因夹持杆转动安装在安装块的内部，且夹持杆与夹持座螺纹连接，从而当工作人员转动夹持柄时夹持板发生移动，方便工作人员夹持待钻削的工件。
[0017]3、该大型数控龙门铣床钻削工装，因收集盒与连接座滑动连接，且两个把手B固定安装在收集盒的左右两侧，从而便于收集钻削残渣，方便工人集中处理，又因六个磁铁固定安装在收集盒的内部，且六个磁铁的底面与收集盒的底面平齐，进而使得收集盒使用时更加稳定。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术安装板和支撑机构的结构示意图。
[0020]图3是本技术图1中A区域的局部放大结构示意图。
[0021]图4是本技术夹持机构的结构示意图。
[0022]图5是本技术收集机构的结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、数控龙门铣床连接机构；101、连接座；1011、连接孔；102、安装板；1021、通孔；2、支撑机构；201、导向杆；202、支撑块；2021、固定槽；203、把手A；3、固定机构；301、固定座；302、固定杆；303、旋转架；4、夹持机构；401、夹持座；402、导向轴；403、夹持板；404、安装块；405、夹持杆；406、夹持柄；5、收集机构；501、收集盒；502、磁铁；503、把手B。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供一种大型数控龙门铣床钻削工装，包括：数控龙门铣床连接机构1、支撑机构2、固定机构3、夹持机构4和收集机构5；
[0029]支撑机构2安装在数控龙门铣床连接机构1的顶部；固定机构3共设有两组，且两组固定机构3安装在数控龙门铣床连接机构1的顶部，并且两组固定机构3位于支撑机构2的左右两侧；夹持机构4安装在数控龙门铣床连接机构1的顶部，且夹持机构4位于支撑机构2的前方；收集机构5安装在数控龙门铣床连接机构1的内部；
[0030]数控龙门铣床连接机构1包括：连接座101、连接孔1011、安装板102和通孔1021；连
接座101的拐角处设置有连接孔1011；安装板102固定安装在连接座101的顶部，且安装板102上设置有通孔1021。
[0031]如图2和图3所示，支撑机构2包括：导向杆201、支撑块202、固定槽2021和把手A203；导向杆201共设有两个，且两个导向杆201与安装板102固定连接；支撑块202滑动安装在两个导向杆201的外壁，且支撑块202的左右两侧设置有固定槽2021；把手A203固定安装在支撑块202的顶部，固定机构3包括：固定座301、固定杆302和旋转架303；固定座301与安装板102固定连接；固定杆302螺纹连接在固定座301的内部，且固定杆302的内端插入在固定槽2021中；旋转架303固定安装在固定杆302的外端，其具体作用为：因支撑块202滑动安装在两个导向杆201的外壁，且把手A203固定安装在支撑块202的顶部，从而便于工作人员根据钻削工件的形状，适当调整支撑块202的方向，使得圆形钻削工件和方形钻削工件夹持后更加稳定，又因固定杆302螺纹连接在固定座301的内部，且固定杆302的内端插入在固定槽2021中，进而对支撑块202起到了限位作用，使得支撑块202方向调整后更加稳定。
[0032]如图4所示，夹持机构4包括：夹持座401、导向轴402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型数控龙门铣床钻削工装，其特征在于，包括：数控龙门铣床连接机构(1)、支撑机构(2)、固定机构(3)、夹持机构(4)和收集机构(5)；所述支撑机构(2)安装在数控龙门铣床连接机构(1)的顶部；所述固定机构(3)共设有两组，且两组固定机构(3)安装在数控龙门铣床连接机构(1)的顶部，并且两组固定机构(3)位于支撑机构(2)的左右两侧；所述夹持机构(4)安装在数控龙门铣床连接机构(1)的顶部，且夹持机构(4)位于支撑机构(2)的前方；所述收集机构(5)安装在数控龙门铣床连接机构(1)的内部；所述数控龙门铣床连接机构(1)包括：连接座(101)、连接孔(1011)、安装板(102)和通孔(1021)；所述连接座(101)的拐角处设置有连接孔(1011)；所述安装板(102)固定安装在连接座(101)的顶部，且安装板(102)上设置有通孔(1021)。2.如权利要求1所述的一种大型数控龙门铣床钻削工装，其特征在于：所述支撑机构(2)包括：导向杆(201)、支撑块(202)、固定槽(2021)和把手A(203)；所述导向杆(201)共设有两个，且两个导向杆(201)与安装板(102)固定连接；所述支撑块(202)滑动安装在两个导向杆(201)的外壁，且支撑块(202)的左右两侧设置有固定槽(2021)；所述把手A(203)固定安装在支撑块(202)的顶部。3.如权利要求2所述的一种大型数控龙门铣床钻削工装，其特征在于：所述固定机构(3)包括：固定座(301)、固定杆(302)和旋转架(303)；所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许友宏，陈兴林，
申请(专利权)人：十堰齐达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：