本发明专利技术提供了一种带图案零件的制备方法、模具及零件，其中，制备方法包括如下步骤：A.加热基底材料，以一定注射压力注入模具中，保压、凝固；B.将凝固后的所述基底材料放置于夹具中后，对其进行印制；C.加热覆盖材料；D.将所述印制的基底材料置于所述模具中，以一定注射压力注入所述覆盖材料，保压、凝固。上述方法能够在制备的过程中加入相应的图案，且图案位置的精准℃高，解决了传统二次注塑中无法加入图案的技术问题。同时，在实际生产应用中，本发明专利技术的制备方法中材料的凝固时间短，成本低、量产效率高，且制备得到的零件合格率高。且制备得到的零件合格率高。
【技术实现步骤摘要】
一种带图案零件的制备方法、模具及零件
[0001]本专利技术涉及一种零件制备的工艺方法，具体地涉及一种带图案零件的制备方法。
技术介绍
[0002]现有制备塑料类零件的制备方法包括二次注塑、滴胶等方法，常规二次注塑在二次注塑机内连续两次注塑成型，无法在注塑材料的内部加入想要的图案；滴胶制备的方法可以在其中加入图案，但滴胶工艺通过定位后挤压滴出塑胶成型，导致平面图案容易走位变形，无法保证图案位置的精准℃，同时，滴胶凝固时间较长，导致制备零件的成本较高，量产效率低，合格率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的第一优势在于提供一种带图案零件的制备方法，能够在制备的过程中加入相应的图案，且图案位置的精准℃高，解决了传统二次注塑中无法加入图案的技术问题。
[0004]本专利技术的另一优势在于提供一种带图案零件的制备方法，其在实际生产应用中，凝固时间短，成本低、量产效率高，且制备得到的零件合格率高。
[0005]本专利技术提供的带图案零件的制备方法，包括如下步骤：
[0006]A.加热基底材料，以一定注射压力注入模具中，保压、凝固；
[0007]B.将凝固后的所述基底材料放置于夹具中后，对其进行印制；
[0008]C.加热覆盖材料；
[0009]D.将所述印制的基底材料置于所述模具中，以一定注射压力注入所述覆盖材料，保压、凝固。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述步骤A中所述加热基底材料的温℃包括200～250℃。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述加热基底材料的温℃包括200℃。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述步骤A中的所述基底材料包括ABS、PC、PVC、PP、PE、PMMA和EVA中的至少一种。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述基底材料包括ABS。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述步骤A中所述保压压力为80Mpa；所述凝固的时间为1～30s。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述步骤A中所述注射压力为50～100Mpa；所述保压压力包括50Mpa；所述凝固的时间为12s。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述步骤B中所述印制包括丝印或移印。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述步骤C中所述加热覆盖材料的温℃包括180℃。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述步骤D中的所述注射压力包括100Mpa；所述保压压力包括50Mpa；所述凝固的时间包括60s。
具体实施方式
[0019]下面将结合具体实施方式和实施例对本专利技术的技术方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]将透明ABS塑料原料加热至200℃，以50Mpa的注射压力注入模具内腔，保压50Mpa凝固12秒，取出工件；
[0022]将透明ABS工件放入移印夹具中固定，用硅胶移印头将图案印于透明工件上进行移印；
[0023]将透明ABS工件放回注塑机模具内腔，将透明PVC塑料原料加热至180℃，以100Mpa的注射压力注入模具内腔进行第二次的注塑，与透明ABS工件粘合，保压50Mpa凝固60秒。
[0024]实施例2
[0025]将透明ABS塑料原料加热至250℃，以85Mpa的注射压力注入模具内腔，保压80Mpa凝固12秒，取出工件；
[0026]将透明ABS工件放入丝印夹具中固定，用丝网布进行丝网印刷将图案印于透明工件上进行丝印；
[0027]将透明ABS工件放回注塑机模具内腔，将透明PVC塑料原料加热至180℃，以100Mpa的注射压力注入模具内腔进行第二次的注塑，与透明ABS工件粘合，保压100Mpa凝固60秒。
[0028]实施例3
[0029]将透明ABS塑料原料加热至250℃，以85Mpa的注射压力注入模具内腔，保压50Mpa凝固12秒，取出工件；
[0030]将透明ABS工件放入移印夹具中固定，用硅胶移印头将图案印于透明工件上进行移印；
[0031]将透明ABS工件放回注塑机模具内腔，将透明PVC塑料原料加热至180℃，以100Mpa的注射压力注入模具内腔进行第二次的注塑，与透明ABS工件粘合，保压50Mpa凝固60秒。
[0032]实施例4
[0033]将透明PC塑料原料加热至250℃，以75Mpa的注射压力注入模具内腔，保压55Mpa凝固12秒，取出工件；
[0034]将透明PC工件放入移印夹具中固定，用硅胶移印头将图案印于透明工件上进行移印；
[0035]将透明PC工件放回注塑机模具内腔，将透明PVC塑料原料加热至180℃，以100Mpa的注射压力注入模具内腔进行第二次的注塑，与透明PC工件粘合，保压50Mpa凝固60秒。
[0036]实施例5
[0037]以3:1重量比分别称取环氧树脂和聚醚胺于容器中；
[0038]混合环氧树脂和聚醚胺并搅拌2分钟；
[0039]在固定形状的容器中倒入上述混合的环氧树脂和聚醚胺至容器容量的一半；
[0040]用镊子取图案工件，放入容器上述混合的环氧树脂和聚醚胺中；
[0041]待气泡完全消除，以40℃恒温加热30min后，将温℃升高到60℃固化，取出工件。
[0042]上述实施例得到的零件中，其图案精准℃和合格率见表1.
[0043]表1.不同工艺制备得到零件的图案精准℃和合格率
[0044]实施例序号公差(mm)合格率(％)实施例1
±
0.598实施例2
±
0.598实施例3
±
0.598实施例4
±
0.598实施例5
±
1.060
[0045]从上述不同工艺制备得到零件的图案精准℃和合格率来看，本专利技术所述工艺得到的零件的图案精准℃高，其公差仅0.5mm，量产效率高，且制备得到的零件合格率高，最高可达98％。
[0046]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带图案零件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A.加热基底材料，以一定注射压力注入模具中，保压、凝固；B.将凝固后的所述基底材料放置于夹具中后，对其进行印制；C.加热覆盖材料；D.将所述印制的基底材料置于所述模具中，以一定注射压力注入所述覆盖材料，保压、凝固。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中所述加热基底材料的温℃包括200～250℃；优选地，所述加热基底材料的温℃包括200℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中的所述基底材料包括ABS、PC、PVC、PP、PE、PMMA和EVA中的至少一种；优选地，所述基底材料包括ABS。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中所述保压压力为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，
申请(专利权)人：北京泡泡玛特文化创意有限公司，
类型：发明
国别省市：
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