用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器，属于氧化铝混合搅拌技术领域，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部的右侧连通有加料漏斗，所述搅拌釜的左侧连通有接液管，所述搅拌釜的内部设置有多功能旋转机构，所述多功能搅拌机构的外侧栓接有搅拌机构，所述搅拌釜的底部连通有排料机构，通过设置搅拌釜、加料漏斗、接液管、多功能旋转机构、搅拌机构和排料机构，进行混合时先将搅拌釜内部的多功能旋转机构启动，然后经过搅拌釜顶部的加料漏斗和接液管分别加入所需要混合的氧化铝和三聚氰胺胶水，且氧化铝在入搅拌釜的内部时会经过多功能旋转机构快速的被分散。功能旋转机构快速的被分散。功能旋转机构快速的被分散。

【技术实现步骤摘要】
用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器


[0001]本技术涉及氧化铝混合搅拌
，特别涉及用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器。

技术介绍

[0002]用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器是液体涂布纸生产过程中的关键设备，液体涂布纸是目前强化地板生产中的一种主要原材料，为替代耐磨纸的新型材料，由于其优异的清晰度，其产品已从地板行业向家具行业拓展。
[0003]现有的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器存，在对氧化铝生产混合时存在氧化铝与三聚氰胺胶水无法快速的混合均匀，且受搅拌的影响会导致气泡的产生以及存在沉淀的问题，不能及时的对气泡进行消除，长时间的搅拌还会使搅拌桶的内壁存在挂壁现象，造成浪费，导致生产出来的氧化铝混合胶水会影响后续液体涂布纸生产的质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器，旨在解决现有的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器存，在对氧化铝生产混合时存在氧化铝与胶水无法快速的混合均匀，且受搅拌的影响会导致气泡的产生以及存在沉淀的问题，不能及时的对气泡进行消除，长时间的搅拌还会使搅拌桶的内壁存在挂壁现象，造成浪费，以及会导致生产出来的氧化铝混合胶水会影响后续液体涂布纸生产的质量的问题。
[0005]本技术是这样实现的，用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部的右侧连通有加料漏斗，所述搅拌釜的左侧连通有接液管，所述搅拌釜的内部设置有多功能旋转机构，所述多功能旋转机构的外侧栓接有搅拌机构，所述搅拌釜的底部连通有排料机构；
[0006]所述多功能旋转机构包括搅动组件、定位组件和散料组件，所述搅动组件栓接在搅拌釜的顶部，所述定位组件设置在搅拌釜内部的底部，所述定位组件与排料机构连通，所述散料组件栓接在搅动组件外侧的顶部，所述搅拌机构包括多位搅拌组件、消泡组件和刮壁组件，所述多位搅拌组件栓接在搅动组件外侧的中间，所述消泡组件焊接在多位搅拌组件之间，所述刮壁组件栓接在搅动组件外侧的底部。
[0007]为了达到驱动后续组件旋转的效果，作为本技术的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器优选的，所述搅动组件包括变频电机和搅拌杆，所述变频电机栓接在搅拌釜的顶部，所述变频电机的输出端贯穿搅拌釜的顶部，所述搅拌杆的顶部与变频电机的输出端栓接。
[0008]为了达到加强以及稳定搅动组件转动的效果，作为本技术的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器优选的，所述定位组件包括排料口、接连板和密封轴套，所述排料口开设在搅拌釜的底部，所述接连板焊接在排料口内部的四周，所述密封轴套的外侧与接连板焊接，所述密封轴套的顶部与搅拌杆的底部转动连接。
[0009]为了达到快速分散物料的效果，作为本技术的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器优选的，所述散料组件包括固定套和散料网板，所述固定套栓接在搅拌杆外侧的顶部，所述散料网板焊接在固定套的外侧。
[0010]为了达到搅拌液体和物料混合的效果，作为本技术的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器优选的，所述多位搅拌组件包括限位套、左搅拌板和右搅拌板，所述限位套栓接在搅拌杆外侧的中间，所述左搅拌板栓接在限位套的左侧，所述右搅拌板栓接在限位套的右侧。
[0011]为了达到消除溶液气泡的效果，作为本技术的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器优选的，所述消泡组件包括消泡板和消泡孔，所述消泡板的顶部和底部分别栓接在相邻的左搅拌板之间和相邻的右搅拌板之间，所述消泡孔开设在消泡板的表面。
[0012]为了达到对搅拌釜内壁挂壁液体进行刮落的效果，作为本技术的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器优选的，所述刮壁组件包括连接套、左刮板、右刮板和流通孔，所述连接套栓接在搅拌杆外侧的底部，所述左刮板栓接在连接套的左侧，所述右刮板栓接在连接套的右侧，所述流通孔分别开设在左刮板和右刮板的表面。
[0013]为了达到排料的效果，作为本技术的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器优选的，所述排料机构包括下料管、排料阀和出料管，所述下料管的顶部焊接在搅拌釜的底部，所述下料管与排料口连通，所述排料阀的后侧与下料管的前侧连通，所述出料管的后侧与排料阀的前侧连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器，通过设置搅拌釜、加料漏斗、接液管、多功能旋转机构、搅拌机构和排料机构，进行混合时先将搅拌釜内部的多功能旋转机构启动，然后经过搅拌釜顶部的加料漏斗和接液管分别加入所需要混合的氧化铝和三聚氰胺胶水，且氧化铝在入搅拌釜的内部时会经过多功能旋转机构快速的被分散，以达到在与三聚氰胺胶水接触时可快速的混合均匀，在此同时搅拌机构会被多功能旋转机构一并驱动旋转，对氧化铝和三聚氰胺胶水进行均匀地搅拌避免沉淀的现象，同时对搅拌过程中产生的气泡进行消除，以及对搅拌釜的内壁进行持续的刮除，避免长时间液体挂壁无法脱落的现象，直到满足出料的条件，边搅动边经过排料机构向外进行排料，保证氧化铝混合胶水的质量，以提升后续液体涂布纸使用生产的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器的整体结构图；
[0017]图2为本技术中搅动组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中定位组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中散料组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中多位搅拌组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术中消泡组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术中刮壁组件的结构示意图；
[0023]图8为本技术中排料机构的结构示意图。
[0024]图中，1、搅拌釜；2、加料漏斗；3、接液管；4、多功能旋转机构；401、搅动组件；4011、
变频电机；4012、搅拌杆；402、定位组件；4021、排料口；4022、接连板；4023、密封轴套；403、散料组件；4031、固定套；4032、散料网板；5、搅拌机构；501、多位搅拌组件；5011、限位套；5012、左搅拌板；5013、右搅拌板；502、消泡组件；5021、消泡板；5022、消泡孔；503、刮壁组件；5031、接套；5032、左刮板；5033、右刮板；5034、流通孔；6、排料机构；6012、下料管；602、排料阀；603、出料管。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
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8，本技术提供技术方案：用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器，包括搅拌釜1，搅拌釜1顶部的右侧连通有加料漏斗2，搅拌釜1的左侧连通有接液管3，搅拌釜1的内部设置有多功能旋转机构4，多功能旋转机构4的外侧栓接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器，包括搅拌釜(1)，其特征在于：所述搅拌釜(1)顶部的右侧连通有加料漏斗(2)，所述搅拌釜(1)的左侧连通有接液管(3)，所述搅拌釜(1)的内部设置有多功能旋转机构(4)，所述多功能旋转机构(4)的外侧栓接有搅拌机构(5)，所述搅拌釜(1)的底部连通有排料机构(6)，所述多功能旋转机构(4)包括搅动组件(401)、定位组件(402)和散料组件(403)，所述搅动组件(401)栓接在搅拌釜(1)的顶部，所述定位组件(402)设置在搅拌釜(1)内部的底部，所述定位组件(402)与排料机构(6)连通，所述散料组件(403)栓接在搅动组件(401)外侧的顶部，所述搅拌机构(5)包括多位搅拌组件(501)、消泡组件(502)和刮壁组件(503)，所述多位搅拌组件(501)栓接在搅动组件(401)外侧的中间，所述消泡组件(502)焊接在多位搅拌组件(501)之间，所述刮壁组件(503)栓接在搅动组件(401)外侧的底部。2.根据权利要求1所述的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器，其特征在于：所述搅动组件(401)包括变频电机(4011)和搅拌杆(4012)，所述变频电机(4011)栓接在搅拌釜(1)的顶部，所述变频电机(4011)的输出端贯穿搅拌釜(1)的顶部，所述搅拌杆(4012)的顶部与变频电机(4011)的输出端栓接。3.根据权利要求2所述的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器，其特征在于：所述定位组件(402)包括排料口(4021)、接连板(4022)和密封轴套(4023)，所述排料口(4021)开设在搅拌釜(1)的底部，所述接连板(4022)焊接在排料口(4021)内部的四周，所述密封轴套(4023)的外侧与接连板(4022)焊接，所述密封轴套(4023)的顶部与搅拌杆(4012)的底部转动连接。4.根据权利要求2所述的用于液体涂布纸生产的氧化铝混合搅拌器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连腾，米普科，郑作宪，衣振东，张张，
申请(专利权)人：广东腾龙化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：