本实用新型专利技术涉及灌胶机领域，尤其涉及一种真空灌胶机的胶水混合装置。其技术方案包括混料桶，混料桶上固定安装有两个原料桶，每个原料桶的底端均安装有连接管，混料桶的顶端安装有第二气缸，第二气缸的输出端插入混料桶内并固定安装有升降板，升降板的下表面固定安装有推杆，推杆上固定安装有若干挤压环，每个挤压环内侧均固定安装有不锈钢网。本实用新型专利技术的有益效果在于：将原料桶内的A胶和B胶压入混料桶内，再通过气缸带动挤压环进行往复升降移动，继而可以对混料桶内的A胶与B胶进行翻动，能够达到混合的目的，相对于传统的转动式搅拌混合处理方式而言，可以防止混合胶水中出现大量的气泡，避免影响胶水的粘合度，有效提高了AB胶的品质。的品质。的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种真空灌胶机的胶水混合装置
[0001]本技术涉及灌胶机领域，尤其涉及一种真空灌胶机的胶水混合装置。
技术介绍
[0002]灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备。灌胶机使用的胶水通常为双组份胶，又叫AB胶，其中A胶为主剂，B胶为固化剂，在胶水进入灌胶机之前，需要使用混合装置对A胶和B胶按照1:1的比例进行混合配比。
[0003]传统的真空灌胶机的胶水混合装置在实际的使用过程中，大多数采用电机带动搅拌杆转动，并对混料桶内的A胶和B胶进行搅拌混合处理，能够达到快速搅拌混合的效果，但是采用转动且快速的搅拌结构，容易导致胶水中出现大量的气泡，会影响胶水的粘合效果，明显降低了AB胶的品质；鉴于此，我们提出能够采用挤压的处理方式对胶水进行混合并以此提高AB胶品质的一种真空灌胶机的胶水混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够采用挤压的处理方式对胶水进行混合并以此提高AB胶品质的一种真空灌胶机的胶水混合装置。
[0005]本技术的技术方案：一种真空灌胶机的胶水混合装置，包括混料桶，所述混料桶上固定安装有两个原料桶，每个所述原料桶的底端均固定安装有连接管，每个所述连接管远离原料桶的一端均与混料桶固定连接，所述混料桶的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端插入混料桶内并固定安装有升降板，所述升降板活动安装在混料桶内部，所述升降板的下表面固定安装有推杆，所述推杆上固定安装有若干挤压环，每个所述挤压环内侧均固定安装有不锈钢网，所述混料桶的底端固定安装有出料管。
[0006]优选的，每个所述原料桶的顶端均卡合安装有封盖，每个所述封盖的上表面均固定安装有第一气缸，每个所述第一气缸的输出端均插入相匹配的原料桶内并固定安装有橡胶活塞，每个所述橡胶活塞均活动安装在相匹配的原料桶内部，通过第一气缸带动橡胶活塞下移，便于将原料桶内的胶水压入混料桶内。
[0007]优选的，所述混料桶内固定安装有内置隔板，所述推杆穿过内置隔板并与其活动连接，所述内置隔板的顶端与混料桶内顶壁之间共同固定安装有若干限位杆，每个所述限位杆上均活动套设有弹簧，若干所述弹簧均位于内置隔板与升降板之间的位置，通过弹簧能够对升降板下移的速度起到限速作用，避免其带动挤压环快速下移。
[0008]优选的，每个所述挤压环内侧均通过两个直杆固定安装有定位圆板，所述推杆穿过若干定位圆板并与其固定连接，每个所述不锈钢网均固定在相匹配的挤压环与定位圆板之间的位置，确保不锈钢网能够牢固安装在挤压环上。
[0009]优选的，所述混料桶和两个原料桶的外壁上共同固定安装有至少两个固定套，所述混料桶的外壁上固定安装有支架，确保混料桶能够与原料桶连接为一体。
[0010]优选的，每个所述固定套均包括第一套筒，每个所述第一套筒均固定安装在混料桶的外壁上，每个所述第一套筒的外壁上均固定安装有两个连接杆，每个所述连接杆的一端均固定安装有第二套筒，每个所述第二套筒均固定安装在相匹配的原料桶的外壁上，确保原料桶能够与混料桶牢固连接为一体，有效提高混合装置整体结构的牢固性。
[0011]优选的，所述支架包括第三套筒，所述第三套筒固定安装在混料桶的外壁上，所述第三套筒的外壁上固定安装有若干L型支撑杆，将L型支撑杆的底端固定在灌胶机上，能够提高混合装置安装后的牢固性。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将原料桶内的A胶和B胶压入混料桶内，再通过气缸带动挤压环进行往复升降移动，继而可以对混料桶内的A胶与B胶进行翻动，能够达到混合的目的，相对于传统的转动式搅拌混合处理方式而言，可以防止混合胶水中出现大量的气泡，避免影响胶水的粘合度，有效提高了AB胶的品质。
附图说明
[0013]图1给出了本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的混料桶内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的挤压环结构示意图；
[0016]图4为本技术的固定套结构示意图；
[0017]图5为本技术的支架结构示意图。
[0018]附图标记：1、混料桶；11、内置隔板；12、限位杆；13、弹簧；2、原料桶；3、第一气缸；4、第二气缸；41、升降板；42、推杆；43、挤压环；431、定位圆板；432、不锈钢网；5、固定套；51、第一套筒；52、第二套筒；53、连接杆；6、连接管；7、支架；71、第三套筒；72、L型支撑杆；8、出料管。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例
[0021]如图1
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5所示，本技术提出的一种真空灌胶机的胶水混合装置，包括混料桶1以及两个原料桶2，混料桶1的顶端固定装配有第二气缸4，第二气缸4的输出端插入混料桶1内部并固定有升降板41，该升降板41的外壁与混料桶1的内壁活动连接，确保第二气缸4能够带动升降板41进行升降移动；升降板41的底部焊装有推杆42，推杆42的底端穿过混料桶1内壁上固定安装的内置隔板11并延伸至其下方，并且推杆42与内置隔板11活动连接，推杆42底端的外壁上固定装配有若干定位圆板431，每个定位圆板431的外侧均通过两个连接杆53固定有挤压环43，每个挤压环43内壁与相匹配的定位圆板431的外壁之间均共同固定有不锈钢网432，在升降板41带动推杆42升降移动时，挤压环43会跟随并进行升降移动，继而由不锈钢网432可以翻动混料桶1内的A胶和B胶，能够对其进行混合处理；每个原料桶2的顶端开口处均卡合安装有封盖，该封盖的顶部固定有第一气缸3，第一气缸3的输出端插入原料桶2内并固定有橡胶活塞，该橡胶活塞与原料桶2的内壁活动连接，由第一气缸3带动橡胶活塞下移，即可将原料桶2内的胶水挤出；每个原料桶2的底端均固定有连接管6，每个连接管6的另外一端均与混料桶1固定连接，确保从原料桶2内挤出的胶水能够沿着连接管6排入
混料桶1内部；混料桶1的底端固定安装有出料管8，将出料管8的底端对接在灌胶机的进胶口处，即可将混合成的AB胶输送至灌胶机内部。
[0022]进一步的，内置隔板11的上表面焊装有若干限位杆12，每个限位杆12的顶端均穿过升降板41上开凿的圆孔，继而与混料桶1的内顶壁固定连接，每个限位杆12上均活动套装有弹簧13，每个弹簧13均位于内置隔板11与升降板41之间的位置，当第二气缸4推动升降板41向下移动时，弹簧13由展开状态逐渐变为压缩状态，随着弹簧13压缩程度的增加，会为升降板41提供向上的推力，可以防止升降板41快速下移，避免挤压环43对胶水形成快速翻动，能够降低胶水内产生气泡的几率。
[0023]进一步的，混料桶1的外壁上通过螺丝固定安装有若干第一套筒51，每个第一套筒51的外壁上均焊接有两个连接杆53，每个原料桶2的外壁上均通过螺丝固定有若干第二套筒52，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空灌胶机的胶水混合装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)上固定安装有两个原料桶(2)，每个所述原料桶(2)的底端均固定安装有连接管(6)，每个所述连接管(6)远离原料桶(2)的一端均与混料桶(1)固定连接，所述混料桶(1)的顶端固定安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端插入混料桶(1)内并固定安装有升降板(41)，所述升降板(41)活动安装在混料桶(1)内部，所述升降板(41)的下表面固定安装有推杆(42)，所述推杆(42)上固定安装有若干挤压环(43)，每个所述挤压环(43)内侧均固定安装有不锈钢网(432)，所述混料桶(1)的底端固定安装有出料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种真空灌胶机的胶水混合装置，其特征在于，每个所述原料桶(2)的顶端均卡合安装有封盖，每个所述封盖的上表面均固定安装有第一气缸(3)，每个所述第一气缸(3)的输出端均插入相匹配的原料桶(2)内并固定安装有橡胶活塞，每个所述橡胶活塞均活动安装在相匹配的原料桶(2)内部。3.根据权利要求1所述的一种真空灌胶机的胶水混合装置，其特征在于，所述混料桶(1)内固定安装有内置隔板(11)，所述推杆(42)穿过内置隔板(11)并与其活动连接，所述内置隔板(11)的顶端与混料桶(1)内顶壁之间共同固定安装有若干限位杆(12)，每个所述限位杆(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文建，程小杰，
申请(专利权)人：上海彤威自动化精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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