一种滚筒除渣毛刷除油隔油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒除渣毛刷除油隔油器，包括隔油器本体，隔油器本体一侧壁开设有进水管，隔油器本体内壁的一侧固定连接有过滤板，过滤板的一侧固定连接有隔板，隔板与隔油器本体的内壁固定连接，隔板的一侧设置有清理组件。该滚筒除渣毛刷除油隔油器，通过设置有清理组件，在使用时，工作人员可启动电机，通过顶部的锥齿轮二和锥齿轮一，使得安装杆转动，从而让中部与底部的锥齿轮一转动，最终带动两个滚筒转动，通过缠线杆进而对从入水孔进入的油废水进一步进行过滤，将其内含有的多部分毛状残渣让其缠绕在滚筒上，待其上缠绕过多时，可通过转动转杆，通过T形块使得套筒与滚筒的一端脱离接触，随后将其取出清理即可。随后将其取出清理即可。随后将其取出清理即可。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒除渣毛刷除油隔油器


[0001]本技术涉及隔油器
，具体为一种滚筒除渣毛刷除油隔油器。

技术介绍

[0002]目前对于厨房所用的隔油器常常含油废水首先排放到杂物隔离区对水体内较大的杂物进行过滤，随后在通过隔板上的连通孔进入到隔油器污水净化区域，在重力作用下，借助水油比重差，采用自然上浮法分离除去废水中的可浮油与部分细分散油，但经过杂物隔离区过滤处理的废水中可能仍会夹杂一些毛发或毛刷上的毛等相关细长的残渣，长时间积累可能会导致其堵塞住各区之间流通的孔洞或大面积粘附到隔油器内壁上，以至于影响隔油器的正常使用，工作人员难以对其进行集中清理，且操作较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滚筒除渣毛刷除油隔油器，以解决上述
技术介绍
中提出的经过杂物隔离区过滤处理的废水中可能仍会夹杂一些毛发或毛刷上的毛等相关细长的残渣，长时间积累可能会导致其堵塞住各区之间流通的孔洞或大面积粘附到隔油器内壁上，以至于影响隔油器的正常使用，工作人员难以对其进行集中清理，且操作较为不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒除渣毛刷除油隔油器，包括隔油器本体,所述隔油器本体一侧壁开设有进水管，所述隔油器本体内壁的一侧固定连接有过滤板，所述过滤板的一侧固定连接有隔板，所述隔板与隔油器本体的内壁固定连接，所述隔板的一侧设置有清理组件，所述隔油器本体的一侧设置有观察组件，所述隔板表面的中部开设有入水孔。
[0005]优选的，所述清理组件包括倒U形安装块，所述倒U形安装块的一侧壁与隔板的表面固定连接，所述倒U形安装块一端部开设有L形内置槽，所述L形内置槽内腔的一端部安装有电机，所述L形内置槽内腔的另一端部转动连接有安装杆。
[0006]优选的，所述安装杆的表面固定套设有三个锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧设置有锥齿轮二，三个所述锥齿轮一分别与三个锥齿轮二相啮合，位于顶部的所述锥齿轮二与电机的输出轴传动连接。
[0007]优选的，位于中部与底部的所述锥齿轮二的一侧均固定连接有对接杆，所述对接杆的一端活动贯穿L形内置槽的内壁延伸至倒U形安装块的外部并开设有对接槽。
[0008]优选的，所述倒U形安装块的内侧之间设置有两个滚筒，两个所述滚筒的表面固定连接有若干个缠线杆，所述滚筒的一端固定连接有对接块，所述对接块通过对接槽与对接杆卡合连接。
[0009]优选的，所述倒U形安装块的另一端部开设有通孔，所述通孔的内腔滑动连接有T形块，所述T形块的一侧壁固定连接有一对套筒，所述套筒的内腔与滚筒另一端部滑动连接，所述T形块置于通孔外部的部分固定连接有贯穿块，所述贯穿块的表面螺纹贯穿有转
杆，所述转杆的一端与倒U形安装块的表面转动连接。
[0010]优选的，所述观察组件包括开设于隔油器本体表面的观察孔，所述观察孔内壁一侧固定连接有透明玻璃，所述观察孔的内壁斜向安装有观察镜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有清理组件，在使用时，工作人员可启动电机，通过顶部的锥齿轮二和锥齿轮一，使得安装杆转动，从而让中部与底部的锥齿轮一转动，最终带动两个滚筒转动，通过缠线杆进而对从入水孔进入的油废水进一步进行过滤，将其内含有的多部分毛状残渣让其缠绕在滚筒上，待其上缠绕过多时，可通过转动转杆，通过T形块使得套筒与滚筒的一端脱离接触，随后将其取出清理即可，这样便方便了对经过过滤板过滤处理的废水对其含有的毛状残渣进行收集、过滤，减少了出现长时间积累的毛状残渣堵塞隔油器本体用于内部各区域流通的孔洞或大面积粘附到隔油器内壁上的概率，方便了后续工作人员对其集中进行清理，同时也方便了工作人员拆装滚筒；
[0013]2、通过设置有观察组件，在使用时，工作人员可从隔油器本体的一侧通过查看观察镜透过透明玻璃，来得知隔板上两个滚筒具体情况，方便了工作人员及时的对滚筒进行拆装清理，起到了一定的辅助作用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术倒U形安装块内部的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术滚筒对接的立体结构示意图。
[0018]图中：1、隔油器本体；2、进水管；3、过滤板；4、隔板；5、清理组件；51、倒U形安装块；52、L形内置槽；53、电机；54、安装杆；55、锥齿轮一；56、锥齿轮二；57、对接杆；58、滚筒；59、对接块；510、对接槽；511、通孔；512、T形块；513、套筒；514、贯穿块；515、转杆；6、观察组件；61、观察孔；62、透明玻璃；63、观察镜；7、入水孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种滚筒除渣毛刷除油隔油器，包括隔油器本体1，隔油器本体1一侧壁开设有进水管2，隔油器本体1内壁的一侧固定连接有过滤板3，过滤板3的一侧固定连接有隔板4，以上为隔油器本体1内部的部分结构，隔板4与隔油器本体1的内壁固定连接，隔板4的一侧设置有清理组件5，隔油器本体1的一侧设置有观察组件6，隔板4表面的中部开设有入水孔7，清理组件5包括倒U形安装块51，倒U形安装块51的一侧壁与隔板4的表面固定连接，入水孔7置于倒U形安装块51的底部，倒U形安装块51一端部开设有L形内置槽52，L形内置槽52内腔的一端部安装有电机53，L形内置槽52内腔的另一端部转动连接有安装杆54，安装杆54为竖向设置，安装杆54的表面固定套
设有三个锥齿轮一55，三个锥齿轮一55分别置于安装杆54表面的顶部、中部和底部，锥齿轮一55的一侧设置有锥齿轮二56，三个锥齿轮一55分别与三个锥齿轮二56相啮合，位于顶部的锥齿轮二56与电机53的输出轴传动连接，方便带动安装杆54转动，位于中部与底部的锥齿轮二56的一侧均固定连接有对接杆57，对接杆57的一端活动贯穿L形内置槽52的内壁延伸至倒U形安装块51的外部并开设有对接槽510，对接槽510为“十”字形，倒U形安装块51的内侧之间设置有两个滚筒58，两个滚筒58均置于入水孔7的前端，且为对称分布，两个滚筒58的表面固定连接有若干个缠线杆，方便将油废水中含有的毛状杂渣缠绕在其上，滚筒58的一端固定连接有对接块59，对接块59与对接槽510相对的一面具有“十”字形凸块，对接块59通过对接槽510与对接杆57卡合连接，使得对接杆57转动可带动滚筒58同步转动，倒U形安装块51的另一端部开设有通孔511，通孔511的内腔滑动连接有T形块512，T形块512为横向设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒除渣毛刷除油隔油器，包括隔油器本体(1)，其特征在于：所述隔油器本体(1)一侧壁开设有进水管(2)，所述隔油器本体(1)内壁的一侧固定连接有过滤板(3)，所述过滤板(3)的一侧固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)与隔油器本体(1)的内壁固定连接，所述隔板(4)的一侧设置有清理组件(5)，所述隔油器本体(1)的一侧设置有观察组件(6)，所述隔板(4)表面的中部开设有入水孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒除渣毛刷除油隔油器，其特征在于：所述清理组件(5)包括倒U形安装块(51)，所述倒U形安装块(51)的一侧壁与隔板(4)的表面固定连接，所述倒U形安装块(51)一端部开设有L形内置槽(52)，所述L形内置槽(52)内腔的一端部安装有电机(53)，所述L形内置槽(52)内腔的另一端部转动连接有安装杆(54)。3.根据权利要求2所述的一种滚筒除渣毛刷除油隔油器，其特征在于：所述安装杆(54)的表面固定套设有三个锥齿轮一(55)，所述锥齿轮一(55)的一侧设置有锥齿轮二(56)，三个所述锥齿轮一(55)分别与三个锥齿轮二(56)相啮合，位于顶部的所述锥齿轮二(56)与电机(53)的输出轴传动连接。4.根据权利要求3所述的一种滚筒除渣毛刷除油隔油器，其特征在于：位于中部与底部的所述锥齿轮二(56)的一侧均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：北京欧力乐环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：