一种耐冲击的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冲击的油水分离器，包括油水分离器，所述油水分离器表面的顶部开设有两个弧形孔，两个所述弧形孔的顶部活动连接有弧形板，所述油水分离器的内腔设置有导流组件，所述弧形板底部的两侧均设置有连接组件，所述油水分离器表面的两侧均设置有安装组件。该耐冲击的油水分离器，通过设置有导流组件、连接组件和安装组件，过滤网和导流板在油水进入油水分离器的内腔时对其阻挡，降低油水的流速，避免油水直接对油水分离器内腔的填料板进行冲击，进而对其起到了防护的作用，并且过滤网对油水中的杂质进行初步过滤，减小了填料板的负担，并且刮架对过滤网的表面进行清理，可以避免杂质粘附，保证了过滤网的正常过滤效果。滤效果。滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击的油水分离器


[0001]本技术涉及折弯
，具体为一种耐冲击的油水分离器。

技术介绍

[0002]油水分离器是将油水分离的一种机器，通常是船舶用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，油水分离器通常在罐体上设有油水进口和油液出口，罐体内部装有填料板对油水进行分离；
[0003]目前油水分离器在使用过程中，油水通过油水进口进入罐体内部时，对油水缺少阻流的结构，导致油水进入时与罐体内部的填料板产生冲击，容易造成填料板的损坏，缩短油水分离器内部填料板的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐冲击的油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的油水通过油水进口进入罐体内部时，对油水缺少阻流的结构，导致油水进入时与罐体内部的填料板产生冲击，容易造成填料板的损坏，缩短油水分离器内部填料板使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐冲击的油水分离器，包括油水分离器，所述油水分离器表面的顶部开设有两个弧形孔，两个所述弧形孔的顶部活动连接有弧形板，所述油水分离器的内腔设置有导流组件，所述弧形板底部的两侧均设置有连接组件，所述油水分离器表面的两侧均设置有安装组件，所述弧形板顶部的一侧设置有清理组件。
[0006]优选的，所述导流组件包括活动连接于弧形孔内腔的弧形条，所述弧形条的形状与尺寸与弧形孔的内腔相适配，所述弧形条的外表面与弧形板的内侧固定连接。
[0007]优选的，位于外侧的所述弧形条的内环面固定连接有过滤网，位于内侧的所述弧形条的内环面固定连接有导流板，所述导流板的表面开设有若干个导流孔，所述过滤网与导流板的表面与油水分离器的内壁面贴合。
[0008]优选的，所述弧形板的内侧设置有两个密封条，所述密封条的形状为弧形设置，所述过滤网与导流板位于两个密封条之间，所述密封条的表面与油水分离器的外表面贴合。
[0009]优选的，所述连接组件包括固定连接于弧形板底部两侧的连接板，所述连接板的顶部通过轴承活动贯穿有转杆，所述转杆的顶端固定连接有旋钮，所述转杆的底端固定连接有卡块。
[0010]优选的，所述安装组件包括固定连接于油水分离器表面两侧的耳板，所述耳板的顶部开设有可供卡块穿过的定位孔。
[0011]优选的，所述清理组件包括活动贯穿于弧形板顶部一侧的活动杆，所述活动杆的底端固定连接于刮架，所述活动杆的顶端固定连接有拉块，所述刮架的一侧与过滤网的表面贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有导流组件、连接组件和安装组件，过滤网和导流板在油水进入油水分离器的内腔时对其阻挡，降低油水的流速，避免油水直接对油水分离器内腔的填料板进行冲击，进而对其起到了防护的作用，并且过滤网对油水中的杂质进行初步过滤，减小了填料板的负担；
[0014]2、通过设置有清理组件，在使用过程中，若有杂质粘附在过滤网的表面时，可上下拉动拉块，拉块带动活动杆和刮架上下移动，刮架对过滤网的表面进行清理，可以避免杂质粘附，保证了过滤网的正常过滤效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的拆分立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部仰视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术导流组件的右视立体结构示意图。
[0019]图中：1、油水分离器；2、弧形孔；3、弧形板；4、导流组件；41、弧形条；42、过滤网；43、导流板；44、导流孔；5、密封条；6、连接组件；61、连接板；62、转杆；63、旋钮；64、卡块；7、安装组件；71、耳板；72、定位孔；8、清理组件；81、活动杆；82、刮架；83、拉块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种耐冲击的油水分离器，包括油水分离器1，油水分离器1表面的顶部开设有两个弧形孔2，两个弧形孔2的顶部活动连接有弧形板3，油水分离器1的内腔设置有导流组件4，弧形板3底部的两侧均设置有连接组件6，油水分离器1表面的两侧均设置有安装组件7，弧形板3顶部的一侧设置有清理组件8，导流组件4包括活动连接于弧形孔2内腔的弧形条41，弧形条41的形状与尺寸与弧形孔2的内腔相适配，弧形条41的外表面与弧形板3的内侧固定连接，位于外侧的弧形条41的内环面固定连接有过滤网42，当油水进入油水分离器1的内腔时，过滤网42可对油水进行初步过滤，过滤油水中的大颗粒杂质，进而可一定程度上减轻油水分离器1内腔填料板油水分离的负担，位于内侧的弧形条41的内环面固定连接有导流板43，导流板43的表面开设有若干个导流孔44，导流板43对油水进行阻流，降低了油水的流速，避免油水与油水分离器1内腔填料板直接发生冲击，提高了整体的耐冲击性，并且通过多个导流孔44对油水进行分流，使得油水与油水分离器1内腔的填料板接触更加均匀，进而提高了油水分离的效果，过滤网42与导流板43的表面与油水分离器1的内壁面贴合，过滤网42与导流板43均为圆形设置，且尺寸与油水分离器1内腔的尺寸相适配，进而可以对油水进行较好的阻流，弧形板3的内侧设置有两个密封条5，密封条5的形状为弧形设置，过滤网42与导流板43位于两个密封条5之间，密封条5的表面与油水分离器1的外表面贴合，密封条5对弧形板3与油水分离器1之间起
到了密封的作用，进而提高了两者之间的密封性，避免其发生漏水的现象，连接组件6包括固定连接于弧形板3底部两侧的连接板61，连接板61的顶部通过轴承活动贯穿有转杆62，转杆62的顶端固定连接有旋钮63，转杆62的底端固定连接有卡块64，安装组件7包括固定连接于油水分离器1表面两侧的耳板71，耳板71的顶部开设有可供卡块64穿过的定位孔72，通过转动卡块64即可对弧形板3与油水分离器1之间进行安装或拆卸，操作简单，使用便捷，方便了使用者对导流组件4进行清理或维修，进而提高了实用性。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，清理组件8包括活动贯穿于弧形板3顶部一侧的活动杆81，活动杆81的底端固定连接于刮架82，活动杆81的顶端固定连接有拉块83，刮架82的一侧与过滤网42的表面贴合，在使用过程中，若发生杂质粘附在过滤网42表面的情况时，可上下拉动拉块83，拉块83带动活动杆81和刮架82上下移动，刮架82对过滤网42的表面进行清理，可以避免杂质粘附，保证了过滤网42的正常过滤效果，在后期不使用时可将过滤网42取出，对其表面的杂质进行清理。
[0023]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击的油水分离器，包括油水分离器(1)，其特征在于：所述油水分离器(1)表面的顶部开设有两个弧形孔(2)，两个所述弧形孔(2)的顶部活动连接有弧形板(3)，所述油水分离器(1)的内腔设置有导流组件(4)，所述弧形板(3)底部的两侧均设置有连接组件(6)，所述油水分离器(1)表面的两侧均设置有安装组件(7)，所述弧形板(3)顶部的一侧设置有清理组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击的油水分离器，其特征在于：所述导流组件(4)包括活动连接于弧形孔(2)内腔的弧形条(41)，所述弧形条(41)的形状与尺寸与弧形孔(2)的内腔相适配，所述弧形条(41)的外表面与弧形板(3)的内侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐冲击的油水分离器，其特征在于：位于外侧的所述弧形条(41)的内环面固定连接有过滤网(42)，位于内侧的所述弧形条(41)的内环面固定连接有导流板(43)，所述导流板(43)的表面开设有若干个导流孔(44)，所述过滤网(42)与导流板(43)的表面与油水分离器(1)的内壁面贴合。4.根据权利要求3所述的一种耐冲击的油水分离器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：北京欧力乐环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：