一种便于对接的汽水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对接的汽水分离器，包括外筒体；内筒体；进气管，还包括外筒体顶部，外筒体顶部中央设有出气口，外筒体顶部向外的一面设有插接粗条和插接细条，插接粗条和插接细条将外筒体顶部分为八个操作面；内筒体中央设有旋流结构，通过引风机与叶片的配合形成紊流，持续向外部传送蒸汽。本实用新型专利技术通过将进气管设置在一次汽液分离层的下方，先对液体部分进行筛除，气体部分通过旋流结构旋流而上，向外经过均流板和二次汽液分离层的过滤最后在上方引风机的操作下形成紊流向外送气，在外筒体顶部设置八个操作面，通过设置操作面的凹凸错位分布，从而形成卡位形态，便于实现安装时对应匹配，方便更好形成部件对接。方便更好形成部件对接。方便更好形成部件对接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对接的汽水分离器


[0001]本技术涉及汽水分离
，特别涉及一种便于对接的汽水分离器。

技术介绍

[0002]在服装洗涤业中，要使用蒸汽熨斗来完成服装定性，一般使用多个熨斗每隔一段距离从蒸汽管道直接接入蒸汽使用，在蒸汽输送过程中，随着蒸汽的不断换热或散热，会有大量的蒸汽凝结成水，这些水会阻碍蒸汽的输送，因此，需要采用汽水分离器将水从蒸汽中分离出来并及时排出。
[0003]在现有的汽水分离方式中，汽水在筒体内停留时间不长，没有预留足够的分离时间供汽水分离，分离效率低，而且在安装过程中无法更快对位安装。为此，我们提出了一种便于对接的汽水分离器。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的便于对接的汽水分离器。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种便于对接的汽水分离器，包括外筒体；
[0008]内筒体，设置在所述外筒体内侧，底侧为开口结构，且在内筒体内侧下方穿接入进气管，所述进气管延伸贯穿所述外筒体；
[0009]还包括外筒体顶部，外筒体顶部中央设有出气口，所述外筒体顶部向外的一面设有插接粗条和插接细条，插接粗条和插接细条将外筒体顶部分为八个操作面，其中四个操作面中含有凸块，剩余四个面中相互斜对立的两个操作面设置规格相同，一对相对立的操作面中设有沿着边部设置的弧形穿接孔；另一对相对立的操作面中设有不规则凹槽，凹槽连通向中部位置延伸的台阶式卡位槽；
[0010]内筒体中央设有旋流结构，通过旋流机构中的叶片搅动、将一次汽液分离层下方的进气管中的蒸汽旋流而上，再通过引风机与叶片的配合形成紊流，持续向外部传送蒸汽，所述一次汽液分离层的上方设有二次汽液分离层，所述二次汽液分离层上安装有加热棒。
[0011]优选地，所述一次汽液分离层和二次汽液分离层可以由不锈钢金属丝网层叠组成。
[0012]优选地，所述一次汽液分离层横架在内筒体内，均流板呈“冂”字形框接在内筒体中央，所述二次汽液分离层斜向安装在均流板和内筒体之间。
[0013]优选地，所述旋流结构包括安装在一次汽液分离层上方的防水层，所述防水层内设有电机箱，电机箱内的驱动电机向上设有不锈钢材料制成的搅动轴，搅动轴上安装有所述叶片，搅动轴的顶部安装在均流板的内侧。
[0014]优选地，所述引风机设置在出气口的正下方
[0015]（3）有益效果
[0016]本技术通过将进气管设置在一次汽液分离层的下方，先对液体部分进行筛除，气体部分通过旋流结构旋流而上，经过一次汽液分离层在向外经过均流板和二次汽液分离层的过滤最后在上方引风机的操作下形成紊流向外送气，在外筒体顶部设置八个操作面，通过设置操作面的凹凸错位分布，从而形成卡位形态，便于实现安装时对应匹配，方便更好形成部件对接。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为外筒体顶部的俯视示意图。
[0020]附图标记为：10、外筒体；11、出气口；20、内筒体；21、进气管；30、均流板；31、一次汽液分离层；32、二次汽液分离层；40、引风机； 50、加热棒；60、外筒体顶部；601、插接粗条；602、插接细条；603、凸块；604、穿接孔；605、凹槽；606、台阶式卡位槽；70、旋流结构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
[0022]请参阅图1
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2所示，本技术所述的一种便于对接的汽水分离器，包括：
[0023]外筒体10；
[0024]内筒体20，设置在所述外筒体10内侧，底侧为开口结构，且在内筒体20内侧下方穿接入进气管21，所述进气管21延伸贯穿所述外筒体10；利用进气管21将气体送入；
[0025]还包括外筒体顶部60，外筒体顶部60中央设有出气口11，所述外筒体顶部60向外的一面设有插接粗条601和插接细条602，插接粗条601和插接细条602的主要目的是第一实现界面分割、第二是实现插接时的匹配效果，插接粗条601和插接细条602均为凸起状设置，插接粗条601和插接细条602将外筒体顶部60分为八个操作面，其中四个操作面中含有凸块，剩余四个面中相互斜对立的两个操作面设置规格相同，一对相对立的操作面中设有沿着边部设置的弧形穿接孔604；另一对相对立的操作面中设有不规则凹槽605，凹槽605连通向中部位置延伸的台阶式卡位槽606；
[0026]内筒体20中央设有旋流结构，通过旋流机构中的叶片搅动、将一次汽液分离层31下方的进气管21中的蒸汽旋流而上，再通过引风机40与叶片的配合形成紊流，持续向外部传送蒸汽，所述一次汽液分离层31的上方设有二次汽液分离层32，所述二次汽液分离层32上安装有加热棒50，利用加热棒50对内部的蒸汽持续加热。
[0027]本技术工作时，通过进气管将气液输送至内筒体，启动引风机和旋流结构，进气管设置在一次气液分离层的下方通过上方的旋流结构将蒸汽向上引，液体直接流至筒
底，并且通过一层汽液分离层不仅可以阻隔气体而且便于将临界点的气体转为液体，减少汽液混合的程度，通过旋流结构将气体转动向上，向上的过程中，由中部向外同时通过经过均流板均匀化后、以及边部的二次汽液分离层再做分离，最后在引风机和旋流结构的作用下形成紊流将气体送出，本装置通过改造内筒体的分离层以及均流板的位置和结构，再通过引风机和旋流结构形成的紊流，让汽液在本装置中能够停留更多时间，充分有效的提高分离效果；同时本装置为了方便实现部件之间的拼装，还在外筒体顶部设置了插接粗条、插接细条，以此将整个界面分隔为8个操作面，同时插接粗条和插接细条分别为凸起状设置，因此也能够对应位置卡接，通过在剩余四个操作面的每两个相对面上设置相同的设计，从而实现安装、对接操作，在外筒体顶部设置台阶式卡位槽，便于匹配外部设置的台阶口，便于实现对齐效果。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对接的汽水分离器，包括：外筒体（10）；内筒体（20），设置在所述外筒体（10）内侧，底侧为开口结构，且在内筒体（20）内侧下方穿接入进气管（21），所述进气管（21）延伸贯穿所述外筒体（10）；其特征在于，还包括外筒体顶部（60），外筒体顶部（60）中央设有出气口（11），所述外筒体顶部（60）向外的一面设有插接粗条（601）和插接细条（602），插接粗条（601）和插接细条（602）将外筒体顶部（60）分为八个操作面，其中四个操作面中含有凸块，剩余四个面中相互斜对立的两个操作面设置规格相同，一对相对立的操作面中设有沿着边部设置的弧形穿接孔（604）；另一对相对立的操作面中设有不规则凹槽（605），凹槽（605）连通向中部位置延伸的台阶式卡位槽（606）；内筒体（20）中央设有旋流结构，通过旋流机构中的叶片搅动、将一次汽液分离层（31）下方的进气管（21）中的蒸汽旋流而上，再通过引风机（40）与叶片的配合形成紊流，持续向外部传送蒸汽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋福泉，陈剑辉，
申请(专利权)人：莆田市尤萨洗涤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：