一种高强度抗变形版辊制造技术

本实用新型专利技术涉及版辊技术领域，公开了一种高强度抗变形版辊，包括内辊筒、中心轴、外辊筒和卡鞘，所述内辊筒外侧位置固定设置有固定圈，所述固定圈外侧位置固定设置有多个固定杆，所述固定圈外侧固定设置有多个固定块，多个所述固定杆两两之间均固定设置有伸缩管，多个所述固定杆两两之间远离伸缩管位置均固定设置有三角轮棍机构，所述外辊筒内表面固定设置有加强筋。本实用新型专利技术中，加强筋可提高外辊筒内壁表面强度，提高了版辊的整体结构强度，伸缩管内设置有能抗压减震的一号弹簧和阻尼伸缩杆，可减小外辊筒向内压力对整体结构的影响，三角轮棍机构可分散减小外辊筒对内辊筒的压力，提高了版辊抗压能力。提高了版辊抗压能力。提高了版辊抗压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗变形版辊


[0001]本技术涉及版辊
，尤其涉及一种高强度抗变形版辊。

技术介绍

[0002]版辊也被称为钢辊，一般用于制版，版辊的滚筒通常表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后再镀上一层铬，目前常见版辊一般具有空心版辊和实心版辊两种。
[0003]现有的大多数版辊，其中空心版辊造价较低，但强度也低，表面容易由于外界压力压迫而发生形变受到损坏，而实心版辊虽然强度较空心版辊高，但成本过高，且大多数版辊在工作时，安装拆卸困难，因此提供一种高强度抗变形的版辊解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度抗变形版辊，该版辊内部设置有外辊筒和内辊筒，外辊筒内壁设置有加强筋，加强筋可提高外辊筒内壁表面强度，在加强筋和固定圈之间设置有呈环形阵列依次排列的伸缩管和三角轮棍机构，可固定外辊筒内的内辊筒位置，伸缩管内设置有能抗压减震的一号弹簧和阻尼伸缩杆，在外辊筒受到较大压力时，向内产生压力，伸缩管内的一号弹簧和阻尼伸缩杆发生伸缩可减小部分向内压力，三角轮棍机构的下置一号支点轮和下置二号支点轮向两端移动分解压力，套接设置的二号弹簧随之被拉伸，压力被转化成弹簧弹力，减小连接三角轮棍机构的固定圈及固定圈下方内辊筒所受压力，提高了版辊抗压能力，同时该版辊设置有中心轴和卡鞘，中心轴上下两侧中部位置设置有滑块，内辊筒内部上下两侧设置的滑槽，便于中心轴与内辊筒之间的安装，内辊筒和中心轴同一侧分别开设有一号卡槽和二号卡槽，卡鞘螺纹套接于一号卡槽和二号卡槽内，利于固定中心轴和内辊筒，使其安装紧密严合，易于安装拆卸，加强了它的实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括内辊筒、中心轴、外辊筒和卡鞘，所述内辊筒外侧位置固定设置有固定圈，所述固定圈外侧位置固定设置有多个固定杆，所述固定圈外表面靠近多个固定杆之间位置设置有空隙，所述固定圈外侧固定设置有多个固定块，多个所述固定杆两两之间均固定设置有伸缩管，多个所述伸缩管内部均固定设置有一号弹簧，多个所述一号弹簧内部均设置有阻尼伸缩杆，多个所述固定杆两两之间远离伸缩管位置均固定设置有三角轮棍机构，所述外辊筒内表面固定设置有加强筋，多个所述一号弹簧和阻尼伸缩杆上下端分别固定设置于加强筋内表面和固定圈外表面；
[0006]所述三角轮棍机构包括上置支点轮、下置一号支点轮、下置二号支点轮、一号支杆、二号支杆、二号弹簧、牵引环和固定圆扣，所述一号支杆和二号支杆均与上置支点轮铰接设置，所述一号支杆下端位置固定设置有下置一号支点轮，所述二号支杆下端位置固定设置有下置二号支点轮，所述二号弹簧套接设置于一号支杆和二号支杆之间，多个所述上置支点轮均与固定块铰接设置；
[0007]通过上述技术方案，多个所述一号弹簧及其内部设置的阻尼伸缩杆在外辊筒内壁
呈环形阵列设置，可大幅度降低外辊筒和加强筋所受压力，提高抗形变能力，加强筋可提高外辊筒内壁表面的强度，提高外辊筒结构强度，多个所述三角轮棍机构的上置支点轮均与固定块铰接设置，多个固定块呈环形阵列设置于固定圈上，三角轮棍机构半悬设置于空隙内，三角轮棍机构内部二号弹簧套接设置于一号支杆和二号支杆之间，多个一号支杆和二号支杆下端分别设置有下置一号支点轮和下置二号支点轮，在三角轮棍机构受到来自外辊筒和加强筋的向内压力时，下置一号支点轮和下置二号支点轮向两端移动分解压力，套接设置的二号弹簧随之被拉伸，压力被转化成弹簧弹力，减小固定三角轮棍机构的固定圈及固定圈下方内辊筒所受压力。
[0008]进一步地，多个所述伸缩管上下端分别固定设置于加强筋内表面和固定圈外表面；
[0009]通过上述技术方案，多个所述伸缩管固定设置于加强筋和固定圈之间，可保护伸缩管内部一号弹簧，防止内部弹簧脱落丢失。
[0010]进一步地，所述内辊筒内部上下两侧均开设有滑槽；
[0011]通过上述技术方案，内辊筒内部上下两侧开设有多个滑槽，滑槽可使中心轴更易于抽插，取出安装更加方便。
[0012]进一步地，所述中心轴表面上下两侧中部位置分别设置有滑块，多个所述滑块分别滑动设置于滑槽内；
[0013]通过上述技术方案，中心轴表面上下两侧中部设置有滑块，便于比对内辊筒所开设的滑槽，滑块在内辊筒滑槽滑动设置，易于插入安装。
[0014]进一步地，多个所述空隙分别设置于固定杆两两之间，多个所述伸缩管和三角轮棍机构依次固定设置于空隙内部；
[0015]通过上述技术方案，多个固定杆两两之间形成的空隙依次设置有伸缩管和三角轮棍机构，利于内辊筒和外辊筒之间的减震抗压。
[0016]进一步地，所述一号支杆和二号支杆中部位置均固定设置有固定圆扣，多个所述牵引环分别固定设置于二号弹簧两端，多个所述牵引环分别套接设置于固定圆扣上；
[0017]通过上述技术方案，多个二号弹簧两端均固定设置有牵引环，牵引环套接设置于固定圆扣上，利于牵引环所固定的二号弹簧在三角轮棍机构的取出与安放。
[0018]进一步地，所述内辊筒一端开设有一号卡槽，所述中心轴靠近一号卡槽位置开设有二号卡槽；
[0019]通过上述技术方案，在内辊筒和中心轴分别开设有一号卡槽和二号卡槽，利于用卡鞘固定内辊筒和中心轴，使其不易分离。
[0020]进一步地，所述卡鞘螺纹套设于一号卡槽和二号卡槽内；
[0021]通过上述技术方案，卡鞘和一号卡槽、二号卡槽之间采用螺纹套接，使得内辊筒和中心轴之间安装得更加紧密严合。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种高强度抗变形版辊，该版辊内部设置有外辊筒和内辊筒，外辊筒内壁设置有加强筋，加强筋可提高外辊筒内壁表面结构强度，在加强筋和固定圈之间设置有呈环形阵列依次排列的伸缩管和三角轮棍机构，可固定外辊筒内的内辊筒位置，伸缩管内设置有能抗压减震的一号弹簧和阻尼伸缩杆，在外辊筒受到较大压力时，向内
产生压力，伸缩管内的一号弹簧和阻尼伸缩杆发生伸缩可减小部分向内压力，三角轮棍机构的下置一号支点轮和下置二号支点轮向两端移动分解压力，套接设置的二号弹簧随之被拉伸，压力被转化成弹簧弹力，减小连接三角轮棍机构的固定圈及固定圈下方内辊筒所受压力，提高了版辊抗压能力，加强空心版辊的实用性。
[0024]2、本技术提出的一种高强度抗变形版辊，该版辊设置有中心轴和卡鞘，中心轴上下两侧中部位置设置有滑块，内辊筒内部上下两侧设置的滑槽，便于中心轴与内辊筒之间的安装，内辊筒和中心轴同一侧分别开设有一号卡槽和二号卡槽，卡鞘螺纹套接于一号卡槽和二号卡槽内，利于固定中心轴和内辊筒，使其安装紧密严合，加强了它的便捷性。
附图说明
[0025]图1为本技术剖面轴侧示意图；
[0026]图2为本技术侧剖示意图；
[0027]图3为本技术结构示意图；
[0028]图4为本技术A处放大示意图；
[0029]图5为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗变形版辊，包括内辊筒(2)、中心轴(1)、外辊筒(11)和卡鞘(23)，其特征在于：所述内辊筒(2)外侧位置固定设置有固定圈(3)，所述固定圈(3)外侧位置固定设置有多个固定杆(7)，所述固定圈(3)外表面靠近多个固定杆(7)之间位置设置有空隙(6)，所述固定圈(3)外侧固定设置有多个固定块(25)，多个所述固定杆(7)两两之间均固定设置有伸缩管(8)，多个所述伸缩管(8)内部均固定设置有一号弹簧(9)，多个所述一号弹簧(9)内部均设置有阻尼伸缩杆(24)，多个所述固定杆(7)两两之间远离伸缩管(8)位置均固定设置有三角轮棍机构(10)，所述外辊筒(11)内表面固定设置有加强筋(4)，多个所述一号弹簧(9)和阻尼伸缩杆(24)上下端分别固定设置于加强筋(4)内表面和固定圈(3)外表面；所述三角轮棍机构(10)包括上置支点轮(15)、下置一号支点轮(14)、下置二号支点轮(19)、一号支杆(12)、二号支杆(16)、二号弹簧(13)、牵引环(17)和固定圆扣(18)，所述一号支杆(12)和二号支杆(16)均与上置支点轮(15)铰接设置，所述一号支杆(12)下端位置固定设置有下置一号支点轮(14)，所述二号支杆(16)下端位置固定设置有下置二号支点轮(19)，所述二号弹簧(13)套接设置于一号支杆(12)和二号支杆(16)之间，多个所述上置支点轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓宙，
申请(专利权)人：东光运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：