一种速热式可拆卸热转印版辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种速热式可拆卸热转印版辊，包括由内至外依次设置的辊轴、隔热套、反射套、加热管、导热膜、结构套和硅胶辊身；反射套与导热膜之间具有间隙，加热管位于间隙内，加热管的数量为多根，多根加热管沿辊轴横截面周向均匀分布，结构套上具有多个轴向肋；结构套和辊轴上共同设置有端板，结构套上设置有多个螺柱，端板上设置有与螺柱相配合的穿孔，辊轴与端板之间通过螺栓相固连，端板上还设置有与加热管相配合的安装孔；本实用新型专利技术中的反射套和导热膜相配合，使热量迅速向结构套和硅胶辊身一侧传递，再加上轴向肋的作用，使得硅胶辊身可以迅速的吸热升温，有利于版辊预热过程的尽快完成，提高热转印设备开机生产的速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种速热式可拆卸热转印版辊


[0001]本技术涉及印刷版辊领域，具体涉及一种速热式可拆卸热转印版辊。

技术介绍

[0002]热转印版辊是印刷版辊的一种，其通过自身发热然后配合膜纸等完成热转印过程，现有的热转印版辊结构简单，辊身内同轴穿设一根发热管实现辊身的升温，但是在实际应用过程中发现现有的热转印辊的升温速度较慢，普遍需要40分钟至一小时才能完成开机预热投入工作，这不利于热转印设备的迅速开机工作，耽误印制任务；另外，现有的热转印版辊的拆装较为困难，发热管发生故障后不易替换和维修，具有一定的提升空间。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种速热式可拆卸热转印版辊，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种速热式可拆卸热转印版辊，包括由内至外依次设置的辊轴、隔热套、反射套、加热管、导热膜、结构套和硅胶辊身；所述反射套与导热膜之间具有间隙，所述加热管位于所述间隙内，加热管的数量为多根，多根加热管沿辊轴横截面周向均匀分布，所述辊轴上设置有与所述加热管相配合的导电滑环；所述结构套上具有多个轴向肋，多个轴向肋沿结构套的横截面周向均匀分布；所述结构套和辊轴上共同设置有端板，所述结构套的左右两侧分别设置有多个螺柱，所述端板上设置有与所述螺柱相配合的穿孔，所述辊轴与端板之间通过螺栓相固连，所述端板上还设置有与所述加热管相配合的安装孔。
[0006]进一步的，所述隔热套包括多个陶瓷纤维板，多个陶瓷纤维板沿辊轴的横截面周向均匀分布，所述陶瓷纤维板的横截面为扇环状。
[0007]进一步的，所述反射套为镜面不锈钢。
[0008]进一步的，所述导热膜为碳纳米管膜。
[0009]进一步的，所述间隙的宽度不大于所述加热管直径的两倍。
[0010]本技术具有以下有益技术效果：
[0011]本技术中的反射套和导热膜相配合，使热量迅速向结构套和硅胶辊身一侧传递，再加上轴向肋的作用，使得硅胶辊身可以迅速的吸热升温，有利于版辊预热过程的尽快完成，提高热转印设备开机生产的速度；另外，通过拆卸端板即可方便的实现版辊内部组件的维保和替换，有利于降低维保工人的工作难度，具有很强的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例主视角下的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例右视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0015]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1和图2所示，本实施例所述的一种速热式可拆卸热转印版辊，包括由内至外依次设置的辊轴1、隔热套2、反射套3、加热管4、导热膜5、结构套6和硅胶辊身7；反射套3为镜面不锈钢，反射套3与导热膜5之间具有间隙，加热管4位于间隙内，间隙的宽度不大于加热管4直径的两倍，间隙的缩小有利于加热管4周遭环境的迅速升温，减小热量无意义的向版辊轴心方向流动，加热管4的数量为多根，多根加热管4沿辊轴1横截面周向均匀分布，辊轴1上设置有与加热管4相配合的导电滑环8，通过导电滑环8实现旋转的加热管4的供电，导电滑环8的结构以及其与辊轴1的装配方式为本领域现有技术，在此不再赘述；结构套6上具有多个轴向肋9，多个轴向肋9沿结构套6的横截面周向均匀分布，轴向肋9伸入硅胶辊身7内，增大结构套6与硅胶辊身7的接触面积，有利于结构套6向硅胶辊身7传热，结构套6的材质为不锈钢，导热膜5贴附在结构套6的内壁上，导热膜5为碳纳米管膜，碳纳米管膜具有很好的力学性能、电学性能和优异的导热性能，碳纳米管膜的热传导率大大高于不锈钢，碳纳米管膜可以有效吸收加热管4的热量并通过热传导的方式传递给结构套6，相比于让结构套6和加热管4之间单纯通过热对流和热辐射方式吸收热量而言结构套6升温更快；结构套6和辊轴1上共同设置有端板10，端板10的内侧设置有陶瓷纤维板材质的隔热层11，结构套6的左右两侧分别设置有多个螺柱12，端板10上设置有与螺柱12相配合的穿孔，螺柱12上螺接有端板抵紧螺母13，优选的螺柱12沿结构套6的横截面周向均匀分布，各轴向肋9的左右两侧顶部也设置一个螺柱12，使得端板10可以牢固的固定在结构套6上，辊轴1与端板10之间通过螺栓14相固连，具体的，端板10上一体设置有辊轴套，螺栓14设置在辊轴套上且螺入辊轴1内，螺栓14的数量为多个，多个螺栓14沿辊轴套横截面周向均匀分布，端板10上还设置有与加热管4相配合的安装孔。
[0017]隔热套2包括多个扇环状的陶瓷纤维板，多个陶瓷纤维板沿辊轴1的横截面周向均匀分布。
[0018]本实施例的工作原理为：
[0019]加热管4工作时，在反射套3反射作用和隔热套2的隔热作用下热量向版辊内侧传递困难，热量集中的向结构套6和硅胶辊身7一侧传导，硅胶辊身7升温完成后即可投入工作；与现有技术相比，本实施例中的反射套3和导热膜5相配合，使热量迅速的传递给结构套6和硅胶辊身7，再加上轴向肋9的作用，使得硅胶辊身7可以迅速的吸热升温，有利于版辊预
热过程的尽快完成，提高热转印设备开机生产的速度；另外，通过拆卸端板10即可方便的实现版辊内部零件的维保和替换，有利于降低维保工人的工作难度，具有很强的实用性。
[0020]本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速热式可拆卸热转印版辊，其特征在于，包括由内至外依次设置的辊轴、隔热套、反射套、加热管、导热膜、结构套和硅胶辊身；所述反射套与导热膜之间具有间隙，所述加热管位于所述间隙内，加热管的数量为多根，多根加热管沿辊轴横截面周向均匀分布，所述辊轴上设置有与所述加热管相配合的导电滑环；所述结构套上具有多个轴向肋，多个轴向肋沿结构套的横截面周向均匀分布；所述结构套和辊轴上共同设置有端板，所述结构套的左右两侧分别设置有多个螺柱，所述端板上设置有与所述螺柱相配合的穿孔，所述辊轴与端板之间通过螺栓相固连，所述端板上还设置有与所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平凯，
申请(专利权)人：东光运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：