槽型零件折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽型零件折弯工装，属于冲压工艺装备技术领域，包括上模和底模，上模设于压力机的升降冲压头上，底模设于压力机的工作台上；上模的冲压面为与槽型零件外表面弧度相匹配的圆弧面，底模上设有用于容纳槽型零件的限位槽，限位槽的两侧对称设有能够与槽型零件表面接触的辊轴。通过压力机的冲压头底部的上模对放置在底模上的板材进行压制，在压制过程中板材两侧分别与两个辊轴同时接触，借助辊轴可减小板材在压制折弯过程中所受摩擦力，进而提高了产品表面质量。采用本实用新型专利技术能够利用合理吨位的压力机直接压制成型，简化了制作工艺，保证了产品外观质量，提高了加工效率，降低了制作成本，适用于批量生产。适用于批量生产。适用于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
槽型零件折弯工装


[0001]本技术属于冲压工艺装备
，尤其涉及一种槽型零件折弯工装。

技术介绍

[0002]目前，在制作如图5、6所示的槽型零件00时，需要将槽型零件的左侧斜面部01、圆弧部02及右侧斜面部03三个工件分别加工成型，再将三个工件依次进行焊接，焊接后保证产品尺寸符合图纸要求。在加工过程中，需要预先制作三个工件，工件焊接以后还需要打磨修整。现有工艺中，圆弧部02下料时采用管料，需要将规定壁厚的管体破开达到要求角度β；然后再将左侧斜面部01和右侧斜面部03焊接固定在圆弧部02的两端，再利用机床加工成型，焊接后将焊道打磨光滑平整。采用这种加工工艺存在以下缺点：
[0003]1.加工工艺繁琐：需要将三个工件分别加工完成，三个零件加工完成后焊接固定，最后利用车床加工成型。
[0004]2.制作成本高：下料、切割、焊接、打磨及车加工多工序导致制作成本升高，工作效率低。
[0005]3.外形不美观：焊接后的产品存在焊缝04(如图6所示)，影响产品外观质量。
[0006]有鉴于此，急需改进这种槽型产品的加工工艺，降低生产成本。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种槽型零件折弯工装，旨在解决现有技术中槽型产品加工工艺繁琐、生产效率低、制作成本高、外观质量难保证的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0009]一种槽型零件折弯工装，包括上模和底模，所述上模设置于压力机的升降冲压头上，所述底模设置于压力机的工作台上；所述上模的冲压面为与槽型零件外表面弧度相匹配的圆弧面，所述底模上设有用于容纳槽型零件的限位槽，所述限位槽的两侧对称设有能够与槽型零件表面接触的辊轴。
[0010]优选的，两个辊轴对称设置于限位槽的槽口两侧，所述限位槽为V型槽，所述限位槽的下半部为与槽型零件弧面一致的圆弧面。
[0011]优选的，所述限位槽的底部中间为能够升降的活动块，所述底模内设有用于容纳活动块升降的导向孔。
[0012]优选的，所述活动块的底部与弹簧相连，所述弹簧设置于导向孔内，所述弹簧的上端与活动块相连、下端与导向孔的底部相连。
[0013]优选的，所述活动块的底部与升降机构相连，所述活动块的底部与升降机构的活动杆末端固连。
[0014]优选的，所述升降机构为液压缸。
[0015]优选的，所述限位槽的底部设有缓冲垫，所述缓冲垫设置于槽型零件与活动块之间。
[0016]优选的，所述缓冲垫为海绵垫。
[0017]优选的，所述底模的顶部设有两侧对称设有用于对板材定位的定位板，两个定位板对应设置于两个辊轴的上方平台上，所述定位板用于使板材中心线与上模中心线上下正对。
[0018]优选的，所述上模与冲压头为卡接配合，所述上模的顶部沿其长度方向设有燕尾槽，所述冲压头的底部对应设有与之配合的楔形连接块。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在压力机的冲压头底部安装上模，在工作台上安装带有限位槽及辊轴的底模，可使上模随冲压头升降过程中对放置在限位槽上方的板材进行压制，在压制过程中板材两侧分别与两个辊轴同时接触，借助辊轴可减小板材在压制折弯过程中所受摩擦力，进而提高了产品表面质量。采用本技术能够利用合理吨位的压力机直接压制成型，简化了制作工艺，保证了产品外观质量，提高了加工效率，降低了制作成本，适用于批量生产。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1是本技术实施例提供的一种槽型零件折弯工装的结构示意图；
[0022]图2是本技术另一实施例提供的一种槽型零件折弯工装的结构示意图(槽型零件成型后的状态图)；
[0023]图3是图2中槽型零件折弯工装顶升成型后的槽型零件状态图；
[0024]图4是本技术实施例中上模的安装示意图；
[0025]图5是现有技术中加工成型后的槽型零件结构图；
[0026]图6是图5中槽型零件的侧视图；
[0027]图中：00
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槽型零件，01
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左侧斜面部，02
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圆弧部，03
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右侧斜面部，04
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焊缝，05
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冲压头；1
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上模，2
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底模，3
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限位槽，4
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辊轴，5
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活动块，6
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升降机构，7
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缓冲垫，8
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燕尾槽。
具体实施方式
[0028]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参见图1，本技术提供的一种槽型零件折弯工装包括上模1和底模2，所述上模1设置于压力机的升降冲压头05上，所述底模2设置于压力机的工作台上；所述上模1的冲压面为与槽型零件00外表面弧度相匹配的圆弧面，所述底模2上设有用于容纳槽型零件00的限位槽3，所述限位槽3的两侧对称设有能够与槽型零件00表面接触的辊轴4，板材在压制过程中带动辊轴转动，减小板材所受摩擦力，保证了产品表面质量。其中，两个辊轴4对称设置于限位槽3的槽口两侧，所述限位槽3为V型槽，所述限位槽3的下半部为与槽型零件00弧面一致的圆弧面。将板材放置在底模的限位槽上方，利用合理吨位的压力机直接压制槽型零件成型，简化了制作工艺，提高了加工效率，降低了制作成本。
[0030]在本技术的一个具体实施例中，如图2、3所示，所述限位槽3的底部中间为能
够升降的活动块5，所述底模2内设有用于容纳活动块5升降的导向孔。在压制过程中，上模在冲压头的驱动下向下移动，当槽型零件压制成型后，活动块向上运动，可将成型后的槽型零件升高，方便取出槽型零件。
[0031]具体设计时，所述活动块5的底部与弹簧(图中未画出)相连，所述弹簧设置于导向孔内，所述弹簧的上端与活动块5相连、下端与导向孔的底部相连。采用该结构，活动块在压制成型过程中，弹簧逐渐受压收缩；槽型零件成型后，上模上移过程中，随着施加到弹簧上的压力减小，弹簧回弹带动槽型零件升高，方便卸料。
[0032]在本技术的另一个具体实施例中，如图2、3所示，所述活动块5的底部与升降机构6相连，所述活动块5的底部与升降机构6的活动杆末端固连。其中，所述升降机构选用液压缸，能够随上模同步升降。另外，升降机构还可以选用气缸、电动推杆或其它能够直线升降的部件。
[0033]进一步优化上述技术方案，如图2、3所示，所述限位槽3的底部设有缓冲垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽型零件折弯工装，其特征在于：包括上模和底模，所述上模设置于压力机的升降冲压头上，所述底模设置于压力机的工作台上；所述上模的冲压面为与槽型零件外表面弧度相匹配的圆弧面，所述底模上设有用于容纳槽型零件的限位槽，所述限位槽的两侧对称设有能够与槽型零件表面接触的辊轴。2.根据权利要求1所述的槽型零件折弯工装，其特征在于：两个辊轴对称设置于限位槽的槽口两侧，所述限位槽为V型槽，所述限位槽的下半部为与槽型零件弧面一致的圆弧面。3.根据权利要求2所述的槽型零件折弯工装，其特征在于：所述限位槽的底部中间为能够升降的活动块，所述底模内设有用于容纳活动块升降的导向孔。4.根据权利要求3所述的槽型零件折弯工装，其特征在于：所述活动块的底部与弹簧相连，所述弹簧设置于导向孔内，所述弹簧的上端与活动块相连、下端与导向孔的底部相连。5.根据权利要求3所述的槽型零件折弯工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓强，李秀锋，胡卫欢，刘东东，徐凯旋，闫晓影，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：新型
国别省市：