一种新型钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钉扣机，包括机座、上料装置、顶出机构和冲压机构，所述机座包括设置有安装平台的底座；所述顶出机构设置于安装平台上，所述冲压机构设置于顶出机构的一端，所述上料装置设置于安装座上；所述冲压机构包括冲模结构和顶模结构，所述冲模结构设置于顶模结构的上侧；所述冲模结构包括驱动源、偏心轮、冲压轴、驱动块、冲压轴座、安装板、第一连接轴和第二连接轴，所述安装板设置于箱体内腔的一侧，安装板与箱体之间设有直线模组；采用上述技术方案由于机座包括设置有安装平台的底座，顶出机构设置于安装平台上，冲压机构设置于顶出机构的一端，上料装置设置于安装座上，使得提高生产效率，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钉扣机


[0001]本技术涉及钉扣设备
，特别涉及一种新型钉扣机。

技术介绍

[0002]在布料钉扣时，需要在布料上打孔再进行铆合，如果不打孔，会造成布料起皱或纽扣不牢固的问题，但是，现有技术中，钉扣工艺有的是通过设备打孔，然后人工将纽扣装夹上去进行铆合，也有专利号为2019202143099的钉扣设备，通过设备一次性打孔且铆合的，不过只适用于具有中间通孔的纽扣，例如鞋子的纽扣，一旦纽扣通孔就无法实现打孔与铆合一次性加工，加工效率就会降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种提高生产效率的新型钉扣机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种新型钉扣机，包括机座、上料装置、顶出机构和冲压机构，所述机座包括设置有安装平台的底座，所述底座上设置有箱体，底座的两侧设置有安装座；所述顶出机构设置于安装平台上，所述冲压机构设置于顶出机构的一端，所述上料装置设置于安装座上；
[0006]所述冲压机构包括冲模结构和顶模结构，所述冲模结构设置于顶模结构的上侧；所述冲模结构包括驱动源、偏心轮、冲压轴、驱动块、冲压轴座、安装板、第一连接轴和第二连接轴，所述安装板设置于箱体内腔的一侧，安装板与箱体之间设有直线模组；
[0007]所述偏心轮设置于驱动源的输出端，偏心轮与驱动源之间设置有减速机；所述冲压轴的一端连接于偏心轮，其另一端设置于驱动块；所述冲压轴座设置于驱动块的上侧，其固定于箱体上；
[0008]所述第一连接轴和第二连接轴分别设置于冲压轴座上，第一连接轴的一端设置有第一连接端，其另一端设置有刀具，第二连接轴的一端设置有第二连接端，其另一端设置有上模。
[0009]优选的，所述顶模结构包括轴套支架、冲孔轴套、顶模气缸、第三连接轴和顶杆，所述轴套支架设置于安装平台的下侧，所述冲孔轴套设置于轴套支架与安装平台之间，冲孔轴套的一端设置有限位座，所述第三连接轴设置于冲孔轴套的内腔；所述顶杆设置于第三连接轴的中空内腔，顶杆的一端连接于顶模气缸，其另一端设置有下模；所述顶模气缸通过连接板于轴套支架。
[0010]优选的，所述第三连接轴的一端设置有若干个滚珠，冲孔轴套的一端为斜台，顶杆与下模之间设置有弹簧，弹簧的弹力大于冲孔轴套的重力，
[0011]优选的，所述顶出机构包括上扣推进缸、下扣推进缸、推模气缸、上扣推杆、下扣推杆、挡料支架和过渡板，所述推模气缸连接于安装板的一端，所述下扣推进缸连接于下扣推杆的一端，所述过渡板设置于下扣推杆的另一端；所述过渡板设置于下模的一侧；所述挡料支架设置于过渡板的上方，挡料支架连接于上扣推进缸，所述上扣推杆设置于上扣推进缸
与挡料支架之间。
[0012]优选的，所述上模和下模之间设置有保护支架，所述保护支架连接于保护气缸，所述保护气缸设置于箱体内腔的一侧。
[0013]优选的，所述上料装置为震动盘。
[0014]优选的，所述保护支架上设置有磁性开关。
[0015]优选的，所述驱动块设置有连接槽。
[0016]优选的，所述第一连接轴和第二连接轴的一端设置有连接台。
[0017]优选的，所述箱体设置有检修口。
[0018]采用上述技术方案由于所述机座包括设置有安装平台的底座，所述顶出机构设置于安装平台上，所述冲压机构设置于顶出机构的一端，所述上料装置设置于安装座上，使得提高生产效率，降低人工劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术冲压机构的结构示意图一；
[0021]图3为本技术冲压机构的结构示意图二；
[0022]图4为本技术冲压机构的结构示意图三；
[0023]图5为本技术冲压机构的主视图；
[0024]图6为图5中A
‑
A处的剖视图。
[0025]图中，1
‑
机座，2
‑
上料装置，3
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顶出机构，4
‑
检修口，5
‑
冲压机构，6
‑
滚珠，7
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斜台，8
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弹簧，9
‑
保护支架，10
‑
保护气缸，11
‑
磁性开关，12
‑
连接槽，13
‑
连接台，101
‑
安装平台，102
‑
底座，103
‑
箱体，104
‑
安装座，301
‑
上扣推进缸，302
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下扣推进缸，303
‑
推模气缸，304
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上扣推杆，305
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下扣推杆，306
‑
挡料支架，307
‑
过渡板，501
‑
冲模结构，502
‑
顶模结构，5011
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驱动源，5012
‑
偏心轮，5013
‑
冲压轴，5014
‑
驱动块，5015
‑
冲压轴座，5016
‑
安装板，5017
‑
第一连接轴，5018
‑
第二连接轴，5019
‑
直线模组，5020
‑
减速机，5021
‑
第一连接端，5022
‑
刀具，5023
‑
第二连接端，5024
‑
上模，5025
‑
轴套支架，5026
‑
冲孔轴套，5027
‑
顶模气缸，5028
‑
第三连接轴，5029
‑
顶杆，5030
‑
限位座，5031
‑
下模。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]如图1
‑
6所示，一种新型钉扣机，包括机座1、上料装置2、顶出机构3和冲压机构5，机座1包括设置有安装平台101的底座102，底座102上设置有箱体103，底座102的两侧设置有安装座104；顶出机构3设置于安装平台101上，冲压机构5设置于顶出机构3的一端，上料装置2设置于安装座104上，降低人工劳动强度，提高设备的生产效率；
[0028]冲压机构5包括冲模结构501和顶模结构502，冲模结构501设置于顶模结构502的上侧；冲模结构501包括驱动源5011、偏心轮5012、冲压轴5013、驱动块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钉扣机，其特征在于：包括机座、上料装置、顶出机构和冲压机构，所述机座包括设置有安装平台的底座，所述底座上设置有箱体，底座的两侧设置有安装座；所述顶出机构设置于安装平台上，所述冲压机构设置于顶出机构的一端，所述上料装置设置于安装座上；所述冲压机构包括冲模结构和顶模结构，所述冲模结构设置于顶模结构的上侧；所述冲模结构包括驱动源、偏心轮、冲压轴、驱动块、冲压轴座、安装板、第一连接轴和第二连接轴，所述安装板设置于箱体内腔的一侧，安装板与箱体之间设有直线模组；所述偏心轮设置于驱动源的输出端，偏心轮与驱动源之间设置有减速机；所述冲压轴的一端连接于偏心轮，其另一端设置于驱动块；所述冲压轴座设置于驱动块的上侧，其固定于箱体上；所述第一连接轴和第二连接轴分别设置于冲压轴座上，第一连接轴的一端设置有第一连接端，其另一端设置有刀具，第二连接轴的一端设置有第二连接端，其另一端设置有上模。2.根据权利要求1所述的新型钉扣机，其特征在于：所述顶模结构包括轴套支架、冲孔轴套、顶模气缸、第三连接轴和顶杆，所述轴套支架设置于安装平台的下侧，所述冲孔轴套设置于轴套支架与安装平台之间，冲孔轴套的一端设置有限位座，所述第三连接轴设置于冲孔轴套的内腔；所述顶杆设置于第三连接轴的中空内腔，顶杆的一端连接于顶模气缸，其另一端设置有下模；所述顶模气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮善兵，黄昱铭，肖锦阳，黄安，王宇航，
申请(专利权)人：浙江新顺发缝纫机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：