一种全自动钉扣机制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动钉扣机。本发明专利技术包括机架，机架上设有机头机构、打孔上料模组、面扣上料机构和底扣上料机构，面扣上料机构的第一安装架上并排设有第一导轨和第二导轨并形成第一送料槽，第一送料槽的一端衔接有面扣模具，第一送料槽的另一端设有进料口、以及推动进料口处面扣沿第一送料槽进入面扣模具内的推料机构，第一安装架的一侧设有固定架，第一导轨上固定有第一驱动板，第二导轨上固定有第二驱动板，第一驱动板和第二驱动板上穿设有驱动螺杆，驱动螺杆和第一驱动板相配合的螺纹旋向与驱动螺杆和第二驱动板相配合的螺纹旋向相反。其面扣上料机构和底扣上料机构的轨道调节方便，无需进行设备拆装即可快速进行调整。无需进行设备拆装即可快速进行调整。无需进行设备拆装即可快速进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钉扣机


[0001]本专利技术涉及服装加工设备领域，特别地，涉及一种全自动钉扣机。

技术介绍

[0002]铆合机又称钉扣机，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，其主要用于再针织成衣、羽绒服、牛仔类服装、鞋帽、皮革等产品上装订各种类型的金属扣。
[0003]常见的钉扣机的操作方式都是人工喂扣方式，人工喂扣方式效率低下，并且有些扣子需要先打孔，之后再将扣子钉在衣服上，这样会大大增加人工成本。随着社会的快速发展，各行各业均向自动化靠拢。
[0004]如公告号为CN114869000A的专利所示，其公开了一种自动钉扣机，上扣和下扣均采用振动盘自动上料的形式，无需人工上料自动化程度高。但是，其轨道结构固定，当需要铆合不同类型的扣子时，需要更换振动盘处的上料轨道，操作繁琐，不便，效率低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种全自动钉扣机，其轨道可调，第一送料槽可根据扣子形状进行尺寸调节，操作方便，尺寸切换效率高。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种全自动钉扣机，包括机架，所述机架上设有用于打孔和铆压的机头机构、用于与机头机构配合使用的打孔上料模组，所述机架的两侧分别设有面扣上料机构和底扣上料机构，所述面扣上料机构包括设于机架一侧的第一安装架，所述第一安装架上并排设有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨之间形成第一送料槽，所述第一送料槽的一端衔接有面扣模具，所述第一送料槽的另一端设有进料口、以及推动进料口处面扣沿第一送料槽进入面扣模具内的推料机构，所述第一安装架的一侧设有固定架，所述第一导轨上固定有第一驱动板，所述第二导轨上固定有第二驱动板，所述固定架上还设有第一导向槽，所述第一导向槽的长度方向与第一导轨的长度方向相垂直，所述第一驱动板和第二驱动板均滑移连接于第一导向槽上，所述第一驱动板和第二驱动板上穿设有驱动螺杆，所述驱动螺杆螺纹连接于第一驱动板和第二驱动板且端部旋转连接于固定架，所述驱动螺杆和第一驱动板相配合的螺纹旋向与驱动螺杆和第二驱动板相配合的螺纹旋向相反，所述第一安装架的一侧还设有第一振动送料盘，所述第一振动送料盘上设有第一输送导轨，所述第一输送导轨衔接于进料口。
[0007]通过上述技术方案，工作时，机头机构先对布料进行打孔，然后面扣上料机构和底扣上料机构分别进行上扣，再后打孔上料模组将底扣上顶，机构机构吸取面扣模具上的面扣再压向底扣进行铆合；此处，推料机构把位于进料口处的钮扣沿送料槽推送到面扣模具中；转动驱动螺杆，可以使第一驱动板和第二驱动板移动，从而使第一导轨和第二轨道相互靠近或者远离，从而实现送料槽宽度的调节，操作方便，调节速度快，可以不用进行拆卸，即可快速实现送料槽的适用性调整，效率高；并且，第一导轨和第二导轨是进行同步调整，让推料机构始终处于送料槽中间位置，便于钮扣的推送。
[0008]优选的，所述推料机构包括沿第一送料槽长度方向设置的推料杆、设于第一安装架上用于驱动推料杆沿第一送料槽运动的第一驱动部，所述推料杆靠近面扣模具的一端可拆卸连接有推料头，所述推料头底部设有供面扣容纳的让位缺口，所述第一安装架上设有安装支架，所述安装支架上设有沿高度方向设置的腰形固定槽，所述安装支架通过穿过腰形固定槽的螺钉固定于第一安装架上。
[0009]通过上述技术方案，第一驱动部可以是气缸，气缸驱动推料杆将面扣送入面扣模具内；当加工不同类型的钮扣或者推料头磨损时，可以自行更换推料头，操作方便、快捷；让位缺口的设置可以限制钮扣高度位置，防止钮扣在推送过程中翘起或向上弹出；另外，通过腰形固定槽可以调整推料杆的高度，从而调整推料头的高度，以适用不同高度类型的钮扣。
[0010]优选的，所述固定架上还设有用于抵挡面扣的抵挡板和用于给抵挡板提供复位力的第一弹性件，所述抵挡板位于进料口处，所述抵挡板的顶端转动连接于固定架，所述第一弹性件一端固定连接于固定架，另一端固定连接于抵挡板。
[0011]通过上述技术方案，抵挡板挡于进料口处，待推送钮扣会位于进料口处并先被抵挡板抵挡住，推料杆向前运动时，推料杆的前端推动抵挡板向上转动，从而进行让位，推料杆将钮扣送入钮扣模具中，此时，振动送料盘上的第二个钮扣被当在进料口外；当推料杆复位后，抵挡板在弹性件的作用下自动复位，第二个钮扣即进入进料口，实现单个钮扣的精准推送，防止钮扣堆积，错乱。
[0012]优选的，所述底扣上料机构包括底扣输送组件和底扣推送组件，所述底扣输送组件包括设于机架一侧的第二安装架、设置于第二安装架上的底扣输送架、衔接于底扣输送架的第二振动送料盘，所述底扣输送架中设有第二送料槽，所述第二送料槽的一端与第二振动送料盘相接，另一端与底扣推送组件相接。
[0013]通过上述技术方案，第二振动送料盘将底扣送入第二送料槽内，经第二送料槽送到底扣推送组件处进行底扣向机头机构上料。
[0014]优选的，所述第二送料槽的侧壁设有用于调整第二送料槽宽度的限位板，所述底扣输送架的侧壁穿设有第一调节螺钉，所述第一调节螺钉螺纹连接于底扣输送架并端部抵于限位板。
[0015]通过上述技术方案，转动第一调节螺钉，可以推动限位板向内移动，从而使第二送料槽宽度减小；反转第一调节螺钉，可以带动限位板更贴近槽壁，从而使第二送料槽宽度增大，实现了第二送料槽的宽度适应性调节。
[0016]优选的，所述第二安装架上还设有升降组件，所述升降组件包括与底扣输送架相固定的升降板、固定于第二安装架上的固定板、螺纹连接于固定板并端部转动连接于升降板的第二调节螺钉。
[0017]通过上述技术方案，转动第二调节螺钉可以提升升降板，从而提升底扣输送架，从而使第二送料槽高度增高；反向转动第二调节螺钉则可以使第二送料槽高度降低，实现了第二送料槽的高度适应性调节。
[0018]优选的，所述底扣推送组件包括滑移连接于机架上的移动板、设于移动板上的底扣夹持部、用于驱动移动板朝打孔上料模组方向运动的第二驱动部，所述底扣夹持部包括固定于移动板上的第一夹持板、中部转动连接于第一夹持板一侧的第二夹持板，所述第一夹持板的端部设有用于衔接第二送料槽的底扣夹口，所述第
二夹持板的一端设有用于压住底扣于底扣夹口的压板端，所述第二夹持板的另一端设有驱动端，所述第二夹持板的驱动端和第一夹持板之间还设有压簧，所述移动板上设有用于挤压驱动端来打开底扣夹口的推块以及用于驱动推块运动的推动气缸。
[0019]通过上述技术方案，初始时，推块压住驱动端，压板端打开，便于底扣进入底扣夹口中；当第二送料槽内的底扣进入底扣夹口中时，推动气缸收回，推块脱离驱动端，从而压板端扣于底扣夹口处，底扣被夹住；然后第二驱动部推动移动板带动底扣夹持部朝向打孔上料模组方向运动，当运动到位时，推动气缸再次向前运动，推块压住驱动端，压板端打开底扣夹口，使底扣落入指定位置。
[0020]优选的，所述打孔上料模组包括设于机头机构下方的第三安装架、设于第三安装架上的模架、用于上顶底扣的上顶组件，所述第三安装架上设有滑移导轨，所述模架滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钉扣机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于打孔和铆压的机头机构(2)、用于与机头机构(2)配合使用的打孔上料模组(3)，所述机架(1)的两侧分别设有面扣上料机构(4)和底扣上料机构(6)，其特征是：所述面扣上料机构(4)包括设于机架(1)一侧的第一安装架(41)，所述第一安装架(41)上并排设有第一导轨(42)和第二导轨(43)，第一导轨(42)和第二导轨(43)之间形成第一送料槽(44)，所述第一送料槽(44)的一端衔接有面扣模具(45)，所述第一送料槽(44)的另一端设有进料口(441)、以及推动进料口(441)处面扣沿第一送料槽(44)进入面扣模具(45)内的推料机构(5)，所述第一安装架(41)的一侧设有固定架(46)，所述第一导轨(42)上固定有第一驱动板(421)，所述第二导轨(43)上固定有第二驱动板(431)，所述固定架(46)上还设有第一导向槽，所述第一导向槽的长度方向与第一导轨(42)的长度方向相垂直，所述第一驱动板(421)和第二驱动板(431)均滑移连接于第一导向槽上，所述第一驱动板(421)和第二驱动板(431)上穿设有驱动螺杆(47)，所述驱动螺杆(47)螺纹连接于第一驱动板(421)和第二驱动板(431)且端部旋转连接于固定架(46)，所述驱动螺杆(47)和第一驱动板(421)相配合的螺纹旋向与驱动螺杆(47)和第二驱动板(431)相配合的螺纹旋向相反，所述第一安装架(41)的一侧还设有第一振动送料盘(48)，所述第一振动送料盘(48)上设有第一输送导轨(49)，所述第一输送导轨(49)衔接于进料口(441)。2.根据权利要求1所述的全自动钉扣机，其特征是：所述推料机构(5)包括沿第一送料槽(44)长度方向设置的推料杆(51)、设于第一安装架(41)上用于驱动推料杆(51)沿第一送料槽(44)运动的第一驱动部(52)，所述推料杆(51)靠近面扣模具(45)的一端可拆卸连接有推料头(53)，所述推料头(53)底部设有供面扣容纳的让位缺口(531)，所述第一安装架(41)上设有安装支架(54)，所述安装支架(54)上设有沿高度方向设置的腰形固定槽(55)，所述安装支架(54)通过穿过腰形固定槽(55)的螺钉固定于第一安装架(41)上。3.根据权利要求2所述的全自动钉扣机，其特征是：所述固定架(46)上还设有用于抵挡面扣的抵挡板(56)和用于给抵挡板(56)提供复位力的第一弹性件(57)，所述抵挡板(56)位于进料口(441)处，所述抵挡板(56)的顶端转动连接于固定架(46)，所述第一弹性件(57)一端固定连接于固定架(46)，另一端固定连接于抵挡板(56)。4.根据权利要求1所述的全自动钉扣机，其特征是：所述底扣上料机构(6)包括底扣输送组件(61)和底扣推送组件(63)，所述底扣输送组件(61)包括设于机架(1)一侧的第二安装架(611)、设置于第二安装架(611)上的底扣输送架(612)、衔接于底扣输送架(612)的第二振动送料盘(613)，所述底扣输送架(612)中设有第二送料槽(614)，所述第二送料槽(614)的一端与第二振动送料盘(613)相接，另一端与底扣推送组件(63)相接。5.根据权利要求4所述的全自动钉扣机，其特征是：所述第二送料槽(614)的侧壁设有用于调整第二送料槽(614)宽度的限位板(615)，所述底扣输送架(612)的侧壁穿设有第一调节螺钉(616)，所述第一调节螺钉(616)螺纹连接于底扣输送架(612)并端部抵于限位板(615)。6.根据权利要求5所述的全自动钉扣机，其特征是：所述第二安装架(611)上还设有升降组件(62)，所述升降组件(62)包括与底扣输送架(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮善兵，李亚飞，黄昱铭，
申请(专利权)人：浙江新顺发缝纫机科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：