一种新型钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钉扣机，包括钉扣机本体、工作台、送料机构和控制器，所述控制器分别连接于钉扣机本体和送料机构；所述钉扣机本体包括驱动电机、冲孔杆、气缸和冲模，所述气缸设置于驱动电机的下侧，气缸固定于安装箱内腔的一侧，气缸的一端设置有冲压杆；所述驱动电机固定于安装箱内腔的顶部；所述冲孔杆设置于驱动电机的一端，冲孔杆贯穿气缸及冲压杆；所述冲孔杆与减速机之间设置有偏心轮组件；采用上述技术方案，由于气缸的一端设置有冲压杆，所述冲孔杆设置于驱动电机的一端，冲孔杆贯穿气缸及冲压杆；所述冲孔杆与减速机之间设置有偏心轮组件，使得钉扣机的适用范围广且能够单独加工、提高生产效率降低生产成本。提高生产效率降低生产成本。提高生产效率降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钉扣机


[0001]本技术涉及钉扣机
，特别涉及一种新型钉扣机。

技术介绍

[0002]钉扣机是专用的自动缝纫机型，用来对服装、箱包等产品进行钉制纽扣的装置，目前钉扣机被广泛的应用于各个服装生产厂家；现有的钉扣在使用时存在一定的弊端，首先钉扣机在钉扣机在钉扣之前需要在布料上先冲孔，因此部分厂家将冲孔和钉扣分成两个加工环节，需要不同的设备进行加工，加工设备占地面积大且需要人工操作，生产成本高，不仅如此其加工效率也相对较慢，也有冲孔和钉扣一体加工的钉扣机，冲孔结构设置于电机的前端，钉扣结构设置于冲孔结构的，冲孔的时候能够同时进行钉扣，不过两者必须同时进行，不能单独进行加工，但是部分材料一次冲孔不能有效的成型，需要进行多次冲孔成型后再进行钉扣，因此其存在适用范围小、无法单独进行控制而且会影响钉扣的加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种适用范围广、能够单独加工、提高生产效率降低生产成本的新型钉扣机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种新型钉扣机，包括钉扣机本体、工作台、送料机构和控制器，所述控制器分别连接于钉扣机本体和送料机构；所述工作台上设置有安装箱，所述安装箱的下侧设置有加工台，所述加工台设置于钉扣机本体的下方；所述钉扣机本体设置安装箱的内腔，所述控制器设置于安装箱的一侧；所述送料机构设置于安装箱的两侧。
[0006]优选的，所述钉扣机本体包括驱动电机、冲孔杆、气缸和冲模，所述气缸设置于驱动电机的下侧，气缸固定于安装箱内腔的一侧，气缸的一端设置有冲压杆；
[0007]所述驱动电机固定于安装箱内腔的顶部，驱动电机的输出端设置有减速机，所述减速机设置于机座的一侧固定于安装箱上；所述冲孔杆设置于驱动电机的一端，冲孔杆贯穿气缸及冲压杆；所述冲孔杆与减速机之间设置有偏心轮组件。
[0008]优选的，所述冲模包括上模和下模，所述上模设置于冲压杆上，所述下模设置于上模的正下方，下模固定于加工台上。
[0009]优选的，所述偏心轮组件包括偏心轮本体和缓冲件，所述偏心轮本体设置于机座的另一侧，其连接于减速机的输出端，所述偏心轮本体上设置有连接轴；所述的缓冲件的一端设置于连接轴上，其另一端连接于冲孔杆。
[0010]优选的，所述缓冲件包括缓冲座、缓冲弹簧和连接块，所述连接块设置于缓冲座的内腔，所述缓冲弹簧设置于连接块的下侧；所述缓冲座的一侧设置有盖板。
[0011]优选的，所述送料机构包括第一振动盘、第二振动盘和导料槽，所述第一振动盘设置于安装箱的一侧，所述第二振动盘设置于安装箱的另一侧，所述导料槽设置第二振动盘与安装箱之间，其固定于安装箱一侧的外侧壁上，导料槽的一端设置于第二振动盘的出料
口，其另一端设置于上模和下模之间。
[0012]优选的，所述导料槽包括安装座、第一流道和第二流道，所述安装座的一端设置有固定杆，所述第一流道和第二流道分别设置于安装座一端的固定杆上，所述第一流道和第二流道之间设置有调节弹簧。
[0013]优选的，所述机座与偏心轮本体之间设置有轴承。
[0014]优选的，所述控制器连接有开关，所述开关为脚踏开关。
[0015]采用上述技术方案，由于气缸的一端设置有冲压杆，所述冲孔杆设置于驱动电机的一端，冲孔杆贯穿气缸及冲压杆；所述冲孔杆与减速机之间设置有偏心轮组件，使得钉扣机的适用范围广且能够单独加工、提高生产效率降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图一；
[0017]图2为本技术的结构示意图二；
[0018]图3为本技术的主视图；
[0019]图4为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图5为本技术弹性件的主视图；
[0021]图6为图5中B
‑
B处的剖视图；
[0022]图7为本技术的导料槽的结构示意图。
[0023]图中，1
‑
钉扣机本体，2
‑
工作台，3
‑
送料机构，4
‑
控制器，5
‑
安装箱，6
‑ꢀ
加工台，7
‑
开关，101
‑
驱动电机，102
‑
冲孔杆，103
‑
气缸，104
‑
冲模，105
‑
冲压杆，106
‑
减速机，107
‑
偏心轮组件，108
‑
机座，301
‑
第一振动盘，302
‑
第二振动盘，303
‑
导料槽，1041
‑
上模，1042
‑
下模，1071
‑
偏心轮本体，1072
‑
缓冲件，1073
‑
连接轴，1074
‑
缓冲座，1075
‑
缓冲弹簧，1076
‑
连接块，1077
‑
盖板， 3031
‑
安装座，3032
‑
第一流道，3033
‑
第二流道，3034
‑
固定杆，3035
‑
调节弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]如图1
‑
7所示，一种新型钉扣机，包括钉扣机本体1、工作台2、送料机构 3和控制器4，控制器4分别连接于钉扣机本体1和送料机构3；工作台2上设置有安装箱5，安装箱5的下侧设置有加工台6，加工台6设置于钉扣机本体1 的下方；钉扣机本体1设置安装箱5的内腔，控制器4设置于安装箱5的一侧；送料机构3设置于安装箱5的两侧，使得钉扣机的适用范围广且能够单独加工、提高生产效率降低生产成本。
[0026]另外的，钉扣机本体1包括驱动电机101、冲孔杆102、气缸103和冲模104，气缸103设置于驱动电机101的下侧，气缸103固定于安装箱5内腔的一侧，气缸103的一端设置有冲压杆105；
[0027]驱动电机101固定于安装箱5内腔的顶部，驱动电机101的输出端设置有减速机
106，减速机106设置于机座108的一侧固定于安装箱5上；冲孔杆102 设置于驱动电机101的一端，冲孔杆102贯穿气缸103及冲压杆105，使得冲孔杆102和冲压杆105两者结构互不干涉且能够分别单独控制适用于不同材料的加工，降低生产成本，提高生产效率适用范围还广；冲孔杆102与减速机106 之间设置有偏心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钉扣机，其特征在于：包括钉扣机本体、工作台、送料机构和控制器，所述控制器分别连接于钉扣机本体和送料机构；所述工作台上设置有安装箱，所述安装箱的下侧设置有加工台，所述加工台设置于钉扣机本体的下方；所述钉扣机本体设置安装箱的内腔，所述控制器设置于安装箱的一侧；所述送料机构设置于安装箱的两侧。2.根据权利要求1所述的新型钉扣机，其特征在于：所述钉扣机本体包括驱动电机、冲孔杆、气缸和冲模，所述气缸设置于驱动电机的下侧，气缸固定于安装箱内腔的一侧，气缸的一端设置有冲压杆；所述驱动电机固定于安装箱内腔的顶部，驱动电机的输出端设置有减速机，所述减速机设置于机座的一侧固定于安装箱上；所述冲孔杆设置于驱动电机的一端，冲孔杆贯穿气缸及冲压杆；所述冲孔杆与减速机之间设置有偏心轮组件。3.根据权利要求2所述的新型钉扣机，其特征在于：所述冲模包括上模和下模，所述上模设置于冲压杆上，所述下模设置于上模的正下方，下模固定于加工台上。4.根据权利要求2所述的新型钉扣机，其特征在于：所述偏心轮组件包括偏心轮本体和缓冲件，所述偏心轮本体设置于机座的另一侧，其连接于减速机的输出端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟力，阮善兵，李亚飞，涂洪恩，
申请(专利权)人：浙江新顺发缝纫机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：