一种带折边器的全自动打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带折边器的全自动打扣机，包括打扣机本体，打扣机本体的底部通过底座进行支撑固定，且底座的两侧均螺接安装有支撑板，支撑板上螺接安装有控制面板，同时打扣机本体上分别安装有第二固定杆和第一固定杆，并且第二固定杆上安装有第二安装套，第二安装套上螺接安装有压紧模具，所述第一固定杆上螺接安装有第一安装套。该带折边器的全自动打扣机，转动第一螺柱和第二螺柱上的下压螺帽，使得下压板向下移动，导向板进行下压，降低导向板与水平板之间的高度，对更加薄的物料进行夹紧工作，通过转动下压螺帽，实现对折边区域高度的调节，以此适配不同厚度的物料，提高使用范围，适用性更高。适用性更高。适用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种带折边器的全自动打扣机


[0001]本技术涉及打扣机领域，具体为一种带折边器的全自动打扣机。

技术介绍

[0002]打扣机适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等，对于各种不同钮扣和不同厚度的衣料、包料、只要调整模具并稍加调节行程，就能获得您要求的装钉质量标准，另采用双保险安全装置，使用维修方便，性能稳定，并可根据客户要求，配置各种专用模具。
[0003]由于打扣物件多为编织物，这样物件边缘出很容易起毛，当打扣机进行打扣时，物件边缘容易卷起，从而杜塞压紧模具，导致无法对物件打扣，所以需要对现有的打扣机进行加装折边器改进。
[0004]为解决上述问题，现有技术公开(公开号：CN208080607U)一种带折边器的全自动打扣机，文中提出“本技术通过加装折边器使需要打扣材料直接卷边拉平便于打扣物件平整通过模具进行打扣，在使用时，将物件边缘处折叠放入折边器内，通过导向板与水平板配合，能够压紧物件的边缘，防止物件边缘卷起，这样物件就能够顺利的通过压紧模具，保证打扣机能够正常对物件打扣，同时避免人工折边处理提高整体物品折边打扣效率。”和“所述第一安装套11底部固定安装有折边器21，所述折边器21包括固定板22、水平板23、安装板24和导向板25，”现有技术中的折边器如说明书附图6所示：物件边缘卡接在水平板23和导向板25之间，水平板23和导向板25之间的距离一致，只能对规定厚度的物料进行夹紧工作，对于较厚的物料可通过导向板25的弹力进行夹紧，但是对于较薄的物料，则无法进行夹紧工作，使用的时候，适用范围窄。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带折边器的全自动打扣机，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的，提供一种带折边器的全自动打扣机，包括打扣机本体，打扣机本体的底部通过底座进行支撑固定，且底座的两侧均螺接安装有支撑板，支撑板上螺接安装有控制面板，同时打扣机本体上分别安装有第二固定杆和第一固定杆，并且第二固定杆上安装有第二安装套，第二安装套上螺接安装有压紧模具，所述第一固定杆上螺接安装有第一安装套，且第一安装套的表面设置有折边器，折边器上的固定板端部与水平板固定连接，且水平板端部与折弯部固定连接，同时折弯部远离水平板的一端与导向板进行固定，并且水平板上分别焊接有第一螺柱和第二螺柱，第一螺柱和第二螺柱上均螺接安装有下压螺帽。
[0007]优选的，所述折边器包括安装板、固定板、第一螺柱、下压板、第二螺柱、导向板、水平板和下压螺帽，且水平板远离折弯部的一端与连接边进行固定。
[0008]优选的，所述固定板远离水平板的一端与安装板焊接固定，折弯部为“C”形设置。
[0009]优选的，所述导向板上开设有两组穿孔，且两组穿孔内部分别插接有第一螺柱和第二螺柱，第一螺柱和第二螺柱平行设置。
[0010]优选的，所述导向板和水平板之间开设有折边区域，且导向板在水平板的上侧表面为活动结构。
[0011]优选的，所述导向板的表面覆盖有下压板，且下压板是由金属材质做成的矩形结构，同时下压板的厚度为0.25cm。
[0012]优选的，所述下压板上开设有两组穿孔，且两组穿孔的内部分别插接有第一螺柱和第二螺柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：转动第一螺柱和第二螺柱上的下压螺帽，使得下压板向下移动，导向板进行下压，降低导向板与水平板之间的高度，对更加薄的物料进行夹紧工作，通过转动下压螺帽，实现对折边区域高度的调节，以此适配不同厚度的物料，提高使用范围，适用性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构折边器示意图；
[0016]图3为本技术结构折边器的侧视图；
[0017]图4为本技术结构图3中折边区域变窄示意图；
[0018]图5为本技术结构图3中的A
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A剖面示意图；
[0019]图6为现有技术中的折边器示意图。
[0020]图中标号：1、支撑板；2、底座；3、第一安装套；4、第一固定杆；5、折边器；50、折边区域；51、安装板；52、固定板；53、第一螺柱；54、折弯部；55、下压板；56、第二螺柱；57、导向板；58、连接边；59、水平板；60、下压螺帽；6、控制面板；7、第二安装套；8、打扣机本体；9、压紧模具；10、第二固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种带折边器的全自动打扣机，包括打扣机本体8，打扣机本体8的底部通过底座2进行支撑固定，且底座2的两侧均螺接安装有支撑板1，支撑板1上螺接安装有控制面板6，同时打扣机本体8上分别安装有第二固定杆10和第一固定杆4，并且第二固定杆10上安装有第二安装套7，第二安装套7上螺接安装有压紧模具9，第一固定杆4上螺接安装有第一安装套3，且第一安装套3的表面设置有折边器5，折边器5上的固定板52端部与水平板59固定连接，且水平板59端部与折弯部54固定连接，同时折弯部54远离水平板59的一端与导向板57进行固定，并且水平板59上分别焊接有第一螺柱53和第二螺柱56，第一螺柱53和第二螺柱56上均螺接安装有下压螺帽60。
[0023]工作原理：在进行使用的时候，当需要对折边区域50的高度进行调节的时候，此时同时转动第一螺柱53和第二螺柱56上的下压螺帽60，使得下压板55向下移动，导向板57进行下压，降低导向板57与水平板59之间的高度，对更加薄的物料进行夹紧工作，通过转动下压螺帽60，实现对折边区域50高度的调节，以此适配不同厚度的物料，提高使用范围，适用性更高。
[0024]作为一种较佳的实施方式，折边器5包括安装板51、固定板52、第一螺柱53、下压板55、第二螺柱56、导向板57、水平板59和下压螺帽60，且水平板59远离折弯部54的一端与连接边58进行固定。
[0025]如图2所示：折边器5的设置，可通过导向板57和水平板59之间的折边区域50作为物料的夹紧区域，可实现对即将进行钉扣工作的物料进行夹紧工作。
[0026]作为一种较佳的实施方式，固定板52远离水平板59的一端与安装板51焊接固定，折弯部54为“C”形设置。
[0027]作为一种较佳的实施方式，导向板57上开设有两组穿孔，且两组穿孔内部分别插接有第一螺柱53和第二螺柱56，第一螺柱53和第二螺柱56平行设置。
[0028]如图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带折边器的全自动打扣机，包括打扣机本体(8)，打扣机本体(8)的底部通过底座(2)进行支撑固定，且底座(2)的两侧均螺接安装有支撑板(1)，支撑板(1)上螺接安装有控制面板(6)，同时打扣机本体(8)上分别安装有第二固定杆(10)和第一固定杆(4)，并且第二固定杆(10)上安装有第二安装套(7)，第二安装套(7)上螺接安装有压紧模具(9)，其特征在于：所述第一固定杆(4)上螺接安装有第一安装套(3)，且第一安装套(3)的表面设置有折边器(5)，折边器(5)上的固定板(52)端部与水平板(59)固定连接，且水平板(59)端部与折弯部(54)固定连接，同时折弯部(54)远离水平板(59)的一端与导向板(57)进行固定，并且水平板(59)上分别焊接有第一螺柱(53)和第二螺柱(56)，第一螺柱(53)和第二螺柱(56)上均螺接安装有下压螺帽(60)。2.根据权利要求1所述的一种带折边器的全自动打扣机，其特征在于：所述折边器(5)包括安装板(51)、固定板(52)、第一螺柱(53)、下压板(55)、第二螺柱(56)、导向板(57)、水平板(59)和下压螺帽(60)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇词，
申请(专利权)人：广西南宁五象浩耀纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：