一种打扣机料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及打扣机设备技术领域，具体为一种打扣机料斗，包括料斗体，所述料斗体的上表面固定连接有进料管，所述料斗体的一侧固定连接有定位环，所述定位环远离料斗体的一侧固定连接有安装环，所述料斗体的内壁开设有导料孔，所述导料孔与进料管相连通。本实用新型专利技术，通过导料孔和进料管便于对料斗体进行快速进料操作，通过安装环和定位环，便于对料斗体进行辅助定位，并配合防护槽和装配孔，对料斗体进行装配操作，通过导料块，便于对物料输送至后续加工设备中，同时通过调节槽，可对料斗体的出料量进行调控，降低物料堆积在料斗体的下料处，确保设备的正常使用，减少使用者的经济损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
一种打扣机料斗


[0001]本技术涉及打扣机设备
，尤其涉及一种打扣机料斗。

技术介绍

[0002]打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，打扣机常配合料斗进行进料操作，因此打扣机料斗尤为重要。
[0003]现有技术诸如公开号为CN213029900U的技术，该专利公开了一种用于自动打扣机的组合式下料斗，包括用于放置扣眼的料斗，所述料斗包括圆形的外壳罩、与外壳罩相连的底板及置于所述外壳罩内的转盘，所述外壳罩正上方设有进料口，延所述圆形的外壳罩切线方向设置有下料口，所述下料口朝向竖直向下。外壳罩与转盘的配合使用，在外壳罩上端设置进料口，实现快速加料，加料过程可在设备运行过程中完成；同时下料口设置在外壳体延切线竖直向下，消除扣眼堆积于出料口，便于出料，且当扣眼转到高处下落时，重新到出料口的距离近，提升效率，再有内转盘的结构设计，便于出料，防止堵塞，圆环罩底部与扣眼匹配的出料口保证单个下料。本技术设计合理，适合大规模推广。
[0004]专利技术人在日常工作中发现在打扣机使用过程中存在料斗多为一体化设计，在使用过程中难以满足不同规格的设备，在使用中易出现料斗下料处出现物料堆积堵塞的情况，影响打扣机的正常使用，增加使用者的经济损失，因此需进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在料斗多为一体化设计，在使用过程中难以满足不同规格的设备，在使用中易出现料斗下料处出现物料堆积堵塞的情况，影响打扣机的正常使用，增加使用者的经济损失的缺点，而提出的一种打扣机料斗。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种打扣机料斗，包括料斗体，所述料斗体的上表面固定连接有进料管，所述料斗体的一侧固定连接有定位环，所述定位环远离料斗体的一侧固定连接有安装环，通过安装环和定位环，便于对料斗体进行辅助定位，本方案中的料斗体可通过开模的方式进行加工生产，还可通过多个部件进行胶粘固定进行生产。
[0007]优选的，所述料斗体的内壁开设有导料孔，所述导料孔与进料管相连通，通过导料孔和进料管便于对料斗体进行快速进料操作。
[0008]优选的，所述定位环的表面开设有防护槽，所述安装环靠近防护槽的一侧开设有装配孔，通过防护槽和装配孔，便于对料斗体进行装配操作。
[0009]优选的，所述防护槽和装配孔的数量均为多个，多个所述防护槽和装配孔间均呈圆周排列，确保料斗体稳定装配。
[0010]优选的，所述料斗体的一侧固定连接有导料块，所述导料块的两侧均与安装环和定位环固定连接，通过导料块，便于对物料输送至后续加工设备中。
[0011]优选的，所述导料块的表面开设有卡槽，所述卡槽与定位环和安装环的间隙规格相适配，便于对料斗体进行装配操作。
[0012]优选的，所述导料块的表面开设有导料槽，所述导料块的表面开设有调节槽，所述调节槽与导料槽相连通，通过调节槽，可对料斗体的出料量进行调控，降低物料堆积在料斗体的下料处，确保设备的正常使用，减少使用者的经济损失。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过导料孔和进料管便于对料斗体进行快速进料操作。
[0015]2、本技术中，通过安装环和定位环，便于对料斗体进行辅助定位，并配合防护槽和装配孔，对料斗体进行装配操作。
[0016]3、本技术中，通过导料块，便于对物料输送至后续加工设备中，同时通过调节槽，可对料斗体的出料量进行调控，降低物料堆积在料斗体的下料处，确保设备的正常使用，减少使用者的经济损失。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种打扣机料斗的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出一种打扣机料斗中图1的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术提出一种打扣机料斗的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出一种打扣机料斗中图3的仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出一种打扣机料斗中图4的B处结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、料斗体；2、进料管；3、安装环；4、定位环；5、防护槽；6、装配孔；7、导料孔；8、导料块；9、调节槽；10、导料槽；11、卡槽。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种打扣机料斗，包括料斗体1，料斗体1的上表面固定连接有进料管2，料斗体1的一侧固定连接有定位环4，定位环4远离料斗体1的一侧固定连接有安装环3，通过安装环3和定位环4，便于对料斗体1进行辅助定位。
[0025]本实施方案中：料斗体1的内壁开设有导料孔7，导料孔7与进料管2相连通，通过导料孔7和进料管2便于对料斗体1进行快速进料操作。
[0026]具体的，定位环4的表面开设有防护槽5，安装环3靠近防护槽5的一侧开设有装配孔6，通过防护槽5和装配孔6，便于对料斗体1进行装配操作。
[0027]具体的，防护槽5和装配孔6的数量均为多个，多个防护槽5和装配孔6间均呈圆周排列，确保料斗体1稳定装配。
[0028]本实施方案中：料斗体1的一侧固定连接有导料块8，导料块8的两侧均与安装环3和定位环4固定连接，通过导料块8，便于对物料输送至后续加工设备中。
[0029]具体的，导料块8的表面开设有卡槽11，卡槽11与定位环4和安装环3的间隙规格相适配，便于对料斗体1进行装配操作。
[0030]具体的，导料块8的表面开设有导料槽10，导料块8的表面开设有调节槽9，调节槽9与导料槽10相连通，通过调节槽9，可对料斗体1的出料量进行调控，降低物料堆积在料斗体
1的下料处，确保设备的正常使用，减少使用者的经济损失。
[0031]工作原理：通过导料孔7和进料管2便于对料斗体1进行快速进料操作，通过安装环3和定位环4，便于对料斗体1进行辅助定位，并配合防护槽5和装配孔6，对料斗体1进行装配操作，通过导料块8，便于对物料输送至后续加工设备中，同时通过调节槽9，可对料斗体1的出料量进行调控，降低物料堆积在料斗体1的下料处，确保设备的正常使用，减少使用者的经济损失。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打扣机料斗，包括料斗体(1)，其特征在于：所述料斗体(1)的上表面固定连接有进料管(2)，所述料斗体(1)的一侧固定连接有定位环(4)，所述定位环(4)远离料斗体(1)的一侧固定连接有安装环(3)。2.根据权利要求1所述的一种打扣机料斗，其特征在于：所述料斗体(1)的内壁开设有导料孔(7)，所述导料孔(7)与进料管(2)相连通。3.根据权利要求1所述的一种打扣机料斗，其特征在于：所述定位环(4)的表面开设有防护槽(5)，所述安装环(3)靠近防护槽(5)的一侧开设有装配孔(6)。4.根据权利要求3所述的一种打扣机料斗，其特征在于：所述防护槽(5)和装配孔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊静波，
申请(专利权)人：宁波纵览机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：