一种自动打扣机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动打扣机，包括机架及设置在机架上的第一送扣机构、第二送扣机构、打扣机构。本发明专利技术的送扣机构结合一体式导向块结构，一次动作完成升降接扣打扣功能，速度是原有技术的3倍，效率、产能流水线作业提高3倍以上，操作动作科学流畅，节能，省人工，用工成本最低化，产能最大化；送扣机构可上下全方位任意调节，精准送扣到预定中心点，可自动调节送扣大小尺寸规格的扣子，送扣通道顶端设有弹性保护机构，能够保护扣子，可实现料准无误差送扣，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打扣机


[0001]本专利技术涉及打扣机
，尤其涉及一种自动打扣机。

技术介绍

[0002]衣服上的一些纽扣在加工时需要压装到布料上，现在一般是采用打扣机进行压装。
[0003]原有的打扣机一般包括送扣机构及打扣机构，送扣机构将上扣和下扣分别送至打扣机构处，打扣机构将上扣和下扣压装到布料上。然而现有的打扣机的送扣机构在送料时经常会发生偏移，导致压装时破扣率高，调节费时费力，另外，打扣机构处一般采用的是分体式滑动块，升降需二步动作完成，用时较长，效率太低，电气能耗大且操作不流畅，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种送料精度高、速度快、次品率低的自动打扣机。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种自动打扣机，包括机架及设置在机架上的第一送扣机构、第二送扣机构、打扣机构，
[0007]所述第一送扣机构包括第一振动盘、第一送扣通道、第一推料驱动及承载座，所述第一送扣通道对应设置于第一振动盘的输出端，所述第一推料驱动、承载座对应设置于第一送扣通道的出口端，第一推料驱动能够将第一送扣通道送出的上扣推送入承载座内；
[0008]所述第二送扣机构包括第二振动盘、第二送扣通道及第二推料驱动，所述第二送扣通道对应设置于第二振动盘的输出端，所述第二推料驱动对应设置于第二送扣通道的出口端，第二推料驱动能够将第二送扣通道送出的下扣推出；
[0009]所述打扣机构包括移动座、平移驱动、吸料器、打孔器、升降驱动、滑座、滑轨、导向座、导向块、导向块驱动、定位座及打孔座，所述移动座对应设置于承载座上方，所述平移驱动与移动座相连并能够驱动其前后移动，所述吸料器、打孔器设置于移动座上，所述升降驱动分别与吸料器、打孔器相连并能够驱动其上下升降，所述滑座滑动连接于滑轨上，且滑座对应设置于第二推料驱动一侧，所述定位座、打孔座设置于滑座上，且定位座、打孔座底端贯穿滑座，所述导向座对应设置于滑座底端，所述导向块滑动连接于导向座表面，所述导向块驱动与导向块相连并能够驱动其前后移动，导向块顶部具有斜面，所述定位座底端与斜面相抵靠，导向块一侧具有推块，导向块移动时能够带动定位座上下升降并推动滑座前后移动。
[0010]为了调节第一送扣机构的高度，从而使其能够适应不同尺寸的产品，所述第一送扣机构还包括第一可调支座，所述第一推料驱动设置于第一可调支座上，第一可调支座能够调节第一推料驱动高度；
[0011]同样地，所述第二送扣机构还包括第二可调支座，所述第二推料驱动设置于第二
可调支座上，第二可调支座能够调节第二推料驱动高度。
[0012]为了实现逐个有序送料，所述第一送扣通道的出口端设置有挡块，所述第二送扣通道的出口端设置有挡板。
[0013]为了实现料准无误差送扣，避免下扣偏移或掉落，所述第二送扣通道的出口端设置有弹性保护机构，所述弹性保护机构包括活动板、夹板及夹爪，所述活动板对应设置于第二推料驱动下方，所述夹板为一组，对应设置于活动板两侧，两夹板上分别固定有夹爪，第二推料驱动能够推动活动板运动，活动板能够带动两夹板同时向内侧移动，从而使两夹爪对定位座上的下扣进行限位。
[0014]为了对滑座的运动范围限位，使其准确实现升到位及降到位，所述滑轨前后两端分别设置有用于对滑座限位的缓冲块。
[0015]为了保证滑座前后移动时的稳定性，所述滑座上设置有稳定杆。
[0016]为了便于定位座、打孔座实现伸缩，所述滑座上通过调节螺母固定有两连接片，所述定位座、打孔座分别通过弹簧与连接片弹性连接。
[0017]为了调节定位座的高度，所述定位座通过可调螺母设置于滑座上，以适应不同尺寸的产品。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019](1)送扣机构结合一体式导向块结构，一次动作完成升降接扣打扣功能，速度是原有技术的3倍，效率、产能流水线作业提高3倍以上，操作动作科学流畅，节能，省人工，用工成本最低化，产能最大化；
[0020](2)送扣机构可上下全方位任意调节，精准送扣到预定中心点，可自动调节送扣大小尺寸规格的扣子，送扣通道顶端设有弹性保护机构，能够保护扣子，可实现料准无误差送扣，保证产品质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的自动打扣机的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的第一送扣机构的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的第二送扣机构的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的第二振动盘的底部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的自动打扣机的内部结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的打扣机构的局部结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的打扣机构的另一方向的局部结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。
[0029]如图1所示的一种自动打扣机，包括机架1及设置在机架1上的第一送扣机构2、第二送扣机构3、打扣机构4，机架1安装于底板5上，第一送扣机构2用于自动输送上扣，第二送
扣机构3用于自动输送下扣，打扣机构4用于将上扣和下扣压装到布料上。
[0030]结合图2所示，所述第一送扣机构包括第一振动盘201、第一送扣通道202、第一推料驱动203及承载座206，所述第一送扣通道202对应设置于第一振动盘201的输出端，第一送扣通道202的出口端设置有挡块205，所述第一推料驱动203、承载座206对应设置于第一送扣通道202的出口端，且第一推料驱动203设置在第一可调支座207上，第一可调支座207与第一固定板208之间通过弹簧209弹性连接，通过该结构，第一可调支座207能够调节第一推料驱动203高度，以适应不同尺寸的上扣，第一推料驱动203的伸缩杆204能够将第一送扣通道202送出的上扣推送入承载座206内，完成上扣的送料。
[0031]结合图3所示，所述第二送扣机构包括第二振动盘301、第二送扣通道302及第二推料驱动303，所述第二送扣通道302对应设置于第二振动盘301的输出端，所述第二推料驱动303对应设置于第二送扣通道302的出口端，第二推料驱动303设置于第二可调支座304上，第二可调支座304与第二固定板312之间通过弹簧313弹性连接，通过该结构，第二可调支座304能够调节第二推料驱动303高度，以适应不同尺寸的下扣，第二送扣通道302的出口端还设置有挡板306，挡板306一端通过弹簧314与第二可调支座304相连，挡板306能够将第二送扣通道302的出口端阻挡，另外，所述第二送扣通道302的出口端设置有弹性保护机构，所述弹性保护机构包括活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打扣机，包括机架及设置在机架上的第一送扣机构、第二送扣机构、打扣机构，其特征在于：所述第一送扣机构包括第一振动盘、第一送扣通道、第一推料驱动及承载座，所述第一送扣通道对应设置于第一振动盘的输出端，所述第一推料驱动、承载座对应设置于第一送扣通道的出口端，第一推料驱动能够将第一送扣通道送出的上扣推送入承载座内；所述第二送扣机构包括第二振动盘、第二送扣通道及第二推料驱动，所述第二送扣通道对应设置于第二振动盘的输出端，所述第二推料驱动对应设置于第二送扣通道的出口端，第二推料驱动能够将第二送扣通道送出的下扣推出；所述打扣机构包括移动座、平移驱动、吸料器、打孔器、升降驱动、滑座、滑轨、导向座、导向块、导向块驱动、定位座及打孔座，所述移动座对应设置于承载座上方，所述平移驱动与移动座相连并能够驱动其前后移动，所述吸料器、打孔器设置于移动座上，所述升降驱动分别与吸料器、打孔器相连并能够驱动其上下升降，所述滑座滑动连接于滑轨上，且滑座对应设置于第二推料驱动一侧，所述定位座、打孔座设置于滑座上，且定位座、打孔座底端贯穿滑座，所述导向座对应设置于滑座底端，所述导向块滑动连接于导向座表面，所述导向块驱动与导向块相连并能够驱动其前后移动，导向块顶部具有斜面，所述定位座底端与斜面相抵靠，导向块一侧具有推块，导向块移动时能够带动定位座上下升降并推动滑座前后移动。2.根据权利要求1所述的自动打扣机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文强，邹文明，
申请(专利权)人：科翼智能科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：