一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统技术方案

本发明专利技术涉及荞麦脱壳技术领域，具体涉及一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统，控制方法包括将荞麦按照粒径大小进行分级，将按照粒径大小分级后的荞麦投入到对应级数的磨削单元中进行磨削，将磨削后的荞麦投入到对应级数的揉搓单元中进行揉搓，将揉搓后的荞麦投入到第一分离模块中并分离出荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦，将荞麦仁和未脱壳荞麦投入到第二分离模块中并分离出荞麦仁和未脱壳荞麦，将荞麦仁投入到研磨模块中研磨成粉；控制系统包括控制单元。本发明专利技术提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统，能够根据粒径大小对荞麦进行分级，使得荞麦在脱壳时不会由于过大或过小从而影响脱壳率，既保证了荞麦仁的完整性，又避免了遗漏。又避免了遗漏。又避免了遗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统


[0001]本专利技术涉及荞麦脱壳
，特别是涉及一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统。

技术介绍

[0002]荞麦的加工是需要将外壳与荞麦仁进行分离，目前的荞麦脱壳的设备有采用砂带，然而不停的使用砂带脱壳不仅脱壳不完整，而且还会损坏荞麦仁，也有采用橡胶辊进行辊压脱壳，但是橡胶辊之间的距离若不能及时的调整，不仅达不到脱壳的目的，而且容易造成荞麦仁的破损，并且在脱壳完成后荞麦仁中仍然还会掺杂有很多的杂质。
[0003]现有的荞麦脱壳制粉控制方法在荞麦脱壳过程中，荞麦的整仁率低，过小的荞麦往往被遗漏未脱壳，过大的荞麦仁脱壳后则被提前破坏，影响荞麦脱壳的生产效率。
[0004]现有的荞麦脱壳制粉控制系统在荞麦脱壳过程中，由于苦荞麦麦仁较脆，壳韧性大，壳仁紧贴，极易造成整仁率低，麦仁破碎率较高，产品品质较低，达不到粒食食用的要求。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对目前的荞麦脱壳所存在的整仁率低、麦仁破碎率较高、产品品质较低的问题，提供一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统。
[0006]上述目的通过下述技术方案实现：一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，包括磨削单元、揉搓单元、第一分离模块、第二分离模块和研磨模块；还包括以下步骤：步骤S100，将荞麦按照粒径大小进行分级；步骤S200，将按照粒径大小分级后的所述荞麦投入到对应级数的所述磨削单元中进行磨削；步骤S300，将磨削后的所述荞麦投入到对应级数的所述揉搓单元中进行揉搓；步骤S400，将揉搓后的所述荞麦投入到所述第一分离模块中并分离出荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦；步骤S500，将所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦投入到所述第二分离模块中并分离出所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦；步骤S510，将所述荞麦仁投入到所述研磨模块中研磨成粉。
[0007]进一步地，在步骤S500之后，还包括：步骤S501，计算脱壳率A；所述脱壳率A=1
‑
所述未脱壳荞麦的质量/所述荞麦的总质量；步骤S502，判断所述脱壳率A是否大于设定值B；步骤S503，当所述脱壳率A大于所述设定值B时，计算正差距C；
所述正差距C=A
‑
B；步骤S503a，所述磨削单元的磨削能力和所述正差距C负相关。
[0008]进一步地，在步骤S503a之后，还包括：步骤S503b，所述揉搓单元的揉搓能力和所述正差距C负相关。
[0009]进一步地，在步骤S503a之后，还包括：步骤S504，当所述脱壳率A小于所述设定值B时，计算负差距D；所述负差距D=B
‑
A；步骤S504a，所述磨削单元的磨削能力和所述负差距D正相关。
[0010]进一步地，在步骤S504a之后，还包括：步骤S504b，所述揉搓单元的揉搓能力和所述负差距D正相关。
[0011]进一步地，在步骤S500之后，还包括：步骤S505，将所述未脱壳荞麦按照粒径大小进行分级并计算各级占比；步骤S505a，对应级数的所述磨削单元的磨削能力和所述未脱壳荞麦中对应级数的占比正相关。
[0012]进一步地，在步骤S505a之后，还包括：步骤S505b，对应级数的所述揉搓单元的揉搓能力和所述未脱壳荞麦中对应级数的占比正相关。
[0013]本专利技术还提供了一种荞麦脱壳制粉生产自动控制系统，所述荞麦脱壳制粉生产自动控制系统包括第一分级模块、第二分级模块、磨削模块、揉搓模块、第一分离模块、第二分离模块、研磨模块和控制单元，所述第一分级模块用以对荞麦按照粒径大小进行分级；所述第二分级模块用以对未脱壳荞麦按照粒径大小进行分级；所述磨削模块包括多个磨削单元，所述磨削单元用以对所述荞麦进行磨削；所述揉搓模块包括多个揉搓单元，所述揉搓单元用以对所述荞麦进行揉搓；所述第一分离模块用以分离出所述荞麦中的荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦；所述第二分离模块用以分离出所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦；所述研磨模块用以将所述荞麦仁研磨成粉；所述控制单元用以执行上述任意一种的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统，控制方法包括将荞麦按照粒径大小进行分级，将按照粒径大小分级后的荞麦投入到对应级数的磨削单元中进行磨削，将磨削后的荞麦投入到对应级数的揉搓单元中进行揉搓，将揉搓后的荞麦投入到第一分离模块中并分离出荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦，将荞麦仁和未脱壳荞麦投入到第二分离模块中并分离出荞麦仁和未脱壳荞麦，将荞麦仁投入到研磨模块中研磨成粉；控制系统包括控制单元。本专利技术提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法及控制系统，能够根据粒径大小对荞麦进行分级，使得荞麦在脱壳时不会由于过大或过小从而影响脱壳率，既保证了荞麦仁的完整性，又避免了遗漏。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法的流程结构示意图；
图2为本专利技术一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的侧视结构示意图；图3为本专利技术一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的磨削装置的立体结构示意图；图4为本专利技术一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的磨削装置的剖视结构示意图；图5为本专利技术一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的揉搓装置的立体结构示意图；图6为本专利技术一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的揉搓装置的剖视结构示意图；图7为本专利技术一实施例提供的荞麦脱壳制粉生产自动控制系统的揉搓装置的部分零件的立体结构示意图。
[0016]其中：100、分级装置；200、磨削装置；210、外壳；220、下砂带；230、隔板；240、上砂带；250、第一驱动缸；300、揉搓装置；310、机架；311、第一导向板；312、第二导向板；320、第一挤压辊；330、第二挤压辊；340、第二驱动缸；400、第一分离装置；500、第二分离装置。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，其特征在于，包括磨削单元、揉搓单元、第一分离模块、第二分离模块和研磨模块；还包括以下步骤：步骤S100，将荞麦按照粒径大小进行分级；步骤S200，将按照粒径大小分级后的所述荞麦投入到对应级数的所述磨削单元中进行磨削；步骤S300，将磨削后的所述荞麦投入到对应级数的所述揉搓单元中进行揉搓；步骤S400，将揉搓后的所述荞麦投入到所述第一分离模块中并分离出荞麦壳、荞麦仁及未脱壳荞麦；步骤S500，将所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦投入到所述第二分离模块中并分离出所述荞麦仁和所述未脱壳荞麦；步骤S510，将所述荞麦仁投入到所述研磨模块中研磨成粉。2.根据权利要求1所述的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，其特征在于，在步骤S500之后，还包括：步骤S501，计算脱壳率A；所述脱壳率A=1
‑
所述未脱壳荞麦的质量/所述荞麦的总质量；步骤S502，判断所述脱壳率A是否大于设定值B；步骤S503，当所述脱壳率A大于所述设定值B时，计算正差距C；所述正差距C=A
‑
B；步骤S503a，所述磨削单元的磨削能力和所述正差距C负相关。3.根据权利要求2所述的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，其特征在于，在步骤S503a之后，还包括：步骤S503b，所述揉搓单元的揉搓能力和所述正差距C负相关。4.根据权利要求2所述的荞麦脱壳制粉生产自动控制方法，其特征在于，在步骤S503a之后，还包括：步骤S504，当所述脱壳率A小于所述设定值B时，计算负差距D；所述负差距D=B
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【专利技术属性】
技术研发人员：周广泉，
申请(专利权)人：山东星峰面粉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：