一种自动上料的钉扣机结构制造技术

本实用新型专利技术是一种自动上料的钉扣机结构，属于钉扣机技术领域，其包括底座，底座上设置有钉扣机机头、上扣送料振动盘和下扣送料振动盘，钉扣机机头上设有顶压头和下扣置放座，顶压头上设置有容纳上扣的上扣容纳空间，下扣置放座上设置有用于容纳下扣的容纳孔，上扣送料振动盘与钉扣机机头之间设置有上扣送料通道和上扣送料装置，上扣送料通道的进料口与上扣送料振动盘连通，上扣送料装置位于上扣送料通道的出料口一侧，上扣送料装置可将上扣送入上扣容纳空间，下扣送料振动盘与钉扣机机头的一侧设置下扣送料装置，下扣送料装置可将下扣送入容纳孔，本实用新型专利技术的目的是提供一种结构合理且简单，送扣动作简洁，上扣效果好的自动上料的钉扣机结构。料的钉扣机结构。料的钉扣机结构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的钉扣机结构


[0001]本技术属于钉扣机
，特指一种自动上料的钉扣机结构。

技术介绍

[0002]目前钉扣机是服装、鞋类的常用设备，目前钉扣机类型有各种各样，其在使用过程中主要是人工喂扣，在钉扣机工作的过程中，经常会导致工人受伤，此类钉扣机存在很大的安全隐患，工作效率低下等问题，市面上出现了一种自动送扣的钉扣机，但是其送扣效果不佳，经常会出现钉扣卡住的现象，并且维修起来十分不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构合理且简单，送扣动作简洁，上扣效果好的自动上料的钉扣机结构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种自动上料的钉扣机结构，包括底座，所述底座上设置有钉扣机机头、上扣送料振动盘和下扣送料振动盘，所述钉扣机机头位于上扣送料振动盘和下扣送料振动盘之间，所述钉扣机机头上设有顶压头和下扣置放座，所述顶压头上设置有容纳上扣的上扣容纳空间，所述下扣置放座上设置有用于容纳下扣的容纳孔，所述上扣送料振动盘与钉扣机机头之间设置有上扣送料通道和上扣送料装置，所述上扣送料通道包括出料口和进料口，所述上扣送料通道的进料口与上扣送料振动盘连通，所述上扣送料装置位于上扣送料通道的出料口一侧，上扣从上扣送料通道的出料口进入上扣送料装置，上扣送料装置可将上扣送入上扣容纳空间，所述下扣送料振动盘与钉扣机机头的一侧设置下扣送料装置，所述下扣送料装置可将下扣送入容纳孔内。
[0006]在上述的自动上料的钉扣机结构中，所述上扣送料装置包括推料装置和上料装置，所述推料装置位于上料装置上方，且所述推料装置可将上扣推入上料装置内。
[0007]在上述的自动上料的钉扣机结构中，所述上料装置包括上料支撑架和上料座，所述上料座可上下左右滑动设置在上料支撑架的一侧，且所述上料座上设置有上扣置放座，所述上扣置放座上设有上扣置放槽。
[0008]在上述的自动上料的钉扣机结构中，所述推料装置包括推料气缸、连接板二和推料座，所述连接板二固定在上支撑架上，所述推料气缸固定在连接板二的一侧，且所述推料座固定在推料气缸的推料杆上，所述推料座上设置有容纳上扣的上扣容纳槽。
[0009]在上述的自动上料的钉扣机结构中，所述上扣容纳槽的开口朝向上扣送料通道的出料口设置，且所述上扣送料通道的上扣可直接进入上扣容纳槽内。
[0010]在上述的自动上料的钉扣机结构中，所述下扣送料振动盘的出料端设置有限位座，所述限位座上设置有容纳下扣的下扣容纳槽。
[0011]在上述的自动上料的钉扣机结构中，所述下扣送料装置包括旋转气缸、升降气缸和夹取气缸，所述升降气缸固定在旋转气缸的旋转座上，所述夹取气缸通过连接板一与升
降气缸的升降杆连接。
[0012]在上述的自动上料的钉扣机结构中，所述升降气缸的升降杆为三根，且升降杆的上端部设置有连接座，所述连接板一与通过连接座与升降杆连接。
[0013]在上述的自动上料的钉扣机结构中，所述升降气缸的一侧设置有限制连接板一升降高度的L形限位板，所述连接板一的一侧设置有与L形限位板配合使用的导向槽。
[0014]在上述的自动上料的钉扣机结构中，所述连接板一上设置有调节槽，所述夹取气缸上设置有与调节槽配合使用的连接孔。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0016]本技术上扣振动盘将上扣传递到上扣送料通道内，推料装置的推料座上设置有上扣容纳槽，上扣通过上扣送料通道进入到上扣容纳槽内，推料装置的推料气缸推动推料座朝向上扣置放槽移动，到移动到设定位置时，上扣进入到上扣置放座的上扣置放槽内，上料座与上料支撑架之间设置有竖向设置的滑轨滑块组一和横向设置的滑轨滑块组二，滑轨滑块组一和滑轨滑块组二分别连接有伸缩气缸，上料座在滑轨滑块组一和滑轨滑块组二与伸缩气缸的配合下可将上扣送入顶压头的上扣容纳空间内。
[0017]本技术的下扣振动盘的出料端设置有限位座，限位座上设置有下扣容纳槽，该下扣容纳槽仅能够容纳一个下扣，旋转气缸控制升降气缸和夹取气缸转动，当夹取气缸转动至下扣容纳槽上方时，升降气缸控制夹取气缸向下移动，移动到合适位置时，夹取气缸夹在下扣的连接柱上，升降气缸控制夹取气缸向上移动，接着旋转气缸控制升降气缸和夹取气缸转动，当夹取气缸转动至下扣容纳孔上方时，升降气缸控制夹取气缸向下移动，移动到合适位置时，夹取气缸松开下扣，下扣进入容纳孔内，操作人员将衣物放入钉扣机内进行钉扣。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构简图。
[0019]图2是本技术上扣送料振动盘和上扣送料装置的结构示意图之一。
[0020]图3是本技术的A处放大图。
[0021]图4是本技术上扣送料振动盘和上扣送料装置的结构示意图之二。
[0022]图5是本技术上料座和上口置放座的剖视图。
[0023]图6是本技术下扣送料振动盘和下扣送料装置的结构示意图。
[0024]图7是本技术下扣送料装置的爆炸图。
[0025]1‑
底座；2
‑
钉扣机机头；3
‑
上扣送料振动盘；4
‑
下扣送料振动盘；
[0026]5‑
滑轨滑块组一；6
‑
滑轨滑块组二；21
‑
顶压头；22
‑
下扣置放座；
[0027]31
‑
上扣送料通道；32
‑
上扣送料装置；41
‑
下扣送料装置；42
‑
限位座；
[0028]43
‑
下扣容纳槽；51
‑
伸缩缸一；61
‑
伸缩缸二；321
‑
推料装置；322
‑
上料装置；411
‑
旋转气缸；412
‑
升降气缸；413
‑
夹取气缸；414
‑
连接板一；415
‑
连接座；416
‑
L形限位板；417
‑
导向槽；418
‑
调节槽；419
‑
连接孔；
[0029]3211
‑
推料气缸；3212
‑
连接板二；3213
‑
推料座；3214
‑
上扣容纳槽；
[0030]3221
‑
上料支撑架；3222
‑
上料座；3223
‑
上扣置放座；3224
‑
上扣置放槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：
[0032]如图1
‑
图7所示：一种自动上料的钉扣机结构，包括底座1，所述底座1上设置有钉扣机机头2、上扣送料振动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的钉扣机结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有钉扣机机头(2)、上扣送料振动盘(3)和下扣送料振动盘(4)，所述钉扣机机头(2)位于上扣送料振动盘(3)和下扣送料振动盘(4)之间，所述钉扣机机头(2)上设有顶压头(21)和下扣置放座(22)，所述顶压头(21)上设置有容纳上扣的上扣容纳空间，所述下扣置放座(22)上设置有用于容纳下扣的容纳孔，所述上扣送料振动盘(3)与钉扣机机头(2)之间设置有上扣送料通道(31)和上扣送料装置(32)，所述上扣送料通道(31)包括出料口和进料口，所述上扣送料通道(31)的进料口与上扣送料振动盘(3)连通，所述上扣送料装置(32)位于上扣送料通道(31)的出料口一侧，上扣从上扣送料通道(31)的出料口进入上扣送料装置(32)，上扣送料装置(32)可将上扣送入上扣容纳空间，所述下扣送料振动盘(4)与钉扣机机头(2)的一侧设置下扣送料装置(41)，所述下扣送料装置(41)可将下扣送入容纳孔内。2.根据权利要求1所述的自动上料的钉扣机结构，其特征在于：所述上扣送料装置(32)包括推料装置(321)和上料装置(322)，所述推料装置(321)位于上料装置(322)上方，且所述推料装置(321)可将上扣推入上料装置(322)内。3.根据权利要求2所述的自动上料的钉扣机结构，其特征在于：所述上料装置(322)包括上料支撑架(3221)和上料座(3222)，所述上料座(3222)可上下左右滑动设置在上料支撑架(3221)的一侧，且所述上料座(3222)上设置有上扣置放座(3223)，所述上扣置放座(3223)上设有上扣置放槽(3224)。4.根据权利要求3所述的自动上料的钉扣机结构，其特征在于：所述推料装置(321)包括推料气缸(3211)、连接板二(3212)和推料座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：代先桃，
申请(专利权)人：代先桃，
类型：新型
国别省市：