一种钉扣机上的大盘轴驱动结构制造技术

本实用新型专利技术是一种钉扣机上的大盘轴驱动结构，涉及一种钉扣机，属于缝纫设备技术领域，其包括机架，所述机架内前后左右滑动设置有压扣装置，所述机架的后端部设置有驱动电机一，所述驱动电机一的转动轴上套设有转动盘，所述转动盘上设置有弧形转动槽，所述压扣装置后端部设置有与弧形转动槽配合使用的驱动板，驱动电机一转动可推动压扣装置前进或后退，所述机架下端部设置有穿设有大盘，所述大盘上开设有轨迹槽，所述压扣装置的下端部连接有驱动柱，所述驱动柱设置在轨迹槽内，且所述机架的一侧设置有驱动大盘转动的驱动电机二，本实用新型专利技术的目的是提供一种结构合理且简单，无需通过蜗轮蜗杆驱动大盘轴的钉扣机上的大盘轴驱动结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机上的大盘轴驱动结构


[0001]本技术属于缝纫设备
，涉及一种钉扣机，特指一种钉扣机上的大盘轴驱动结构。

技术介绍

[0002]市面上的钉扣机在工作时，基本上都是一个电机带动主轴转动，主轴将动力通过蜗轮蜗杆传递给大盘轴，大盘轴上设置有两个大盘，钉扣机上的压扣装置通过连接两个大盘可以在钉扣机上前后左右移动，这样是为了方便将扣子钉在衣服上，钉扣机内的蜗轮蜗杆长时间使用会产生磨损，并且更换起来较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构合理且简单，无需通过蜗轮蜗杆驱动大盘轴的钉扣机上的大盘轴驱动结构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种钉扣机上的大盘轴驱动结构，包括机架，所述机架内前后左右滑动设置有压扣装置，所述机架的后端部设置有驱动电机一，所述驱动电机一的转动轴上套设有转动盘，所述转动盘上设置有弧形转动槽，所述压扣装置后端部设置有与弧形转动槽配合使用的驱动板，驱动电机一转动可推动压扣装置前进或后退，所述机架下端部设置有穿设有大盘，所述大盘上开设有轨迹槽，所述压扣装置的下端部连接有驱动柱，所述驱动柱设置在轨迹槽内，且所述机架的一侧设置有驱动大盘转动的驱动电机二。
[0006]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述机架内穿设有转动轴，所述大盘固定在转动轴上，所述转动轴的一端伸出机架，且与驱动电机二同侧，所述转动轴的一端设置有从动带轮，所述驱动电机二的转动轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过同步带连接。
[0007]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述压扣装置与机架之间设置有滑轨滑块组。
[0008]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述机架上开设有供驱动柱穿过的通槽，所述通槽的一侧设置有摆动杆，所述驱动柱固定在摆动杆上，且所述摆动杆通过连杆与压扣装置连接。
[0009]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述连杆与摆动杆之间为活动连接。
[0010]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述摆动杆的一端铰接在机架上，驱动柱固定摆动杆的另一端。
[0011]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述驱动板包括板体和柱体，所述柱体固定在板体上，且位于弧形转动槽内。
[0012]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0013]本技术通过驱动电机一、转动盘和驱动板可带动压扣装置前进或后退，通过
驱动电机二、大盘和驱动柱带动压扣装置左右移动，相对于现有技术而言，不用担心蜗轮蜗杆失效，扣子缝制的方式更多，并且使用寿命更长，维修更加方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构简图。
[0015]图2是本技术的内部结构示意图。
[0016]图3是本技术压扣装置、驱动电机一、转动盘、驱动板、大盘、驱动柱、驱动电机二和转动轴的结构示意图。
[0017]1‑
机架；2
‑
压扣装置；11
‑
驱动电机一；12
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转动盘；13
‑
弧形转动槽；14
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驱动板；15
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大盘；16
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轨迹槽；17
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驱动柱；18
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驱动电机二；19
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转动轴；141
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板体；412
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柱体；171
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通槽；172
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摆动杆；173
‑
连杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：
[0019]如图1
‑
图3所示：一种钉扣机上的大盘轴驱动结构，包括机架1，所述机架1内前后左右滑动设置有压扣装置2，所述机架1的后端部设置有驱动电机一11，所述驱动电机一11的转动轴上套设有转动盘12，所述转动盘12上设置有弧形转动槽13，所述压扣装置2后端部设置有与弧形转动槽13配合使用的驱动板14，驱动电机一11转动可推动压扣装置2前进或后退，所述机架1下端部设置有穿设有大盘15，所述大盘15上开设有轨迹槽16，具体的，轨迹槽位于大盘的周侧，所述压扣装置2的下端部连接有驱动柱17，所述驱动柱17设置在轨迹槽16内，且所述机架1的一侧设置有驱动大盘15转动的驱动电机二18，本技术通过驱动电机一、转动盘和驱动板可带动压扣装置前进或后退，通过驱动电机二、大盘和驱动柱带动压扣装置左右移动，相对于现有技术而言，不用担心蜗轮蜗杆失效，扣子缝制的方式更多，并且使用寿命更长，维修更加方便，大盘为X盘，转动盘为Y盘。
[0020]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述机架1内穿设有转动轴19，所述大盘15固定在转动轴19上，所述转动轴19的一端伸出机架1，且与驱动电机二18同侧，所述转动轴19的一端设置有从动带轮，所述驱动电机二18的转动轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过同步带连接，这样能够提高转动精度。
[0021]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述压扣装置2与机架1之间设置有滑轨滑块组，具体的，这样是为了方便压扣装置前后移动。
[0022]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述机架1上开设有供驱动柱17穿过的通槽171，所述通槽171的一侧设置有摆动杆172，所述驱动柱17固定在摆动杆172上，且所述摆动杆172通过连杆173与压扣装置2连接，具体的，驱动柱插入轨迹槽内，大盘转动则会带动驱动柱左右移动，驱动柱带动摆动杆和连杆摆动，连杆带动压扣装置左右移动。
[0023]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述连杆173与摆动杆172之间为活动连接，具体的，连杆和摆动杆之间通过转轴相连接，这样两者就能够转动。
[0024]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述摆动杆172的一端铰接在机架1上，驱动柱17固定摆动杆172的另一端，具体的，驱动柱固定在摆动杆的下端位置，方便伸入大盘上的轨迹槽。
[0025]在上述的钉扣机上的大盘轴驱动结构中，所述驱动板14包括板体141和柱体142，所述柱体142固定在板体141上，且位于弧形转动槽13内，这样方便转动盘推动压扣装置移动。
[0026]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机上的大盘轴驱动结构，包括机架(1)，所述机架(1)内前后左右滑动设置有压扣装置(2)，其特征在于：所述机架(1)的后端部设置有驱动电机一(11)，所述驱动电机一(11)的转动轴上套设有转动盘(12)，所述转动盘(12)上设置有弧形转动槽(13)，所述压扣装置(2)后端部设置有与弧形转动槽(13)配合使用的驱动板(14)，驱动电机一(11)转动可推动压扣装置(2)前进或后退，所述机架(1)下端部设置有穿设有大盘(15)，所述大盘(15)上开设有轨迹槽(16)，所述压扣装置(2)的下端部连接有驱动柱(17)，所述驱动柱(17)设置在轨迹槽(16)内，且所述机架(1)的一侧设置有驱动大盘(15)转动的驱动电机二(18)。2.根据权利要求1所述的钉扣机上的大盘轴驱动结构，其特征在于：所述机架(1)内穿设有转动轴(19)，所述大盘(15)固定在转动轴(19)上，所述转动轴(19)的一端伸出机架(1)，且与驱动电机二(18)同侧，所述转动轴(19)的一端设置有从动带轮，所述驱动电机二(18)的转动轴上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：代先桃，
申请(专利权)人：代先桃，
类型：新型
国别省市：