一种便于使用的全自动订扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的全自动订扣机，属于全自动订扣机技术领域，包括工作台，所述工作台顶端的一端设置有凸起座，且凸起座顶端设置有机体和钉扣机构，所述凸起座一端外壁顶端固定安装有负压泵，凸起座另一端的底端从内而外开设有增压腔和开槽，且开槽与增压腔的交接处中间固定安装有金属网。本实用新型专利技术中通过负压泵工作，使开槽的金属网的范围内对布料负压相吸，使布料钉扣的一端贴合开槽内壁，达到自动对齐矫正的目的，且驱动电机工作，使多个相互啮合齿轮同时转动，进而使多个输送辊同时同速同向的转动，且输送辊圆周外壁固定安装有多个等角度的橡胶材料制成的支脚，多次将移动布料推送相反的方向，进而使布料表面保持平整。持平整。持平整。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的全自动订扣机


[0001]本技术涉及全自动订扣机
，尤其涉及一种便于使用的全自动订扣机。

技术介绍

[0002]钉扣机是专用的自动缝纫机型，是指能自动缝钉各种形式和尺寸的纽扣、揿纽、搭扣、标签以及成对的袜子、手套等制品的工业用缝纫机，适用于缝纫工厂或其他工业部门大规模生产的机器；可快速适用于多种缝制要求，对应缝制的变化，可通过简单的操作进行从四孔到两孔钉扣形式的变更，也可以通过简单操纵杆转换“＝”与“X”，具有操作方便、省电、高效率、低噪音、寿命长的特点。
[0003]钉扣机自动化程度较高，操作者只需装上纽扣，定好纽扣位置后，踏下操纵板，缝纫机就可自动进行缝钉，达到规定的针缝数后，缝纫机便自动停车和割断线头，全自动的钉纽扣缝纫机装有自动上纽扣装置，但是现有的全自动订扣机在使用时需要人力对面料进行输送和矫正，导致人工的工作量大，且容易出现扣子排列不符合要求的现象，故需要一种便于使用的全自动订扣机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于使用的全自动订扣机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于使用的全自动订扣机，包括工作台，所述工作台顶端的一端设置有凸起座，且凸起座顶端设置有机体和钉扣机构，所述凸起座一端外壁顶端固定安装有负压泵，凸起座另一端的底端从内而外开设有增压腔和开槽，且开槽与增压腔的交接处中间固定安装有金属网，所述工作台顶端中间开设有若干个等距离的矩形槽，且矩形槽内部转动安装有输送辊，所述工作台另一端外壁中间开设有矩形开口，且矩形开口的一侧固定安装有正反电机，所述正反电机是输出端和矩形开口的另一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆圆周转动套接有气压座，且气压座顶端固定安装有移动框，所述移动框中间镶嵌安装有电磁机构，移动框底端两端通过伸缩架固定安装有凸形杆，所述凸形杆为磁性材料制成，且凸形杆底端固定安装有多个交错分布的定位片。
[0007]优选的，所述机体包括控制主体、显示屏、控制键和直线振动器，且机体的一侧设置有送扣机构。
[0008]优选的，所述凸起座内部底端固定安装有分流管，且分流管顶端和负压泵进口端通过第一导管连接，分流管外侧和增压腔底端固定连接有多个等距离的第二导管。
[0009]优选的，所述工作台一端外壁开设有收纳槽，且收纳槽内部固定安装有驱动电机，所述工作台内部的一端开设有中间腔，且中间腔内部转动安装有多个依次啮合的齿轮，所述驱动电机输出端和其中一个齿轮固定连接，且每个齿轮均与输送辊固定连接。
[0010]优选的，所述输送辊圆周外壁固定安装有多个等角度的支脚，且支脚的两侧为不同圆心率的弧面，支脚为橡胶材料制成。
[0011]优选的，所述定位片底端外壁套接有硅胶套。
[0012]优选的，所述凸形杆的一端镶嵌转动安装有多个滚珠，且滚珠半径小于定位片的高度。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术提出的一种便于使用的全自动订扣机，通过负压泵工作，使开槽的金属网的范围内对布料负压相吸，使布料钉扣的一端贴合开槽内壁，达到自动对齐矫正的目的，同时正反电机工作，使气压座可在螺纹杆表面来回移动，同时电磁机构通电工作，使凸形杆压着布料移动推送，达到自动传送布料的效果，且驱动电机工作，使多个相互啮合齿轮同时转动，进而使多个输送辊同时同速同向的转动，且输送辊圆周外壁固定安装有多个等角度的橡胶材料制成的支脚，多次将移动布料推送相反的方向，进而使布料表面保持平整，且支脚的两侧为不同圆心率的弧面，方便支撑不同厚度和重量的布料。
[0015]2.本技术提出的一种便于使用的全自动订扣机，通过凸形杆底端固定安装有多个交错分布的定位片，定位片底端外壁套接有硅胶套，使布料在被定位片接触定位后不易滑动，确保凸形杆对布料的牵引效果。
[0016]3.本技术提出的一种便于使用的全自动订扣机，通过凸形杆的一端镶嵌转动安装有多个滚珠，且滚珠半径小于定位片的高度，方便凸形杆可带着移动框在工作台表面移动，减少移动框、凸形杆的重力和电磁相斥施力对布料的受力均匀的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种便于使用的全自动订扣机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种便于使用的全自动订扣机工作台的右视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种便于使用的全自动订扣机凸形杆的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2提出的一种便于使用的全自动订扣机移动框的仰视结构示意图。
[0021]图中：1开槽、2凸起座、3钉扣机构、4送扣机构、5机体、6直线振动器、7金属网、8矩形槽、9输送辊、10负压泵、11工作台、12分流管、13增压腔、14移动框、15气压座、16中间腔、17矩形开口、18螺纹杆、19正反电机、20齿轮、21驱动电机、22收纳槽、23电磁机构、24凸形杆、25定位片、26滚珠。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3，一种便于使用的全自动订扣机，包括工作台11，工作台11顶端的一端设置有凸起座2，且凸起座2顶端设置有机体5和钉扣机构3，凸起座2一端外壁顶端固定安装有负压泵10，凸起座2另一端的底端从内而外开设有增压腔13和开槽1，且开槽1与增压腔13的交接处中间固定安装有金属网7，在方便负压吸气的同时，有效阻挡碎布线头等废料的进入，进而避免负压泵10的堵塞，工作台11顶端中间开设有若干个等距离的矩形槽8，且矩形槽8内部转动安装有输送辊9，矩形槽8也给输送辊9留有一定的散热空间，工作台11另一端外壁中间开设有矩形开口17，且矩形开口17的一侧固定安装有正反电机19，正反电机19是输出端和矩形开口17的另一侧设置有螺纹杆18，螺纹杆18圆周转动套接有气压座15，且气压座15顶端固定安装有移动框14，移动框14中间镶嵌安装有电磁机构23，移动框14底端两端通过伸缩架固定安装有凸形杆24，方便根据布料的厚度进行调整，凸形杆24为磁性材料制成，与通电后的电磁机构23相斥或相吸，且凸形杆24底端固定安装有多个交错分布的定位片25。
[0026]本技术中，机体5包括控制主体、显示屏、控制键和直线振动器6，且机体5的一侧设置有送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的全自动订扣机，包括工作台(11)，所述工作台(11)顶端的一端设置有凸起座(2)，且凸起座(2)顶端设置有机体(5)和钉扣机构(3)，其特征在于，所述凸起座(2)一端外壁顶端固定安装有负压泵(10)，凸起座(2)另一端的底端从内而外开设有增压腔(13)和开槽(1)，且开槽(1)与增压腔(13)的交接处中间固定安装有金属网(7)，所述工作台(11)顶端中间开设有若干个等距离的矩形槽(8)，且矩形槽(8)内部转动安装有输送辊(9)，所述工作台(11)另一端外壁中间开设有矩形开口(17)，且矩形开口(17)的一侧固定安装有正反电机(19)，所述正反电机(19)是输出端和矩形开口(17)的另一侧设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)圆周转动套接有气压座(15)，且气压座(15)顶端固定安装有移动框(14)，所述移动框(14)中间镶嵌安装有电磁机构(23)，移动框(14)底端两端通过伸缩架固定安装有凸形杆(24)，所述凸形杆(24)为磁性材料制成，且凸形杆(24)底端固定安装有多个交错分布的定位片(25)。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的全自动订扣机，其特征在于，所述机体(5)包括控制主体、显示屏、控制键和直线振动器(6)，且机体(5)的一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建勇，王金金，周志恒，
申请(专利权)人：天门悦姿防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：