一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统，包括固定座、平移组件、打孔组件及吸料组件。该用于自动打扣机的打孔与吸料系统通过将平移组件、打孔组件及吸料组件集成于一体，优化了原有的结构，使得纽扣的打扣效率和打扣精度更高，从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统


[0001]本技术涉及打扣机
，尤其涉及一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统。

技术介绍

[0002]衣服上的一些纽扣在加工时需要压装到布料上，现在一般是采用打扣机进行压装。
[0003]原有的打扣机一般包括送扣机构及打扣机构，送扣机构将上扣和下扣分别送至打扣机构处，打扣机构将上扣和下扣压装到布料上。
[0004]打扣机构在打扣前一般都需要先打孔，再打扣，原有的打孔机构结构单一，定位并不精确，而且其打孔结构和吸料机构相对独立，造成其整体结构复杂，装配不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单、定位准确、打孔效率高的用于自动打扣机的打孔与吸料系统。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统，包括固定座、平移组件、打孔组件及吸料组件；
[0008]所述平移组件包括平移座及平移气缸，所述平移座滑动连接于固定座顶端，所述平移气缸与平移座连接并能够驱动平移座沿固定座滑动；
[0009]所述吸料组件包括升降气缸、升降杆、吸料器及吸料复位弹簧，所述升降杆设置于平移座上并贯穿平移座，所述吸料器固定于升降杆底端，所述升降气缸与升降杆相连并能够驱动其上下升降，所述吸料复位弹簧套设于升降杆外，吸料复位弹簧底端与平移座顶端相抵靠；
[0010]所述打孔组件包括打孔驱动、打孔杆、打孔刀头及打孔复位弹簧，所述打孔杆设置于平移座上并贯穿平移座，所述打孔刀头固定于打孔杆底端，所述打孔驱动与打孔杆相连并能够驱动其上下升降，所述打孔复位弹簧套设于打孔杆外，打孔复位弹簧底端与平移座顶端相抵靠。
[0011]在本技术一较佳实施例中，为了避免打孔时工件晃动，还包括定位组件，所述定位组件包括定位驱动及定位座，所述定位驱动固定于固定座上，所述定位座与定位驱动相连，定位座底端具有定位环，所述定位环对应设置于打孔刀头底端，定位驱动能够驱动定位座上下升降。
[0012]作为优选，所述打孔驱动包括电机、偏心转盘及摆动块，所述电机与偏心转盘相连，所述摆动块顶端与偏心转盘边缘铰接，摆动块底端与打孔杆顶端铰接，电机能够驱动偏心转盘转动，带动摆动块摆动，从而带动打孔杆升降。
[0013]为了感应偏心转盘是否旋转到位，所述偏心转盘边缘固定有感应片，所述电机一
侧固定有与所述感应片相对应的光电开关。
[0014]由于对铆面料会有厚薄，为了起到缓冲作用，所述摆动块内设置有反冲弹簧，在加工薄料或厚料时缓冲多余压力，减少成品的破损率，保证产品质量，效能最大化。
[0015]为了便于平移座实现滑动，所述固定座顶部具有滑轨，所述平移座沿滑轨滑动，固定座中心开设有能够供平移座底端穿过的通槽。
[0016]为了对平移座的滑动限位，所述固定座上固定有用于对平移座限位的挡块。
[0017]本技术的有益效果是：该用于自动打扣机的打孔与吸料系统通过将平移组件、打孔组件及吸料组件集成于一体，优化了原有的结构，使得纽扣的打扣效率和打扣精度更高，从而提高了产品质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的用于自动打扣机的打孔与吸料系统的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0020]如图1所示的一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统，包括固定座1、平移组件、打孔组件及吸料组件。
[0021]具体地，所述平移组件包括平移座4及平移气缸5，所述固定座1顶部具有一组滑轨2，所述平移座沿滑轨2滑动，固定座1中心开设有能够供平移座4底端穿过的通槽，所述平移气缸5与平移座4连接并能够驱动平移座4沿滑轨2滑动，固定座1上固定有用于对平移座4限位的挡块3。
[0022]具体地，所述吸料组件包括升降气缸8、升降杆6、吸料器9及吸料复位弹簧7，所述升降杆6通过直线轴设置于平移座4上并贯穿平移座4，所述吸料器9固定于升降杆6底端，所述升降气缸8与升降杆6相连并能够驱动其上下升降，所述吸料复位弹簧7套设于升降杆6外，吸料复位弹簧7底端与平移座4顶端相抵靠。
[0023]具体地，所述打孔组件包括打孔驱动、打孔杆15、打孔刀头18及打孔复位弹簧17，所述打孔杆15通过直线轴承设置于平移座4上并贯穿平移座4，所述打孔刀头18固定于打孔杆15底端，打孔刀头18可安装打孔刀具，所述打孔驱动包括电机10、偏心转盘11及摆动块12，所述电机10与偏心转盘11相连，所述摆动块12顶端与偏心转盘11边缘铰接，摆动块12底端与打孔杆15顶端铰接，摆动块12内设置有反冲弹簧21，电机10能够驱动偏心转盘11转动，带动摆动块12摆动，从而带动打孔杆15升降，所述打孔复位弹簧17套设于打孔杆15外，打孔复位弹簧17底端与平移座4顶端相抵靠，打孔复位弹簧17顶端与定位块16相抵靠，所述偏心转盘11边缘固定有感应片13，所述电机10底端固定有与所述感应片13相对应的光电开关14。
[0024]所述固定座1上还设置有定位组件，所述定位组件包括定位驱动19及定位座20，所
述定位驱动19固定于固定座1上，所述定位座20与定位驱动19相连，定位座20底端具有定位环，所述定位环对应设置于打孔刀头18底端，定位驱动19能够驱动定位座20上下升降。
[0025]加工时，升降气缸8驱动升降杆6下降，吸料器9将上扣吸附后通过吸料复位弹簧7复位，平移气缸5驱动平移座4移动至相应位置，升降气缸8驱动升降杆6下降，将上扣放置在打孔座上后复位；接着，定位驱动19驱动定位座20下降，对上扣限位，升降电机10驱动偏心转盘11旋转，偏心转盘11带动摆动块12摆动，使得打孔杆15升降，光电开关14感应感应片13的位置，打孔刀头18内的刀具即可对上扣进行打孔，完成一次打孔，打孔完成后打孔复位弹簧17带动打孔杆15复位。
[0026]需要说明的是，本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0027]另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动打扣机的打孔与吸料系统，其特征在于：包括固定座、平移组件、打孔组件及吸料组件；所述平移组件包括平移座及平移气缸，所述平移座滑动连接于固定座顶端，所述平移气缸与平移座连接并能够驱动平移座沿固定座滑动；所述吸料组件包括升降气缸、升降杆、吸料器及吸料复位弹簧，所述升降杆设置于平移座上并贯穿平移座，所述吸料器固定于升降杆底端，所述升降气缸与升降杆相连并能够驱动其上下升降，所述吸料复位弹簧套设于升降杆外，吸料复位弹簧底端与平移座顶端相抵靠；所述打孔组件包括打孔驱动、打孔杆、打孔刀头及打孔复位弹簧，所述打孔杆设置于平移座上并贯穿平移座，所述打孔刀头固定于打孔杆底端，所述打孔驱动与打孔杆相连并能够驱动其上下升降，所述打孔复位弹簧套设于打孔杆外，打孔复位弹簧底端与平移座顶端相抵靠。2.根据权利要求1所述的用于自动打扣机的打孔与吸料系统，其特征在于：还包括定位组件，所述定位组件包括定位驱动及定位座，所述定位驱动固定于固定座上，所述定位座与定位驱动相连，定位座底端具有定位环，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文强，邹文明，
申请(专利权)人：科翼智能科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：