本发明专利技术公开了一种生物酶型压裂液体系制备方法及应用，涉及压裂液体系技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤一：一次溶解：将定量的稠化剂与水进行搅拌，得到稠化剂与水的混合液体，并标记为A剂；步骤二：二次溶解：称取定量谷氨酸和氯化钾，并依次加入到步骤一的A剂中，再次进行搅拌溶解，并标记为B剂；步骤三：制备基液：称取定量的十二烷基硫酸钠，并加入到步骤二的B剂中，进行搅拌均匀，即得基液，并进行预热。通过在搅拌中，对基液进行预热，在加入甘露糖醇硼和生物酶破胶剂时，能够保持酶的活性，能够与各原料之间进行混合溶解，从而发生化学反应，便于成功的制备压裂液体系。便于成功的制备压裂液体系。便于成功的制备压裂液体系。
【技术实现步骤摘要】
一种生物酶型压裂液体系制备方法及应用
[0001]本专利技术涉及压裂液体系
，更具体地说，它涉及一种生物酶型压裂液体系制备方法及应用。
技术介绍
[0002]压裂技术是作为提高低渗透油气田开发、油井增产的一项重要措施，已在各大油田得到广泛的应用并取得良好的增产效果。目前，油田压裂用的压裂液主要有水基压裂液、油基压裂液、清洁压裂液等压裂液体系，以水基压裂液应用最为广泛。其中，水基压裂液主要以植物胶为增稠剂，多价金属盐为交联剂，经充分搅拌形成冻胶，但该体系中的增稠剂需要充分溶胀方可交联，且破胶剂的残渣较高。而聚合物压裂液，它是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种生物酶型压裂液体系制备方法及应用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种生物酶型压裂液体系制备方法，包括如下步骤：步骤一：一次溶解：将定量的稠化剂与水进行搅拌，得到稠化剂与水的混合液体，并标记为A剂；步骤二：二次溶解：称取定量谷氨酸和氯化钾，并依次加入到步骤一的A剂中，再次进行搅拌溶解，并标记为B剂；步骤三：制备基液：称取定量的十二烷基硫酸钠，并加入到步骤二的B剂中，进行搅拌均匀，即得基液，并进行预热；步骤四：得到压裂液体系：称取定量的甘露糖醇硼和生物酶破胶剂，并加入到步骤三的基液中，通过搅拌装置进行搅拌均匀，即得压裂液体系。
[0006]优选地，所述步骤四中，在进行搅拌均匀的过程中，对基液进行预热，且预热的温度为20
‑
30摄氏度。
[0007]优选地，所述步骤二中，再次进行搅拌溶解的温度为30
‑
40摄氏度，且搅拌的时间为10
‑
15min。
[0008]优选地，所述步骤四中的搅拌装置包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有L型板，所述L型板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定连接有T型管，所述T型管的底端贯穿所述混合箱并延伸至所述混合箱的内部，所述混合箱上固定连接有吸泵，所述吸泵的进口通过软管连通，且吸泵的出口通过连接管连通，所述混合箱上连通有下料管道，所述下料管道上固定连接有环形喷头，且环形喷头与所述连接管连通。
[0009]优选地，所述环形喷头上开设有喷气孔，且喷气孔用于对残留在所述下料管道上的原料进行吹动。
[0010]优选地，所述混合箱的底部固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有转动
轴，所述转动轴的内部开设有凹槽，所述凹槽内开设有活动口，所述活动口上通过旋转轴转动连接有拨动板，且拨动板用于对原料进行推动。
[0011]优选地，所述T型管与所述凹槽处于同一竖直方向上，在启动所述电动伸缩杆时，推动所述T型管进入到凹槽内，并对所述拨动板进行挤压，使所述拨动板进行转动。
[0012]优选地，所述混合箱的内部固定连接有导流板，所述导流板用于对原料进行导流，且混合箱上连通有排料管。
[0013]一种生物酶型压裂液体系制备方法的应用，所述生物酶型压裂液体系注入深井油田中。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015](1)通过在搅拌中，对基液进行预热，在加入甘露糖醇硼和生物酶破胶剂时，能够保持酶的活性，能够与各原料之间进行混合溶解，从而发生化学反应，便于成功的制备压裂液体系。
[0016](2)在各原料混合中，部分粉末原料会飘动在混合箱内部，无法与水体进行溶解，通过设置的吸泵，对飘动的粉末进行吸取，在环形喷头中释放，使粉末吹入水体中溶解，提高各原料混合的均匀性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种生物酶型压裂液体系制备方法的流程示意图；
[0018]图2为本专利技术明一种生物酶型压裂液体系制备方法中搅拌装置的结构示意图；
[0019]图3为图2所示L型板的结构示意图；
[0020]图4为图2所示环形喷头的结构示意图；
[0021]图5为图2所示混合箱的剖视图；
[0022]图6为图5所示A处的局部放大示意图。
[0023]1、混合箱；2、L型板；3、电动伸缩杆；4、T型管；5、吸泵；6、软管；7、连接管；8、下料管道；9、环形喷头；10、喷气孔；11、电机；12、转动轴；13、凹槽；14、活动口；15、拨动板；16、导流板；17、排料管；100、搅拌装置。
具体实施方式
[0024]参照图1至图6对本专利技术一种生物酶型压裂液体系制备方法及应用实施例做进一步说明。
[0025]一种生物酶型压裂液体系制备方法，包括如下步骤：步骤一：一次溶解：将定量的稠化剂与水进行搅拌，得到稠化剂与水的混合液体，并标记为A剂。步骤二：二次溶解：称取定量谷氨酸和氯化钾，并依次加入到步骤一的A剂中，再次进行搅拌溶解，并标记为B剂。步骤三：制备基液：称取定量的十二烷基硫酸钠，并加入到步骤二的B剂中，进行搅拌均匀，即得基液，并进行预热。步骤四：得到压裂液体系：称取定量的甘露糖醇硼和生物酶破胶剂，并加入到步骤三的基液中，通过搅拌装置100进行搅拌均匀，即得压裂液体系。
[0026]具体的，所述步骤四中，在进行搅拌均匀的过程中，对基液进行预热，且预热的温度为20
‑
30摄氏度。所述步骤二中，再次进行搅拌溶解的温度为30
‑
40摄氏度，且搅拌的时间为10
‑
15min。本实施例中，预热的温度优选为20摄氏度，此温度下的生物酶破胶剂活性最
好。
[0027]本专利技术中，步骤四中的搅拌装置100包括混合箱1，所述混合箱1的顶部固定连接有L型板2，所述L型板2上固定连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3上固定连接有T型管4，所述T型管4的底端贯穿所述混合箱1并延伸至所述混合箱1的内部，所述混合箱1上固定连接有吸泵5，所述吸泵5的进口通过软管6连通，且吸泵5的出口通过连接管7连通，所述混合箱1上连通有下料管道8，所述下料管道8上固定连接有环形喷头9，且环形喷头9与所述连接管7连通。电动伸缩杆3和吸泵5与外部的电源以及控制开关进行连接，其中，电动伸缩杆3的设置，用来对T型管4的位置进行调节，从而对飘动的粉尘进行吸取。吸泵5对飘动的粉尘进行吸取，之后在环形喷头9上的喷气孔10中释放出，对残留在下料管道8内壁上的原料粉末进行吹动，使粉末直接吹入水体中溶解。
[0028]进一步的，环形喷头9上开设有喷气孔10，且喷气孔10用于对残留在所述下料管道8上的原料进行吹动。
[0029]作为本专利技术进一步的方案，混合箱1的底部固定连接有电机11，所述电机11输出轴上固定连接有转动轴12，所述转动轴12的内部开设有凹槽13，所述凹槽13内开设有活动口14，所述活动口14上通过旋转轴转动连接有拨动板15，且拨动板15用于对原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物酶型压裂液体系制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：一次溶解：将定量的稠化剂与水进行搅拌，得到稠化剂与水的混合液体，并标记为A剂；步骤二：二次溶解：称取定量谷氨酸和氯化钾，并依次加入到步骤一的A剂中，再次进行搅拌溶解，并标记为B剂；步骤三：制备基液：称取定量的十二烷基硫酸钠，并加入到步骤二的B剂中，进行搅拌均匀，即得基液，并进行预热；步骤四：得到压裂液体系：称取定量的甘露糖醇硼和生物酶破胶剂，并加入到步骤三的基液中，通过搅拌装置(100)进行搅拌均匀，即得压裂液体系。2.根据权利要求1所述的一种生物酶型压裂液体系制备方法，其特征在于，所述步骤四中，在进行搅拌均匀的过程中，对基液进行预热，且预热的温度为20
‑
30摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种生物酶型压裂液体系制备方法，其特征在于，所述步骤二中，再次进行搅拌溶解的温度为30
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40摄氏度，且搅拌的时间为10
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15min。4.根据权利要求1所述的一种生物酶型压裂液体系制备方法，其特征在于，所述步骤四中的搅拌装置(100)包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的顶部固定连接有L型板(2)，所述L型板(2)上固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)上固定连接有T型管(4)，所述T型管(4)的底端贯穿所述混合箱(1)并延伸至所述混合箱(1)的内部，所述混合箱(1)上固定连接有吸泵(5)，所述吸泵(5)的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永忠，
申请(专利权)人：天津圣君宇生物技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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