一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法及制造设备技术

本发明专利技术公开了一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法及制造设备，涉及降凝剂加工技术领域，目的在于提供一种对溶剂进行定量分离、简化复合剂的制备步骤，无需在混合前对各种溶剂进行定量，提高复合剂的制备效率的生物酶降凝降粘复合剂制备方法及制造设备，制造设备技术要点包括分料机构，分料机构包括分料板和控料部件，分料板将进料腔分隔成多个进料区，控料部件用于将进料区的溶剂分成两个部分，且位于下方的溶剂总量确定，技术效果是通过分料机构中的分料板将进料腔分隔成多个进料区，同时，控料机构中的控料部件可以将进料区的溶剂分成两个部分，当控料部件高度确定时，则能够控制位于下方的溶剂总量一定。制位于下方的溶剂总量一定。制位于下方的溶剂总量一定。

【技术实现步骤摘要】
一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法及制造设备


[0001]本专利技术涉及降凝剂加工
，具体为一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法及制造设备。

技术介绍

[0002]降凝剂是指能降低润滑油凝固点的化学品，一般是高分子有机化合物，采用软蜡裂解烯烃为原料，经适当精制后在齐格勒
‑
纳塔催化剂存在下进行聚合，用H2 调节分子量，后处理用酯化水洗脱除催化剂。
[0003]在复合剂的制造过程中，需要将不同的溶剂混合到一起，现有设备中，多样溶剂混合之前，需要人工或机器称重确定不同混合剂的容量，才能将其加入混合相中搅拌混合，导致整个复合剂制备效率低下。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种对溶剂进行定量分离、简化复合剂的制备步骤，无需在混合前对各种溶剂进行定量，提高复合剂的制备效率的生物酶降凝降粘复合剂制备方法。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： 一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，包括混料箱和搅拌机构，搅拌机构在混料箱的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，包括混料箱（1）和搅拌机构，搅拌机构在混料箱（1）的内部设置，且混料箱（1）的底部开设有出水孔（2），出水孔（2）的内部可拆卸安装有密封塞（3），其特征在于：混料箱（1）的内腔设有隔板（4）和密封板（5），隔板（4）将混料箱（1）的内腔分为动力腔（6）和加工腔（7），密封板（5）三侧均与加工腔（7）的三侧内壁接触，隔板（4）上开设有传动孔（8），密封板（5）的另一侧穿过传动孔（8）并延伸至动力腔（6）的内部；传动孔（8）的内部开设有密封槽（9），密封板（5）的顶部安装有连接板（10），连接板（10）的顶部始终位于密封槽（9）的内腔，连接板（10）用于阻挡溶剂进入动力腔（6）；加工腔（7）的内部包括进料腔（11）、下料腔（12）和混合腔（13），进料腔（11）的内部还设有分料机构，分料机构用于对进料腔（11）的溶剂进行定量分离；分料机构包括分料板（14）和控料部件，分料板（14）将进料腔（11）分隔成多个进料区，控料部件用于将进料区的溶剂分成两个部分，且位于下方的溶剂总量确定；控料部件还用于带动密封板（5）在竖直方向上往复运动，当密封板（5）位于进料腔（11）时，密封板（5）阻挡溶剂穿过下料腔（12）进入混合腔（13）；当密封板（5）位于下料腔（12）时，进料腔（11）的溶剂穿过下料腔（12）进入混合腔（13）。2.根据权利要求1所述的一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，其特征在于：控料部件包括转动轴（15）、转动板（16）和驱动件，每个进料区的内腔均安装有转动轴（15），转动板（16）在转动轴（15）的外部固定安装，驱动件带动转动轴（15）旋转，转动板（16）跟随转动轴（15）运转。3.根据权利要求2所述的一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，其特征在于：驱动件为动力电机（17），动力电机（17）驱动连接转动轴（15）；控料部件还包括驱动气缸（18），驱动气缸（18）在动力腔（6）的内部固定安装，驱动气缸（18）的伸缩端与密封板（5）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，其特征在于：控料部件包括转动轴（15）、转动板（16）和驱动件，转动板（16）的内部固定安装有定位块（19），转动轴（15）上固定安装有推力块（20），驱动件用于带动转动轴（15）旋转，推力块（20）跟随转动轴（15）运转，且推力块（20）与定位块（19）接触后推...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永忠，
申请(专利权)人：天津圣君宇生物技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：