一种写字板屏幕自动焊铜脚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种写字板屏幕自动焊铜脚装置，包括机台，机台上设有若干立板，设于所述机台一侧的下料机构，包括若干吸盘，吸盘可相对于机台升降；设于立板上方的压紧机构，压紧机构与立板之间形成有移动缝；滑动连接于立板侧面的移送机构，移送机构及下料机构将触摸屏源源不断的输送进机构中进行加工，设于立板一侧的铜网矫直机构，铜网矫直机构的端部设有可升降的刀片，铜网矫直机构后连通有铜网焊接机构；设于所述铜网矫直机构一侧的石墨烯加注机构，包括相向设置的两石墨烯打胶管，将铜网的矫直、剪切、焊接以及加烯等过程实现自动化生产，从而提高生产效率，并由检测机构实现质检。质检。质检。

【技术实现步骤摘要】
一种写字板屏幕自动焊铜脚装置


[0001]本技术涉及写字板组装设备领域，尤其是涉及一种写字板屏幕自动焊铜脚装置。

技术介绍

[0002]写字板整体结构包括外部的塑料外壳以及安装在塑料壳内的触摸屏，触摸屏由两层弹性薄膜组成，在触摸屏的底部设有两引脚，引脚上的弹性薄膜已进行部分切除，为保证触摸屏与其他电子元件之间的信号传输稳定，需在引脚上焊接铜网以作为传输媒介，铜网以捆状形式存放，在进行焊接前需将铜网切成均匀的小段，再经由人工将小段的铜网焊接至引脚上，为契合智能化生产的需求，需将上述加工步骤转以智能化设备实现，从而提高生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种写字板屏幕自动焊铜脚装置，实现了自动化焊接写字板铜脚。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种写字板屏幕自动焊铜脚装置，包括机台，所述机台上设有若干立板，所述立板之间形成有装置腔；
[0005]设于所述机台一侧的下料机构，包括若干吸盘，所述吸盘可相对于所述机台升降；
[0006]设于所述立板上方的压紧机构，所述压紧机构与所述立板之间形成有移动缝；
[0007]滑动连接于所述立板侧面的移送机构；
[0008]设于所述立板一侧的铜网矫直机构，所述铜网矫直机构的端部设有可升降的刀片，所述铜网矫直机构后连通有铜网焊接机构；
[0009]设于所述铜网矫直机构一侧的石墨烯加注机构，包括相向设置的两石墨烯打胶管；
[0010]设于所述机台另一侧的检测机构。
[0011]进一步地，所述铜网矫直机构包括固定板，所述固定板的上部转动连接有储料盘，所述储料盘上缠绕有带状铜网，所述储料盘下方设有若干交错排列的滚轮，所述带状铜网与所述滚轮贴合，所述滚轮的末端设有平整台，所述平整台上设有整平槽，所述带状铜网位于所述整平槽中。
[0012]进一步地，所述刀片的尾端固定连接有升降气缸，所述升降气缸固定于一连接板上，所述连接板与所述固定板固定连接，所述平整台的端部设有延伸台，所述延伸台连通所述整平槽，所述刀片设于所述延伸台的正上方，所述平整台的下方设有固定座，所述平整台滑动连接于所述固定座上，所述平整台的端部设有推动气缸。
[0013]进一步地，所述铜网焊接机构包括点焊头，所述点焊头位于所述刀片的相对侧，所述点焊头上固定连接有点焊活动块，所述点焊活动块滑动连接于所述固定座上。
[0014]进一步地，所述石墨烯加注机构包括固定于所述机台上的安装板，所述安装板上
固定有安装块，所述安装块上设有两承接块，所述承接块上固定有管夹，所述管夹的端部夹持有石墨烯打胶管。
[0015]进一步地，所述检测机构包括检测固定板，所述检测固定板上设有两相向设置的测试柱。
[0016]进一步地，所述压紧机构包括压紧底板，所述压紧底板上设有若干压紧气缸，所述压紧底板与所述立板之间设有垫板。
[0017]进一步地，所述移送机构包括长导轨，所述立板上固定有导向块，所述长导轨滑动连接于所述导向块上，所述长导轨上设有若干间隔排列的弹性拨爪，所述弹性拨爪包括拨爪底座、拨爪块，所述拨爪底座固定于所述长导轨上，所述拨爪底座的上部设有拨爪转轴，所述拨爪块转动连接于所述拨爪转轴上，所述拨爪块与所述拨爪底座之间设有复位弹簧。
[0018]进一步地，所述下料机构还包括下料板，所述下料板上设有下料口，所述下料口的边沿设有若干防漏块，所述防漏块上设有倾斜导向面，所述吸盘位于所述下料口的正下方。
[0019]本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0020]本技术由移送机构及下料机构将触摸屏源源不断的输送进机构中进行加工，并通过铜网矫直机构对铜网进行矫直，设置于铜网矫直机构端部的刀片对铜网进行剪切，再由铜网焊接机构将铜网与触摸屏进行焊接，石墨烯加注机构对焊接点加注石墨烯以增强焊接点位的导电性，进而将铜网的矫直、剪切、焊接以及加烯等过程实现自动化生产，从而有利于提高生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整机视图1结构示意图；
[0023]图2为本技术的整机视图2结构示意图；
[0024]图3为本技术的整机剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的矫直及焊接结构示意图；
[0026]图5为本技术的石墨烯加注机构示意图；
[0027]图6为本技术的检测机构结构示意图；
[0028]图7为本技术的A部放大结构示意图；
[0029]技术标号信息如下：
[0030]10、机台；11、立板；12、装置腔；13、导向块；20、下料机构；21、吸盘；22、下料板；23、下料口；24、防漏块；241、倾斜导向面；30、压紧机构；31、移动缝；32、压紧底板；33、压紧气缸；34、垫板；40、移送机构；41、长导轨；42、弹性拨爪；421、拨爪底座；422、拨爪块；423、拨爪转轴；50、铜网矫直机构；51、刀片；511、升降气缸；512、连接板；52、固定板；53、储料盘；54、滚轮；55、平整台；551、整平槽；552、延伸台；553、固定座；554、推动气缸；60、铜网焊接机构；61、点焊头；62、点焊活动块；70、石墨烯加注机构；71、石墨烯打胶管；72、安装板；73、安装块；74、承接块；75、管夹；80、检测机构；81、检测固定板；82、测试柱；
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种写字板屏幕自动焊铜脚装置，其特征在于：包括机台，所述机台上设有若干立板，所述立板之间形成有装置腔；设于所述机台一侧的下料机构，包括若干吸盘，所述吸盘可相对于所述机台升降；设于所述立板上方的压紧机构，所述压紧机构与所述立板之间形成有移动缝；滑动连接于所述立板侧面的移送机构；设于所述立板一侧的铜网矫直机构，所述铜网矫直机构的端部设有可升降的刀片，所述铜网矫直机构后连通有铜网焊接机构；设于所述铜网矫直机构一侧的石墨烯加注机构，包括相向设置的两石墨烯打胶管；设于所述机台另一侧的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种写字板屏幕自动焊铜脚装置，其特征在于：所述铜网矫直机构包括固定板，所述固定板的上部转动连接有储料盘，所述储料盘上缠绕有带状铜网，所述储料盘下方设有若干交错排列的滚轮，所述带状铜网与所述滚轮贴合，所述滚轮的末端设有平整台，所述平整台上设有整平槽，所述带状铜网位于所述整平槽中。3.根据权利要求2所述的一种写字板屏幕自动焊铜脚装置，其特征在于：所述刀片的尾端固定连接有升降气缸，所述升降气缸固定于一连接板上，所述连接板与所述固定板固定连接，所述平整台的端部设有延伸台，所述延伸台连通所述整平槽，所述刀片设于所述延伸台的正上方，所述平整台的下方设有固定座，所述平整台滑动连接于所述固定座上，所述平整台的端部设有推动气缸。4.根据权利要求3所述的一种写字板屏幕自动焊铜脚装置，其特征在于：所述铜网焊接机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：何君其，刘静生，
申请(专利权)人：义乌市百变电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：